PCB -asettelun ja johdotusongelman suhteen emme tänään puhu signaalin eheysanalyysistä (SI), sähkömagneettisesta yhteensopivuusanalyysistä (EMC), tehon eheysanalyysistä (PI). Pelkästään valmistuttavuusanalyysistä (DFM) puhuminen, valmistettavuuden kohtuuton suunnittelu johtaa myös tuotesuunnittelun vikaantumiseen.
PCB -asettelun onnistunut DFM alkaa suunnittelusääntöjen asettamisella tärkeiden DFM -rajoitusten huomioon ottamiseksi. Alla esitetyt DFM -säännöt heijastavat joitain nykyaikaisia ​​suunnitteluominaisuuksia, joita useimmat valmistajat voivat löytää. Varmista, että piirilevyn suunnittelusääntöihin asetetut rajat eivät riko niitä, jotta suurin osa tavanomaisista suunnittelurajoituksista voidaan varmistaa.

Piirilevyn reitityksen DFM -ongelma riippuu hyvästä piirilevyn asettelusta, ja reitityssäännöt voivat olla esiasetettuja, mukaan lukien linjan taivutusaikojen lukumäärä, johtamisreiän lukumäärä, vaiheiden lukumäärä jne. Yleensä tutkittava johdotus suoritetaan ensin lyhyiden linjojen kytkemiseksi nopeasti ja sitten labyrintin johdotus suoritetaan. Globaali reitityspolun optimointi suoritetaan ensin asetettaville johdoille, ja uudelleenjohdotusta yritetään parantaa kokonaisvaikutusta ja DFM: n valmistettavuutta.

1.SMT -laitteet
Laitteen asetteluväli täyttää kokoonpanovaatimukset, ja se on yleensä yli 20 miljoonaa pintaan asennettavia laitteita, 80 mL IC -laitteille ja 200 mi BGA -laitteille. Tuotantoprosessin laadun ja saannon parantamiseksi laiteväli voi täyttää kokoonpanovaatimukset.

Yleensä laitetappien SMD -tyynyjen välisen etäisyyden tulisi olla suurempi kuin 6 miljoonaa, ja juotosjuotossillan valmistuskapasiteetti on 4 miljoonaa. Jos SMD -tyynyjen välinen etäisyys on alle 6 miljoonaa ja juotosikkunan välinen etäisyys on alle 4 miljoonaa, juotossiltaa ei voida säilyttää, mikä johtaa suuriin juotospaloihin (etenkin nastajen välillä) kokoonpanoprosessissa, mikä johtaa oikosulkuon.

2.DIP -laite
PIN -laitteiden etäisyys, suunta ja etäisyys aaltojuotosprosessissa on otettava huomioon. Laitteen riittämätön nastaväli johtaa juottamiseen, mikä johtaa oikosulkuon.

Monet suunnittelijat minimoivat linjan laitteiden (THT) käytön tai asettavat ne samalla puolella lauta. In-line-laitteet ovat kuitenkin usein väistämättömiä. Yhdistelmän tapauksessa, jos sisäinen laite asetetaan yläkerrokseen ja laastari laite asetetaan alakerrokseen, se vaikuttaa joissain tapauksissa yhden puolen aallon juottamiseen. Tässä tapauksessa käytetään kalliimpia hitsausprosesseja, kuten selektiivistä hitsausta.

3. Komponenttien ja levyn reunan välinen etäisyys
Jos se on konihitsaus, elektronisten komponenttien ja levyn reunan välinen etäisyys on yleensä 7 mm (eri hitsausvalmistajilla on erilaisia ​​vaatimuksia), mutta sitä voidaan lisätä myös piirilevyn tuotantoprosessin reunaan, jotta elektroniset komponentit voidaan asettaa piirilevyn reunaan, niin kauan kuin se on kätevä johdotusta varten.

Kun levyn reuna on hitsattu, se voi kohdata koneen ohjauskiskon ja vahingoittaa komponentteja. Levyn reunalla oleva laitetyyny poistetaan valmistusprosessissa. Jos tyyny on pieni, hitsauksen laatu vaikuttaa.

4. Korkean/matalan laitteenpoisto
Elektronisia komponentteja, erilaisia ​​muotoja ja erilaisia ​​lyijylinjoja on monenlaisia, joten painettujen levyjen kokoonpanomenetelmässä on eroja. Hyvä asettelu ei voi vain tehdä koneesta vakaan suorituskyvyn, iskunkestävän, vähentämään vaurioita, vaan myös saada siisti ja kaunis vaikutus koneen sisällä.

Pienet laitteet on pidettävä tietyllä etäisyydellä korkeiden laitteiden ympärillä. Laitteen etäisyys laitteen korkeudelle on pieni, on epätasainen lämpöaallo, joka voi aiheuttaa huonon hitsauksen tai korjauksen riskin hitsauksen jälkeen.

5.Tudota laiteväliä
Yleensä SMT -prosessointia on tarpeen ottaa huomioon tietyt virheet koneen asennuksessa ja ottaa huomioon ylläpidon ja visuaalisen tarkastuksen mukavuus. Kahden vierekkäisen komponentin ei tulisi olla liian lähellä ja tietty turvallinen etäisyys tulisi jättää.

Hiutaleiden komponenttien, SOT-, SOIC- ja Flake -komponenttien välinen etäisyys on 1,25 mm. Hiutaleiden komponenttien, SOT-, SOIC- ja Flake -komponenttien välinen etäisyys on 1,25 mm. 2,5 mm PLCC: n ja hiutaleiden komponenttien välillä, SOIC ja QFP. 4 mm PLCCS: n välillä. PLCC -pistorasioita suunnitellessasi on huolehdittava PLCC -pistorasian koon mahdollistamiseksi (PLCC -nasta on pistorasian pohjan sisällä).

6.line -leveys/viivaetäisyys
Suunnittelijoille suunnitteluprosessissa emme vain harkita suunnitteluvaatimusten tarkkuutta ja täydellisyyttä, tuotantoprosessi on suuri rajoitus. Hallituksen tehtaalla on mahdotonta luoda uusi tuotantolinja hyvän tuotteen syntymälle.

Normaaliolosuhteissa alalinjan viivan leveys säädetään 4/4miliin ja reikä valitaan 8miliksi (0,2 mm). Periaatteessa yli 80% piirilevyjen valmistajista voi tuottaa, ja tuotantokustannukset ovat alhaisimmat. Vähimmäisviivan leveys ja viivaetäisyys voidaan ohjata 3/3miliin ja 6mil (0,15 mm) voidaan valita reiän läpi. Periaatteessa yli 70% piirilevyjen valmistajat voivat tuottaa sen, mutta hinta on hiukan korkeampi kuin ensimmäinen tapaus, ei liian paljon korkeampi.

7. Akuutin kulma/suorakulma
Terävä kulman reititys on yleensä kielletty johdotuksessa, suorien kulmien reititys tarvitaan yleensä tilanteen välttämiseksi PCB: n reitityksessä, ja siitä on tullut melkein yksi standardeista johdotuksen laadun mittaamiseksi. Koska signaalin eheys vaikuttaa, oikean kulman johdotus tuottaa lisäparasiittista kapasitanssia ja induktanssia.

PCB-levynvalmistusprosessissa PCB-johdot leikkaavat akuutissa kulmassa, mikä aiheuttaa ongelman, jota kutsutaan happakulmaksi. PCB -piirin etsauslinkissä PCB -piirin liiallinen korroosio aiheutuu ”happokulmasta”, mikä johtaa PCB -piirin virtuaalirikkoongelmaan. Siksi piirilevyinsinöörien on vältettävä johdotuksen teräviä tai outoja kulmia ja säilytettävä 45 asteen kulma johdotuksen kulmassa.

8.Copper Strip/Island
Jos se on riittävän suuri saaren kupari, siitä tulee antenni, joka voi aiheuttaa melua ja muita häiriöitä levyn sisällä (koska sen kupari ei ole maadoitettu - siitä tulee signaalinkeräin).

Kuparinauhat ja saaret ovat monia litteitä kerrosta vapaasti kelluvaa kuparia, mikä voi aiheuttaa vakavia ongelmia happamassa. Pienten kuparipisteiden on tiedetty hajottavan piirilevypaneelin ja kulkevan paneelin muille etsatuille alueille aiheuttaen oikosulun.

9. porausreikien reikäinen rengas
Reiän rengas viittaa kuparirenkaan porausaukon ympärillä. Valmistusprosessin toleranssien vuoksi porauksen, syövytyksen ja kuparin pinnoituksen jälkeen jäljellä oleva kuparirengas porakoron ympärillä ei aina osu tyynyn keskipisteeseen täydellisesti, mikä voi aiheuttaa reikärenkaan rikkoutumisen.

Reiän renkaan toisen sivun on oltava suurempi kuin 3,5 miljoonaa, ja pistorasian reiän renkaan on oltava suurempi kuin 6 miljoonaa. Reiän rengas on liian pieni. Tuotanto- ja valmistusprosessissa porausreiässä on toleransseja, ja myös linjan kohdistamisella on toleransseja. Toleranssin poikkeama johtaa reikärenkaan murtamiseen avoimen piirin.

10. Kyjyn kyynelpisarat
Kyyneleiden lisääminen piirilevyn johdotukseen voi tehdä piirilevyn piirinnasta vakaamman, korkeamman luotettavuuden, jotta järjestelmä on vakaampi, joten kyyneleet on tarpeen lisätä piirilevyyn.

Kyynärpiskojen lisääminen voi välttää langan ja tyynyn tai langan välisen kosketuspisteen irrottamisen, kun piirilevyyn vaikuttaa valtava ulkoinen voima. Kun lisäät kyynelpisaroita hitsaukseen, se voi suojata tyynyä, välttää useita hitsauksia, jotta tyyny putoaa, ja välttää epätasainen etsaus ja halkeamat, jotka aiheutuvat reiän taipumasta tuotannon aikana.