Pinnoituksen ja hitsauksen reikien ehkäiseminen edellyttää uusien valmistusprosessien testaamista ja tulosten analysointia. Pinnoitus- ja hitsaustyhjiöillä on usein tunnistettavia syitä, kuten valmistusprosessissa käytetyn juotospastan tai poranterän tyyppi. Piirilevyjen valmistajat voivat käyttää useita keskeisiä strategioita tunnistaakseen ja korjatakseen näiden aukkojen yleisiä syitä.

1.Säädä palautusjäähdytyslämpötilakäyrä

Yksi tapa estää hitsausonteloita on säätää palautuskäyrän kriittistä aluetta. Eri vaiheiden antaminen voi lisätä tai vähentää aukkojen muodostumisen todennäköisyyttä. Ihanteellisen paluukäyrän ominaisuuksien ymmärtäminen on olennaista onnistuneen ontelon ehkäisyn kannalta.

Tarkista ensin lämpenemisaika nykyisistä asetuksista. Kokeile nostaa esilämmityslämpötilaa tai pidentää palautusjäähdytyskäyrän esilämmitysaikaa. Juotosreikiä voi muodostua riittämättömän lämmön vuoksi esilämmitysvyöhykkeellä, joten käytä näitä strategioita perimmäisen syyn korjaamiseen.

Homogeeniset lämpövyöhykkeet ovat myös yleisiä syyllisiä hitsattuihin onteloihin. Lyhyet liotusajat eivät välttämättä anna kaikkien levyn osien ja alueiden saavuttaa tarvittavaa lämpötilaa. Yritä antaa lisäaikaa tälle refluksikäyrän alueelle.

2. Käytä vähemmän virtausta

Liian suuri virtaus voi pahentaa ja yleensä johtaa hitsaukseen. Toinen ongelma nivelontelossa: vuon kaasunpoisto. Jos juoksutuksella ei ole tarpeeksi aikaa poistaa kaasua, ylimääräinen kaasu jää kiinni ja muodostuu tyhjiö.

Kun piirilevylle levitetään liikaa juokstetta, juoksutteen täydelliseen kaasunpoistoon tarvittava aika pitenee. Jos et lisää kaasunpoistoaikaa, lisävirtaus aiheuttaa hitsausaukkoja.

Vaikka kaasunpoistoajan lisääminen voi ratkaista tämän ongelman, on tehokkaampaa pitää kiinni tarvittavasta virtausmäärästä. Tämä säästää energiaa ja resursseja ja tekee nivelistä puhtaampia.

3. Käytä vain teräviä poranteriä

Yleisin syy pinnoitusreikiin on huono läpivientireikien poraus. Tylsät terät tai huono poraustarkkuus voivat lisätä roskien muodostumisen todennäköisyyttä porauksen aikana. Kun nämä palaset tarttuvat piirilevyyn, ne muodostavat tyhjiä alueita, joita ei voida pinnoittaa kuparilla. Tämä vaarantaa johtavuuden, laadun ja luotettavuuden.

Valmistajat voivat ratkaista tämän ongelman käyttämällä vain teräviä ja teräviä poranteriä. Luo johdonmukainen aikataulu poranterien teroittamiseen tai vaihtoon, esimerkiksi neljännesvuosittain. Tämä säännöllinen huolto varmistaa tasaisen läpireiän porauksen laadun ja minimoi roskien mahdollisuuden.

4. Kokeile erilaisia ​​malleja

Uudelleenvirtausprosessissa käytetty mallipohja voi auttaa tai estää hitsattujen aukkojen muodostumisen. Valitettavasti mallien suunnitteluvalinnoille ei ole olemassa yhtä kaikille sopivaa ratkaisua. Jotkut mallit toimivat paremmin eri juotospasta-, sulate- tai PCB-tyyppien kanssa. Voi kestää yrityksen ja erehdyksen löytääksesi valinnan tietylle korttityypille.

Oikean mallipohjan onnistunut löytäminen edellyttää hyvää testausprosessia. Valmistajien on löydettävä tapa mitata ja analysoida muotisuunnittelun vaikutus onteloihin.

Luotettava tapa tehdä tämä on luoda PCBS-erä tietyllä mallipohjalla ja tarkastaa ne sitten perusteellisesti. Tätä varten käytetään useita erilaisia ​​​​malleja. Tarkastuksen tulee paljastaa, missä muottirakenteissa on keskimääräinen määrä juotosreikiä.

Tarkastusprosessin keskeinen työkalu on röntgenlaite. Röntgensäteet ovat yksi tavoista löytää hitsattuja aukkoja, ja ne ovat erityisen hyödyllisiä käytettäessä pieniä, tiiviisti pakattuja PCBS:itä. Kätevä röntgenlaite tekee tarkastusprosessista paljon helpompaa ja tehokkaampaa.

5. Pienempi porausnopeus

Terän terävyyden lisäksi porausnopeudella on suuri vaikutus pinnoituksen laatuun. Jos bittinopeus on liian suuri, se heikentää tarkkuutta ja lisää roskien muodostumisen todennäköisyyttä. Suuret porausnopeudet voivat jopa lisätä piirilevyn rikkoutumisen riskiä, ​​mikä uhkaa rakenteen eheyttä.

Jos reiät pinnoitteessa ovat edelleen yleisiä teroituksen tai terän vaihdon jälkeen, yritä vähentää porausnopeutta. Hitaammat nopeudet antavat enemmän aikaa muodostua, puhdistaa reiät.

Muista, että perinteiset valmistusmenetelmät eivät ole vaihtoehto tänään. Jos tehokkuus otetaan huomioon porattaessa suuria porausnopeuksia, 3D-tulostus voi olla hyvä valinta. 3D-painetut PCBS-levyt valmistetaan perinteisiä menetelmiä tehokkaammin, mutta samalla tai suuremmalla tarkkuudella. 3D-tulostetun piirilevyn valitseminen ei välttämättä vaadi reikien poraamista ollenkaan.

6. Pidä kiinni korkealaatuisesta juotospastasta

On luonnollista etsiä tapoja säästää rahaa piirilevyjen valmistusprosessissa. Valitettavasti halvan tai huonolaatuisen juotospastan ostaminen voi lisätä todennäköisyyttä hitsausaukkojen muodostumiseen.

Eri juotospastalajikkeiden kemialliset ominaisuudet vaikuttavat niiden suorituskykyyn ja tapaan, jolla ne ovat vuorovaikutuksessa PCB:n kanssa palautusjäähdytysprosessin aikana. Esimerkiksi lyijyttömän juotospastan käyttö voi kutistua jäähtymisen aikana.

Korkealaatuisen juotospastan valitseminen edellyttää, että ymmärrät käytetyn piirilevyn ja mallin tarpeet. Paksumpaa juotospastaa on vaikea tunkeutua malliin, jossa on pienempi aukko.

Saattaa olla hyödyllistä testata erilaisia ​​juotospastaa samanaikaisesti eri mallien testaamisen kanssa. Painopiste on viiden pallon säännön käyttämisessä mallin aukon koon säätämiseksi niin, että juotospasta vastaa mallia. Säännön mukaan valmistajien tulee käyttää muotteja, joissa on viiden juotosmassapallon asentamiseen tarvittavat aukot. Tämä konsepti yksinkertaistaa erilaisten liitämallikokoonpanojen luomista testausta varten.

7.Vähennä juotospastan hapettumista

Juotospastan hapettuminen tapahtuu usein, kun valmistusympäristössä on liikaa ilmaa tai kosteutta. Hapeutuminen itsessään lisää onteloiden muodostumisen todennäköisyyttä, ja se viittaa myös siihen, että ylimääräinen ilma tai kosteus lisää entisestään onteloiden riskiä. Hapettumisen poistaminen ja vähentäminen auttaa estämään tyhjien tilojen muodostumista ja parantaa piirilevyn laatua.

Tarkista ensin käytetyn juotospastan tyyppi. Vesiliukoinen juotospasta on erityisen altis hapettumiselle. Lisäksi riittämätön virtaus lisää hapettumisriskiä. Tietenkin liiallinen vuoto on myös ongelma, joten valmistajien on löydettävä tasapaino. Kuitenkin, jos hapettumista tapahtuu, virtauksen määrän lisääminen voi yleensä ratkaista ongelman.

Piirilevyjen valmistajat voivat ryhtyä moniin toimenpiteisiin estääkseen elektroniikkatuotteiden pinnoituksen ja hitsauksen reikien. Tyhjät vaikuttavat luotettavuuteen, suorituskykyyn ja laatuun. Onneksi onteloiden muodostumisen todennäköisyyden minimoiminen on yhtä helppoa kuin juotospastan vaihtaminen tai uuden stensiilimallin käyttö.

Testi-tarkista-analysoi -menetelmää käyttämällä mikä tahansa valmistaja voi löytää ja korjata tyhjien tilojen perimmäisen syyn refluksointi- ja pinnoitusprosesseissa.