Reiän estäminen pinnoituksessa ja hitsauksessa sisältyy uusien valmistusprosessien testaaminen ja tulosten analysointi. Pinnoituksella ja hitsausmuodolla on usein tunnistettavia syitä, kuten valmistusprosessissa käytetyn juotospasta tai porausbitti. Piirilevyvalmistajat voivat käyttää useita keskeisiä strategioita näiden tyhjiöiden yleisten syiden tunnistamiseen ja käsittelemiseen.

1. mukauttaa palautusjäähdytyslämpötilat

Yksi tapa estää hitsausonteloita on säätää refluksikäyrän kriittistä aluetta. Eri ajanvaiheiden antaminen voi lisätä tai vähentää tyhjiöiden muodostumisen todennäköisyyttä. Ihanteellisen paluukäyrän ominaisuuksien ymmärtäminen on välttämätöntä ontelon onnistuneelle ehkäisylle.

Katso ensin lämmittelyajan nykyisiä asetuksia. Kokeile nostaa esilämmityslämpötilaa tai pidentää refluksikäyrän esilämmitysaikaa. Juotosreiät voivat muodostua esilämmitysvyöhykkeen riittämättömän lämmön vuoksi, joten käytä näitä strategioita ratkaisun vuoksi.

Homogeeniset lämpövyöhykkeet ovat myös yleisiä syyllisiä hitsatuissa tyhjissä. Lyhyet liottamisajat eivät välttämättä salli kaikkien levyn komponentteja ja alueita saavuttaa tarvittava lämpötila. Yritä antaa jonkin verran lisäaikaa palautuskäyrän tälle alueelle.

2. Käytä vähemmän vuontaa

Liian suuri flux voi pahentaa ja johtaa yleensä hitsaukseen. Toinen ongelma nivelontelossa: flux -kaasut. Jos fluxilla ei ole tarpeeksi aikaa kaasun määrään, ylimääräinen kaasu loukkuu ja muodostuu tyhjä.

Kun piirilevyyn kohdistetaan liian paljon fluxia, virtauksen kokonaan kaasunvaiheen tarvittava aika pidennetään. Ellet lisää ylimääräistä kaasunmäärää, lisävirta johtaa hitsauksiin.

Vaikka lisäämällä kaasunopeutta voidaan ratkaista tämän ongelman, on tehokkaampaa tarttua vaaditun virtauksen määrään. Tämä säästää energiaa ja resursseja ja tekee nivelistä puhtaamman.

3. Käytä vain teräviä porauspalasia

Reiän pinnoitusten yleinen syy on huono reikäporaamisen kautta. Tylsät bitit tai huono poraustarkkuus voi lisätä roskien muodostumisen todennäköisyyttä porauksen aikana. Kun nämä fragmentit tarttuvat piirilevyyn, ne luovat tyhjiä alueita, joita ei voida päällystää kuparilla. Tämä vaarantaa johtavuuden, laadun ja luotettavuuden.

Valmistajat voivat ratkaista tämän ongelman käyttämällä vain teräviä ja teräviä porauspalasia. Laadi johdonmukainen aikataulu porausbittien teroittamiseksi tai korvaamiseksi, kuten neljännesvuosittain. Tämä säännöllinen huolto varmistaa johdonmukaisen reikän porauslaadun ja minimoi roskien mahdollisuuden.

4. Aseta erilaisia ​​mallisuunnitelmia

Palautusprosessissa käytetty mallisuunnittelu voi auttaa tai estää hitsattujen tyhjiöiden estämistä. Valitettavasti mallin suunnitteluvalintoihin ei ole yksi-kokoinen ratkaisu. Jotkut mallit toimivat paremmin erilaisten juotospasta-, flux- tai piirilevytyyppien kanssa. Tietyn korttityypin valinnan löytäminen voi viedä jonkin verran kokeilua ja virheitä.

Oikean mallisuunnittelun onnistuneesti löytäminen vaatii hyvän testausprosessin. Valmistajien on löydettävä tapa mitata ja analysoida muottisuunnitelman vaikutusta tyhjiin.

Luotettava tapa tehdä tämä on luoda erä piirilevyjä tietyllä mallisuunnittelulla ja tarkastaa ne perusteellisesti. Tämän tekemiseen käytetään useita erilaisia ​​malleja. Tarkastuksen tulisi paljastaa, mitkä muotoa koskevat mallit ovat keskimäärin juotosreiät.

Tarkastusprosessin keskeinen työkalu on röntgenlaite. Röntgenkuvat ovat yksi tapa löytää hitsatut tyhjiöt ja ovat erityisen hyödyllisiä käsittelemällä pieniä, tiukasti pakattuja piirilevyjä. Kätevä röntgenlaite tekee tarkastusprosessista paljon helpompaa ja tehokkaampaa.

5. Lensetetty porausnopeus

Bitin terävyyden lisäksi porausnopeudella on myös suuri vaikutus pinnoituksen laatuun. Jos bitinopeus on liian korkea, se vähentää tarkkuutta ja lisää roskien muodostumisen todennäköisyyttä. Korkeat porausnopeudet voivat jopa lisätä piirilevyn rikkoutumisen riskiä, ​​uhkaavan rakenteellisen eheyden.

Jos pinnoitteen aukot ovat edelleen yleisiä teroituksen tai bitin vaihtamisen jälkeen, yritä vähentää porausnopeutta. Hitaammat nopeudet antavat enemmän aikaa muodostua, puhdistaa reikien kautta.

Muista, että perinteiset valmistusmenetelmät eivät ole nykyään vaihtoehto. Jos tehokkuus on huomio korkeiden porausnopeuksien ajamisessa, 3D -tulostus voi olla hyvä valinta. 3D -tulostetut piirilevyt valmistetaan tehokkaammin kuin perinteiset menetelmät, mutta samalla tai suuremmalla tarkkuudella. 3D -tulostetun piirilevyn valitseminen ei välttämättä vaadi reikien poraamista ollenkaan.

6.Skick korkealaatuiseen juotospastaan

On luonnollista etsiä tapoja säästää rahaa piirilevyn valmistusprosessissa. Valitettavasti halvan tai heikkolaatuisen juotospastan ostaminen voi lisätä hitsaus tyhjiöiden muodostamisen todennäköisyyttä.

Eri juotospasta -lajikkeiden kemialliset ominaisuudet vaikuttavat niiden suorituskykyyn ja siihen, miten ne ovat vuorovaikutuksessa piirilevyn kanssa refluksiprosessin aikana. Esimerkiksi juotospastan käyttäminen, joka ei sisällä lyijyä, voi kutistua jäähdytyksen aikana.

Korkealaatuisen juotospastan valitseminen edellyttää, että ymmärrät käytetyn piirilevyn ja mallin tarpeet. Paksumpaa juotospasta on vaikea tunkeutua malliin pienemmällä aukolla.

Voi olla hyödyllistä testata erilaisia ​​juotospastauksia samanaikaisesti eri mallien testaamisen kanssa. Painopiste on viiden pallon säännön käyttämisessä mallin aukon koon säätämiseksi siten, että juotospasta vastaa mallia. Säännössä todetaan, että valmistajien on käytettävä muotoja aukkojen kanssa, jotka vaaditaan viiden juotospastapallon sovittamiseksi. Tämä konsepti yksinkertaistaa erilaisten liittämismallikokoonpanojen luomisprosessia testausta varten.

77

Juotospastan hapettuminen tapahtuu usein, kun valmistusympäristössä on liikaa ilmaa tai kosteutta. Itse hapettuminen lisää tyhjiöiden muodostumisen todennäköisyyttä, ja se viittaa myös siihen, että ylimääräinen ilma tai kosteus lisää edelleen tyhjiöiden riskiä. Hapetuksen ratkaiseminen ja vähentäminen auttaa estämään tyhjiöitä muodostamasta ja parantaa piirilevyn laatua.

Tarkista ensin käytetyn juotospastan tyyppi. Vesiliukoinen juotospasta on erityisen alttiina hapettumiselle. Lisäksi riittämätön flux lisää hapettumisriskiä. Tietysti myös liian suuri flux on ongelma, joten valmistajien on löydettävä tasapaino. Jos hapettuminen tapahtuu, vuon määrän lisääminen voi yleensä ratkaista ongelman.

Piirilevyvalmistajat voivat ryhtyä moniin toimenpiteisiin estääkseen elektronisten tuotteiden reikien pinnoitus- ja hitsausreiät. Tyhjät vaikuttavat luotettavuuteen, suorituskykyyn ja laatuun. Onneksi tyhjiöiden muodostumisen todennäköisyyden minimoiminen on yhtä yksinkertaista kuin juotospastan muuttaminen tai uuden stensiilisuunnittelun käyttäminen.

Testitarkastusanalysointimenetelmää käyttämällä kuka tahansa valmistaja voi löytää ja puuttua tyhjiöiden perimmäisen syyn refluksi- ja pinnoitusprosesseissa.