Erittäin tarkka piirilevy viittaa hienon viivan leveyden/välin, mikroreikien, kapean renkaan leveyden (tai ei renkaan leveyden) sekä upotettujen ja sokettujen reikien käyttöön suuren tiheyden saavuttamiseksi.
Suuri tarkkuus tarkoittaa, että tulos "hieno, pieni, kapea ja ohut" johtaa väistämättä korkeisiin tarkkuusvaatimuksiin. Otetaan esimerkkinä viivan leveys:
Viivan leveys 0,20 mm, määräysten mukaisesti valmistettu 0,16～0,24 mm on hyväksytty ja virhe on (0,20±0,04) mm; kun viivan leveys on 0,10 mm, virhe on (0,1±0,02) mm, ilmeisesti Jälkimmäisen tarkkuus kasvaa kertoimella 1, ja niin edelleen ei ole vaikea ymmärtää, joten korkeita tarkkuusvaatimuksia ei käsitellä erikseen. Mutta se on merkittävä ongelma tuotantotekniikassa.
Pieni ja tiheä lankatekniikka
Tulevaisuudessa tiheän linjan leveys/jakoväli on 0,20–0,13–0,08–0,005 mm SMT- ja monisirupakkausten (Multichip Package, MCP) vaatimusten täyttämiseksi. Siksi tarvitaan seuraava tekniikka.
①Substraatti
Ohut tai ultraohut kuparifolio (<18um) substraatti ja hieno pintakäsittelytekniikka.
② Käsittely
Ohuempaa kuivakalvoa ja märkäliimausprosessia käyttämällä ohut ja hyvälaatuinen kuivakalvo voi vähentää viivan leveyden vääristymiä ja vikoja. Märkä kalvo voi täyttää pienet ilmaraot, lisätä liitännän tarttuvuutta ja parantaa langan eheyttä ja tarkkuutta.
③ Sähkösaostettu fotoresistikalvo
Käytetään sähköpinnoitettua fotoresistiä (ED). Sen paksuutta voidaan säätää välillä 5-30/um, ja se voi tuottaa täydellisempiä hienoja lankoja. Se sopii erityisen hyvin kapeaan rengasleveyteen, ei rengasleveyttä ja koko levyn galvanoimiseen. Tällä hetkellä maailmassa on yli kymmenen ED-tuotantolinjaa.
④ Rinnakkaisvalotustekniikka
Käyttämällä rinnakkaisvalotustekniikkaa. Koska yhdensuuntainen valoaltistus voi voittaa "pisteen" valonlähteen vinojen säteiden aiheuttaman viivan leveyden vaihtelun vaikutuksen, voidaan saada hieno lanka, jolla on tarkka viivanleveys ja sileät reunat. Rinnakkaisvalotuslaitteisto on kuitenkin kallis, investointi on suuri ja sitä vaaditaan erittäin puhtaassa ympäristössä.
⑤Automaattinen optinen tarkastustekniikka
Automaattinen optinen tarkastustekniikka. Tästä tekniikasta on tullut välttämätön tunnistuskeino hienojen lankojen tuotannossa, ja sitä edistetään, sovelletaan ja kehitetään nopeasti.
EDA365 sähköinen foorumi
Mikrohuokoinen tekniikka
Mikrohuokoisen teknologian pinta-asennukseen käytettävien piirilevyjen toiminnallisia reikiä käytetään pääasiassa sähköliitäntöihin, mikä tekee mikrohuokoisen teknologian soveltamisesta entistä tärkeämpää. Perinteisten poramateriaalien ja CNC-porakoneiden käyttäminen pienten reikien tuottamiseen aiheuttaa monia vikoja ja korkeat kustannukset.
Siksi painettujen levyjen tiheys on enimmäkseen keskittynyt lankojen ja tyynyjen jalostukseen. Vaikka suuria tuloksia on saavutettu, sen mahdollisuudet ovat rajalliset. Tiheyden parantamiseksi entisestään (kuten johdot alle 0,08 mm) kustannukset nousevat jyrkästi. , Käytä siis mikrohuokosia tiivistymisen parantamiseksi.
Viime vuosina numeerisen ohjauksen porakoneet ja mikroporatekniikka ovat saavuttaneet läpimurtoja, ja siten mikroreikätekniikka on kehittynyt nopeasti. Tämä on tärkein erinomainen ominaisuus nykyisessä piirilevytuotannossa.
Mikroreiänmuodostustekniikka tulee jatkossa tukeutumaan pääasiassa kehittyneisiin CNC-porakoneisiin ja erinomaisiin mikropäihin, ja lasertekniikalla muodostetut pienet reiät ovat edelleen kustannusten ja reiän laadun näkökulmasta huonompia kuin CNC-porauskoneiden muodostamat. .
①CNC-porakone
Tällä hetkellä CNC-porakoneen tekniikka on tehnyt uusia läpimurtoja ja edistystä. Ja muodosti uuden sukupolven CNC-porakoneen, jolle on ominaista pienten reikien poraus.
Pienten reikien (alle 0,50 mm) porauksen tehokkuus mikroreikäporakoneessa on 1 kertaa suurempi kuin perinteisessä CNC-porakoneessa, vähemmän vikoja ja pyörimisnopeus on 11-15 r/min; se voi porata 0,1-0,2 mm mikroreikiä käyttämällä suhteellisen korkeaa kobolttipitoisuutta. Laadukas pieni poranterä voi porata kolme päällekkäin pinottua levyä (1,6 mm/lohko). Kun poranterä on rikki, se voi automaattisesti pysähtyä ja ilmoittaa asennon, vaihtaa automaattisesti poranterän ja tarkistaa halkaisijan (työkalukirjastoon mahtuu satoja kappaleita) ja voi automaattisesti ohjata poran kärjen ja kannen välistä vakioetäisyyttä. ja poraussyvyys, jotta sokeat reiät voidaan porata, se ei vahingoita työtasoa. CNC-porakoneen pöytälevy käyttää ilmatyynyä ja magneettista levitaatiotyyppiä, joka voi liikkua nopeammin, kevyemmin ja tarkemmin naarmuttamatta pöytää.
Tällaiset porakoneet ovat tällä hetkellä kysyttyjä, kuten Mega 4600 Pruriten Italiasta, Excellon 2000 -sarja Yhdysvalloissa sekä uuden sukupolven tuotteet Sveitsistä ja Saksasta.
②Laserporaus
Perinteisissä CNC-porakoneissa ja poranterissä on todellakin monia ongelmia pienten reikien poraamiseen. Se on estänyt mikroreikäteknologian edistymistä, joten laserablaatio on herättänyt huomiota, tutkimusta ja sovelluksia.
Mutta siinä on kohtalokas puute, eli sarvireiän muodostuminen, joka muuttuu vakavammaksi levyn paksuuden kasvaessa. Yhdessä korkean lämpötilan ablaatiosaasteen (erityisesti monikerroksiset levyt), valonlähteen käyttöiän ja ylläpidon, korroosioreikien toistettavuuden sekä kustannusten kanssa mikroreikien edistämistä ja käyttöä painettujen levyjen tuotannossa on rajoitettu. . Laserablaatiota käytetään kuitenkin edelleen ohuissa ja suuritiheyksisissä mikrohuokoisissa levyissä, erityisesti MCM-L high-density interconnect (HDI) -tekniikassa, kuten polyesterikalvon etsauksessa ja metallipinnoituksessa MCM:issä. (Sputtering-tekniikkaa) käytetään yhdistetyssä suuritiheyksisessä liitännässä.
Voidaan soveltaa myös upotettujen läpivientiaukkojen muodostamista korkeatiheyksisiin yhteenliitettäviin monikerroksisiin levyihin, joissa on haudattu ja sokea läpivientirakenne. CNC-porakoneiden ja mikroporien kehityksen ja teknologisten läpimurtojen ansiosta niitä kuitenkin edistettiin ja sovellettiin nopeasti. Siksi laserporauksen käyttö pinta-asennettavissa piirilevyissä ei voi muodostaa määräävää asemaa. Mutta sillä on silti paikkansa tietyllä alalla.
③ Haudattu, sokea ja läpireikätekniikka
Hautaus-, sokea- ja läpireikäyhdistelmätekniikka on myös tärkeä tapa lisätä painettujen piirien tiheyttä. Yleensä haudatut ja sokeat reiät ovat pieniä reikiä. Sen lisäksi, että levyllä olevien johtojen määrää lisätään, haudatut ja sokeat reiät on yhdistetty toisiinsa "lähimmällä" sisäkerroksella, mikä vähentää huomattavasti muodostuvien läpimenevien reikien määrää, ja myös eristyslevyn asetus pienentää huomattavasti, mikä lisää Tehokkaan johdotuksen ja kerrosten välisten liitäntöjen määrä kortissa ja yhteenliittämistiheyden parantaminen.
Siksi monikerroksisella levyllä, jossa on yhdistelmä upotettuja, umpireiät ja läpimeneviä reikiä, on vähintään 3 kertaa suurempi liitäntätiheys kuin tavanomaisella täysreikälevyrakenteella saman koon ja kerrosten lukumäärän alla. Jos haudattu, sokea, Painettujen levyjen koko yhdessä läpimenevien reikien kanssa pienenee huomattavasti tai kerrosten lukumäärä pienenee merkittävästi.
Sen vuoksi suuritiheyksisissä pinta-asennetuissa painetuissa levyissä upotettuja ja sokeareikätekniikoita on käytetty yhä enemmän, ei vain pinta-asennetuissa painetuissa levyissä suurissa tietokoneissa, viestintälaitteissa jne., vaan myös siviili- ja teollisuussovelluksissa. Sitä on myös käytetty laajasti kentällä, jopa joissakin ohuissa levyissä, kuten PCMCIA, Smard, IC-kortit ja muut ohuet kuusikerroksiset levyt.
Painetut piirilevyt, joissa on upotettu ja sokeareikärakenne, valmistetaan yleensä "alalevyjen" tuotantomenetelmillä, mikä tarkoittaa, että ne on valmistettava usean puristuksen, poraamisen ja rei'ityksen avulla, joten tarkka asemointi on erittäin tärkeää.