1. Kuinka käsitellä joitain teoreettisia ristiriitoja todellisessa johdotuksessa?
Periaatteessa on oikein jakaa ja eristää analoginen/digitaalinen maa. On huomioitava, että signaalijälki ei saa ylittää vallihauta niin paljon kuin mahdollista, eikä virtalähteen ja signaalin paluuvirran polku saa olla liian suuri.
Kideoskillaattori on analoginen positiivinen takaisinkytkentävärähtelypiiri. Jotta värähtelysignaali olisi vakaa, sen on täytettävä silmukan vahvistus- ja vaihemääritykset. Tämän analogisen signaalin värähtelymääritykset häiriintyvät helposti. Vaikka maavartiojäljet ​​lisättäisiin, häiriötä ei ehkä täysin eristetty. Lisäksi maatason kohina vaikuttaa myös positiivisen takaisinkytkennän värähtelypiiriin, jos se on liian kaukana. Siksi kideoskillaattorin ja sirun välisen etäisyyden on oltava mahdollisimman lähellä.
Nopeiden johtojen ja EMI-vaatimusten välillä on todellakin monia ristiriitoja. Mutta perusperiaate on, että EMI:n lisäämä resistanssi ja kapasitanssi tai ferriittihelmi eivät voi aiheuttaa sitä, että signaalin jotkin sähköiset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia. Siksi on parasta käyttää jälkien järjestämisen ja piirilevyjen pinoamisen taitoja EMI-ongelmien, kuten sisäkerrokseen menevien suurten nopeuksien signaalien, ratkaisemiseen tai vähentämiseen. Lopuksi käytetään vastuskondensaattoreita tai ferriittihelmiä vähentämään signaalin vaurioita.

2. Miten ratkaistaan ​​nopeiden signaalien manuaalisen ja automaattisen johdotuksen välinen ristiriita?
Suurin osa vahvojen johdotusohjelmistojen automaattisista reitittimistä on asettanut rajoituksia käämitystavan ja läpivientien määrän ohjaamiseksi. Eri EDA-yritysten käämitysmoottoreiden ominaisuudet ja rajoitusten asettaminen vaihtelevat joskus suuresti.
Esimerkiksi, onko tarpeeksi rajoitteita ohjaamaan serpentiinikäämityksen tapaa, onko mahdollista ohjata differentiaaliparin jälkiväliä jne. Tämä vaikuttaa siihen, pystyykö automaattisen reitityksen reititys vastaamaan suunnittelijan ajatusta.
Lisäksi johdotuksen manuaalisen säätämisen vaikeus liittyy myös ehdottomasti käämitysmoottorin kykyyn. Esimerkiksi jäljen työntökyky, läpiviennin työntökyky ja jopa jäljen työntökyky kuparipinnoitteeseen jne. Siksi ratkaisuna on valita reititin, jolla on vahva käämitysmoottori.

3. Tietoja testikupongista.
Testikupongilla mitataan, täyttääkö valmistetun piirilevyn ominaisimpedanssi TDR:n (Time Domain Reflectometer) suunnitteluvaatimukset. Yleensä ohjattavalla impedanssilla on kaksi tapausta: yksijohdin ja differentiaalipari.
Siksi testikupongin viivan leveyden ja rivivälin (kun on erotuspari) tulee olla samat kuin ohjattavan viivan. Tärkeintä on maadoituspisteen sijainti mittauksen aikana.
Maadoitusjohdon induktanssiarvon pienentämiseksi TDR-anturin maadoituspaikka on yleensä hyvin lähellä anturin kärkeä. Siksi signaalin mittauspisteen ja testikupongissa olevan maapisteen välisen etäisyyden ja menetelmän on vastattava käytettyä mittapäätä.

4. Nopeiden piirilevyjen suunnittelussa signaalikerroksen tyhjä alue voidaan pinnoittaa kuparilla, ja kuinka useiden signaalikerrosten kuparipinnoite tulisi jakaa maahan ja virtalähteeseen?
Yleensä tyhjän alueen kuparipinnoitus on enimmäkseen maadoitettu. Kiinnitä vain huomiota kuparin ja signaalilinjan väliseen etäisyyteen, kun käytät kuparia nopean signaalijohdon viereen, koska käytetty kupari pienentää hieman jäljen ominaisimpedanssia. Varo myös, ettet vaikuta muiden kerrosten ominaisimpedanssiin, esimerkiksi kaksoisnauhan rakenteessa.

5. Onko mahdollista käyttää mikroliuskalinjamallia signaalilinjan ominaisimpedanssin laskemiseen tehotasolla? Voidaanko virtalähteen ja maatason välinen signaali laskea liuskajohtomallilla?
Kyllä, tehotaso ja maataso on pidettävä vertailutasoina ominaisimpedanssia laskettaessa. Esimerkiksi nelikerroksinen levy: yläkerros-tehokerros-maakerros-alempi kerros. Tällä hetkellä päällyskerroksen ominaisimpedanssimalli on mikroliuskaviivamalli, jossa tehotaso on vertailutaso.

6. Voiko ohjelmistolla luoda automaattisesti testipisteitä korkeatiheyksisille painetuille levyille normaaleissa olosuhteissa massatuotannon testivaatimusten täyttämiseksi?
Yleisesti ottaen se, tuottaako ohjelmisto testipisteitä automaattisesti testausvaatimusten täyttämiseksi, riippuu siitä, vastaavatko testipisteiden lisäysvaatimukset testilaitteiston vaatimukset. Lisäksi, jos johdotus on liian tiivis ja testipisteiden lisäämissäännöt ovat tiukat, testipisteitä ei välttämättä voi lisätä automaattisesti jokaiselle riville. Tietenkin sinun on täytettävä testattavat paikat manuaalisesti.

7. Vaikuttaako testipisteiden lisääminen nopeiden signaalien laatuun?
Se, vaikuttaako se signaalin laatuun, riippuu menetelmästä, jolla testipisteet lisätään ja kuinka nopea signaali on. Periaatteessa ylimääräisiä testipisteitä (älä käytä olemassa olevaa läpivienti- tai DIP-nastaa testipisteinä) voidaan lisätä linjaan tai vetää lyhyt viiva linjasta.
Edellinen vastaa pienen kondensaattorin lisäämistä linjaan, kun taas jälkimmäinen on ylimääräinen haara. Molemmat näistä olosuhteista vaikuttavat suurinopeuksiseen signaaliin enemmän tai vähemmän, ja vaikutuksen laajuus liittyy signaalin taajuusnopeuteen ja signaalin reunanopeuteen. Iskun suuruus voidaan tietää simuloinnilla. Periaatteessa mitä pienempi testipiste, sitä parempi (tietysti sen on täytettävä testityökalun vaatimukset), mitä lyhyempi haara, sitä parempi.