Nykyään elektroniikkatuotteiden nopean päivityksen myötä piirilevyjen painatus on laajentunut aiemmista yksikerroksisista levyistä kaksikerroksisiin ja monikerroksisiin levyihin, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset. Siksi piirilevyn reikien käsittelyyn liittyy yhä enemmän vaatimuksia, kuten: reiän halkaisija pienenee ja etäisyys reiän ja reiän välillä pienenee ja pienenee. On selvää, että kartonkitehdas käyttää tällä hetkellä enemmän epoksihartsipohjaisia ​​komposiittimateriaaleja. Reiän koon määritelmä on, että halkaisija on alle 0,6 mm pienillä rei'illä ja 0,3 mm mikrohuokosilla. Tänään esittelen mikroreikien käsittelymenetelmän: mekaanisen porauksen.

Korkeamman käsittelytehokkuuden ja reiän laadun varmistamiseksi vähennämme viallisten tuotteiden osuutta. Mekaanisessa porauksessa on otettava huomioon kaksi tekijää, aksiaalivoima ja leikkausmomentti, jotka voivat suoraan tai epäsuorasti vaikuttaa reiän laatuun. Aksiaalinen voima ja vääntömomentti kasvavat syötteen ja leikkauskerroksen paksuuden myötä, jolloin leikkausnopeus kasvaa, jolloin aikayksikköä kohti leikattujen kuitujen määrä kasvaa ja myös työkalun kuluminen kasvaa nopeasti. Siksi poran käyttöikä on erilainen erikokoisille reikille. Käyttäjän tulee tuntea laitteen suorituskyky ja vaihtaa pora ajoissa. Tästä syystä mikroreikien käsittelykustannukset ovat korkeammat.

Aksiaalivoimassa staattinen komponentti FS vaikuttaa Guangden leikkaamiseen, kun taas dynaaminen komponentti FD vaikuttaa pääasiassa pääleikkaussärmän leikkaamiseen. Dynaaminen komponentti FD vaikuttaa pinnan karheuteen enemmän kuin staattinen komponentti FS. Yleensä, kun esivalmistetun reiän aukko on alle 0,4 mm, staattinen komponentti FS pienenee jyrkästi aukon kasvaessa, kun taas dynaamisen komponentin FD laskusuuntaus on tasainen.

Piirilevyporan kuluminen liittyy leikkausnopeuteen, syöttönopeuteen ja uran kokoon. Poranterän säteen suhde lasikuidun leveyteen vaikuttaa enemmän työkalun käyttöikään. Mitä suurempi suhde, sitä suurempi on työkalun leikkaaman kuitukimmun leveys ja sitä suurempi työkalun kuluminen. Käytännön sovelluksissa 0,3 mm:n poralla voi porata 3000 reikää. Mitä suurempi pora, sitä vähemmän reikiä porataan.

Jotta vältetään ongelmat, kuten delaminaatio, reiän seinämän vauriot, tahrat ja purseet porattaessa, voimme ensin asettaa 2,5 mm paksuisen tyynyn kerroksen alle, asettaa kuparipäällysteisen levyn tyynylle ja sitten laittaa alumiinilevyn kuparipäällysteinen levy. Alumiinilevyn tehtävänä on 1. Suojaa levyn pinta naarmuilta. 2. Hyvä lämmönpoisto, poranterä tuottaa lämpöä porattaessa. 3. Puskurointivaikutus / porausvaikutus poikkeaman reiän estämiseksi. Pursevähennysmenetelmänä on tärinäporausteknologian käyttö, kovametalliporien käyttö poraamiseen, hyvä kovuus, ja myös työkalun kokoa ja rakennetta on säädettävä