Nykyään elektronisten tuotteiden nopeasti päivittämisen myötä piirilevyjen tulostaminen on laajentunut edellisistä yksikerroksisista levyistä kaksikerroksisiin levyihin ja monikerroksisiin levyihin, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset. Siksi piirilevyn reikien prosessoinnille on enemmän ja enemmän vaatimuksia, kuten: reiän halkaisija pienenee ja etäisyys reiän ja reiän välillä pienenee ja pienenee. On selvää, että hallituksen tehdas käyttää tällä hetkellä enemmän epoksihartsipohjaisia komposiittimateriaaleja. Reiän koon määritelmä on, että halkaisija on alle 0,6 mm pienille reikille ja 0,3 mm mikrohuovoille. Tänään esittelen mikroleikien prosessointimenetelmän: mekaaninen poraus.
Prosessoinnin ja reiän korkeamman laadun varmistamiseksi vähentämme viallisten tuotteiden osuutta. Mekaanisen porausprosessin aikana on otettava huomioon kaksi tekijää, aksiaalinen voima ja leikkausmomentti, mikä voi suoraan tai epäsuorasti vaikuttaa reiän laatuun. Aksiaalinen voima ja vääntömomentti lisääntyvät syötteen ja leikkuukerroksen paksuuden myötä, sitten leikkuunopeus kasvaa, niin että leikkausaikaa kohti leikatun kuitujen lukumäärä kasvaa ja myös työkalujen kuluminen kasvaa nopeasti. Siksi poran elämä on erilainen erikokoisille reikille. Operaattorin tulee tuntea laitteen suorituskyky ja vaihtaa pora ajoissa. Siksi mikroleikien käsittelykustannukset ovat korkeammat.
Aksiaalisessa voimassa staattinen komponentti FS vaikuttaa Guangden leikkaamiseen, kun taas dynaaminen komponentti FD vaikuttaa pääasiassa pääleikkauksen leikkaamiseen. Dynaamisella komponentilla FD on suurempi vaikutus pinnan karheuteen kuin staattisella komponentilla FS. Yleensä, kun esivalmistetun reiän aukko on alle 0,4 mm, staattinen komponentti FS vähenee voimakkaasti aukon lisääntyessä, kun taas dynaamisen komponentin FD -trendi pienenee.
Piirilevyporan kuluminen liittyy leikkausnopeuteen, syöttönopeuteen ja raon kokoon. Porausbitin säteen suhteella lasikuituleveyteen on suurempi vaikutus työkalun elämään. Mitä suurempi suhde, sitä suurempi kuitukimpun leveys leikkaa työkalulla ja lisääntynyt työkalujen kuluminen. Käytännöllisissä sovelluksissa 0,3 mm: n poran käyttöikä voi porata 3000 reikää. Mitä suurempi pora, sitä vähemmän reikiä porataan.
Jos haluat estää ongelmia, kuten delaminaatio, reikän seinävauriot, tahrat ja haudot poraamalla, voimme ensin sijoittaa 2,5 mm: n paksuustyynyn kerroksen alle, asettaa kuparin verhottu levy tyynylle ja laittaa sitten alumiinilevy kupariverhoiltuun levylle. Alumiinilevyn rooli on 1. Levyn pinnan suojaamiseksi naarmuilta. 2. Hyvä lämmön hajoaminen, porausbitti tuottaa lämpöä porattaessa. 3. Puskurointivaikutus- / porausvaikutus poikkeama -aukon estämiseksi. Burrien vähentämismenetelmä on värähtelyporaustekniikan käyttö, joka käyttää karbidiharjoituksia poraus, hyvä kovuus ja työkalun koko ja rakenne on myös säädettävä
