Altistuminen tarkoittaa, että ultraviolettivalon säteilytyksen alaisena fotoinitiaattori absorboi valoenergiaa ja hajoaa vapaiksi radikaaleiksi, ja sitten vapaat radikaalit käynnistävät fotopolymerointimonomeerin polymerointi- ja silloitusreaktion suorittamiseksi. Valotus suoritetaan yleensä automaattisessa kaksipuolisessa valotuskoneessa. Nyt valotuskone voidaan jakaa ilmajäähdytteiseen ja vesijäähdytteiseen valonlähteen jäähdytysmenetelmän mukaan.

Valotuksen kuvanlaatuun vaikuttavat tekijät

Valotuskuvauksen laatuun vaikuttavia tekijöitä filmifotoresistin suorituskyvyn lisäksi ovat valonlähteiden valinta, valotusajan (valotusmäärän) hallinta ja valokuvalevyjen laatu.

1) Valonlähteen valinta

Kaikilla kalvoilla on oma ainutlaatuinen spektriabsorptiokäyränsä, ja millä tahansa valonlähteellä on myös oma emissiospektrikäyränsä. Jos tietyn tyyppisen kalvon pääspektrin absorptiohuippu voi mennä päällekkäin tai enimmäkseen limittyä tietyn valonlähteen spektrisen emission päähuipun kanssa, nämä kaksi sopivat hyvin yhteen ja valotusvaikutus on paras.

Kotimaisen kuivakalvon spektriabsorptiokäyrä osoittaa, että spektrin absorptioalue on 310-440 nm (nanometri). Useiden valonlähteiden spektrienergian jakautumisesta voidaan nähdä, että poimintalampulla, korkeapaineelohopealampulla ja jodigalliumlampulla on suhteellisen suuri suhteellinen säteilyintensiteetti aallonpituusalueella 310-440 nm, mikä on ihanteellinen valonlähde elokuvan valotus. Xenon-lamput eivät sovellualtistuminenkuivista kalvoista.

Valonlähteen tyypin valinnan jälkeen tulee harkita myös suuritehoista valonlähdettä. Korkean valon voimakkuuden, korkean resoluution ja lyhyen valotusajan vuoksi valokuvalevyn lämpömuodonmuutosaste on myös pieni. Lisäksi lamppujen suunnittelu on myös erittäin tärkeää. On välttämätöntä yrittää tehdä tulevasta valosta tasainen ja yhdensuuntainen, jotta vältetään tai vähennetään huono vaikutus altistuksen jälkeen.

2) Valotusajan hallinta (valotusmäärä)

Valotusprosessin aikana kalvon fotopolymerointi ei ole "kertavalotus" tai "yksivalotus", vaan se tapahtuu yleensä kolmessa vaiheessa.

Kalvon hapen tai muiden haitallisten epäpuhtauksien tukkeutumisen vuoksi tarvitaan induktioprosessi, jossa initiaattorin hajoamisesta syntyneet vapaat radikaalit kuluvat hapen ja epäpuhtauksien kulutukseen ja monomeerin polymeroituminen on minimaalista. Kuitenkin, kun induktiojakso on ohi, monomeerin fotopolymeroituminen etenee nopeasti ja kalvon viskositeetti kasvaa nopeasti lähestyen äkillisen muutoksen tasoa. Tämä on valoherkän monomeerin nopean kulumisen vaihe, ja tämä vaihe muodostaa suurimman osan altistumisesta valotusprosessin aikana. Aikataulu on hyvin pieni. Kun suurin osa valoherkästä monomeerista kuluu, se menee monomeerin tyhjennysvyöhykkeelle, ja valopolymerointireaktio on päättynyt tässä vaiheessa.

Valotusajan oikea hallinta on erittäin tärkeä tekijä hyvien kuivumiskestävien kuvien saamiseksi. Kun valotus on riittämätön monomeerien epätäydellisen polymeroitumisen vuoksi, liimakalvo turpoaa kehitysprosessin aikana ja muuttuu pehmeäksi, viivat eivät ole selkeitä, väri on himmeä ja jopa liimattumaton ja kalvo vääntyy esikäsittelyn aikana. - pinnoitus- tai galvanointiprosessi. , vuotaa tai jopa pudota. Kun valotus on liian korkea, se aiheuttaa ongelmia, kuten kehitysvaikeuksia, hauraita kalvoja ja jäännösliimaa. Vakavampaa on, että väärä valotus aiheuttaa poikkeaman kuvan viivan leveydestä. Liiallinen valotus ohenee kuviopinnoituksen viivoja ja tekee painatus- ja etsausviivoja paksumpia. Päinvastoin, riittämätön valotus tekee kuviopinnoituksen viivoista ohuemmiksi. Karkea, jotta tulostetut syövytetyt viivat ohuempia.