Elektronisten tuotteiden koko on tulossa ohuempi ja pienempi, ja suoraan pinoaminen sokeassa viassa on suunnittelumenetelmä korkean tiheyden yhdistämiselle. Reiän pohjan tasaisuus reiän pohjan tasaisuus tulisi tehdä hyvin. Valmistusmenetelmiä on useita, ja elektropanoiva reiän täyttöprosessi on yksi edustavista.
1. Sähköplantoinnin ja reikien täyttämisen edut:
(1) se edistää levylle pinottujen reikien ja reikien suunnittelua;
(2) parantaa sähköistä suorituskykyä ja auttaa korkeataajuista suunnittelua;
(3) auttaa häviämään lämpöä;
(4) tulpan reikä ja sähköinen kytkentä suoritetaan yhdessä vaiheessa;
(5) Sokea reikä täytetään elektroploidulla kuparilla, jolla on suurempi luotettavuus ja parempi johtavuus kuin johtava liima
 
2. fyysinen vaikutusparametrit
Fyysisiä parametreja, joita on tutkittava
(1) anodityyppi. Anodin tyypin suhteen se ei ole muuta kuin liukoinen anodi ja liukenematon anodi. Liukoiset anodit ovat yleensä fosforia sisältäviä kuparipalloja, jotka ovat alttiita anodimudaan, saastuttavat pinnoitusliuosta ja vaikuttavat pinnoitusliuoksen suorituskykyyn. Liukenematon anodi, hyvä stabiilisuus, ei tarvita anodien ylläpitoa, ei anodien mudan muodostumista, joka sopii pulssiin tai DC -elektropanoitumiseen; Lisäaineiden kulutus on kuitenkin suhteellisen suuri.
(2) katodi- ja anodin etäisyys. Katodin ja elektropnoivan reiän täyttöprosessin anodin välisen etäisyyden suunnittelu on erittäin tärkeä, ja myös erityyppisten laitteiden suunnittelu on erilainen. Riippumatta siitä, kuinka se on suunniteltu, sen ei pitäisi rikkoa Farahin ensimmäistä lakia.
(3) sekoita. Sekoittamista on monia tyyppejä, mukaan lukien mekaaninen kääntö, sähköinen värähtely, pneumaattinen värähtely, ilmansekoittaminen, suihkuvirta ja niin edelleen.
Reiän sähköpuhdistusta varten on yleensä suositeltavaa lisätä suihkumalli perinteisen kuparisylinterin kokoonpanon perusteella. Jet -putken suihkukoneiden lukumäärä, etäisyys ja kulma ovat kaikki tekijöitä, jotka on otettava huomioon kuparisylinterin suunnittelussa, ja suuri määrä testejä on suoritettava.
(4) Virtatiheys ja lämpötila. Matala virrantiheys ja matala lämpötila voivat vähentää kuparin laskeutumisnopeutta pinnalla, samalla kun se tarjoaa tarpeeksi Cu2: ta ja kirkastajaa huokosiin. Tässä tilassa reiän täyttökyky paranee, mutta myös pinnoitustehokkuus vähenee.
(5) tasasuuntaaja. Tasasuuntaaja on tärkeä linkki elektropnointiprosessissa. Tällä hetkellä reikien täyttämistutkimus elektropanoinnilla on enimmäkseen rajoitettu kokonaislaudan elektropanoitumiseen. Jos otetaan huomioon kuvion pinnoitusreiän täyttö, katodialueesta tulee hyvin pieni. Tällä hetkellä tasasuuntaajan lähtötarkkuuteen asetetaan erittäin korkeat vaatimukset. Tasasuuntajan lähtötarkkuus tulisi valita tuotteen viivan ja VIA -reikän koon mukaan. Mitä ohuempi viivat ja mitä pienempi reikä, sitä korkeampi tasasuuntaajan tarkkuusvaatimusten tulisi olla. Yleensä on suositeltavaa valita tasasuuntaaja, jonka lähtötarkkuus on 5%.
(6) aaltomuoto. Tällä hetkellä aaltomuodon näkökulmasta on olemassa kahta tyyppiä elektropnoivia ja täytettäviä reikiä: pulssielektropanoiva ja suoravirta elektropanoiva. Perinteistä tasasuuntaajaa käytetään tasavirtapinnoitukseen ja reikien täyttämiseen, jota on helppo käyttää, mutta jos levy on paksumpi, mitään ei voida tehdä. PPR -tasasuuntaajaa käytetään pulssin elektropnointiin ja reikien täyttämiseen, ja toimintavaiheita on monia, mutta sillä on vahva prosessointikyky paksummille levyille.