Elektroniikkatuotteiden koko ohenee ja pienenee, ja läpivientien pinoaminen suoraan sokeille läpivientiaukoille on suunnittelumenetelmä tiheää yhteenliittämistä varten. Jotta reikien pinoaminen onnistuisi, tulee ensinnäkin reiän pohjan tasaisuus tehdä hyvin. Valmistusmenetelmiä on useita, ja galvanointireikien täyttöprosessi on yksi edustavista.
1. Sähköpinnoituksen ja reikien täytön edut:
(1) Se edistää pinottujen reikien ja reikien suunnittelua levylle;
(2) Paranna sähköistä suorituskykyä ja auta korkeataajuista suunnittelua;
(3) auttaa haihduttamaan lämpöä;
(4) Pistokkeen reikä ja sähköinen liitäntä tehdään yhdessä vaiheessa;
(5) Sokea reikä on täytetty galvanoidulla kuparilla, jolla on parempi luotettavuus ja parempi johtavuus kuin johtavalla liimalla
 
2. Fyysisen vaikutuksen parametrit
Fysikaalisia parametreja, joita on tutkittava, ovat: anodin tyyppi, katodin ja anodin välinen etäisyys, virrantiheys, sekoitus, lämpötila, tasasuuntaaja ja aaltomuoto jne.
(1) Anodityyppi. Mitä tulee anodin tyyppiin, se ei ole muuta kuin liukoinen anodi ja liukenematon anodi. Liukoiset anodit ovat yleensä fosforia sisältäviä kuparipalloja, jotka ovat alttiita anodimutalle, saastuttavat pinnoitusliuoksen ja vaikuttavat pinnoitusliuoksen suorituskykyyn. Liukenematon anodi, hyvä vakaus, ei tarvitse anodin huoltoa, ei anodin mudan muodostumista, sopii pulssi- ​​tai DC-sähköpinnoitukseen; mutta lisäaineiden kulutus on suhteellisen suuri.
(2) Katodi- ja anodiväli. Katodin ja anodin välisen etäisyyden suunnittelu galvanointireikien täyttöprosessissa on erittäin tärkeä, ja myös erityyppisten laitteiden suunnittelu on erilainen. Riippumatta siitä, miten se on suunniteltu, se ei saa rikkoa Farahin ensimmäistä lakia.
(3) Sekoita. Sekoitustyyppejä on monenlaisia, mukaan lukien mekaaninen keinu, sähköinen tärinä, pneumaattinen tärinä, ilmasekoitus, suihkuvirtaus ja niin edelleen.
Galvanointireikien täyttöä varten on yleensä edullista lisätä suihkumalli, joka perustuu perinteisen kuparisylinterin kokoonpanoon. Suihkuputken suutinten lukumäärä, etäisyys ja kulma ovat kaikki tekijöitä, jotka on otettava huomioon kuparisylinteriä suunniteltaessa, ja suuri määrä testejä on suoritettava.
(4) Virran tiheys ja lämpötila. Matala virrantiheys ja alhainen lämpötila voivat vähentää kuparin kerrostumisnopeutta pinnalle ja samalla tarjota riittävästi Cu2:ta ja kirkastetta huokosiin. Tässä tilanteessa reiän täyttökyky paranee, mutta myös pinnoitusteho heikkenee.
(5) Tasasuuntaaja. Tasasuuntaaja on tärkeä lenkki galvanointiprosessissa. Tällä hetkellä tutkimus reikien täyttöstä galvanoimalla rajoittuu enimmäkseen täysilevyiseen galvanoimiseen. Jos harkitaan pinnoitusreiän täyttöä, katodin pinta-alasta tulee hyvin pieni. Tällä hetkellä tasasuuntaajan lähtötarkkuudelle asetetaan erittäin korkeat vaatimukset. Tasasuuntaajan lähtötarkkuus tulee valita tuotteen linjan ja läpivientireiän koon mukaan. Mitä ohuempia viivoja ja pienempiä reiät ovat, sitä korkeammat tarkkuusvaatimukset tasasuuntaajalle tulee olla. Yleensä on suositeltavaa valita tasasuuntaaja, jonka lähtötarkkuus on 5 %.
(6) Aaltomuoto. Tällä hetkellä aaltomuodon näkökulmasta galvanointia ja reikien täyttöä on kahta tyyppiä: pulssigalvanointi ja tasavirtasähköpinnoitus. Tasavirtapinnoitukseen ja reikien täyttöön käytetään perinteistä tasasuuntaajaa, joka on helppokäyttöinen, mutta jos levy on paksumpi, ei voi mitään. PPR-tasasuuntaajaa käytetään pulssipäällystykseen ja reikien täyttöön, ja toimintavaiheita on monia, mutta sillä on vahva prosessointikyky paksummille levyille.