HDI -piirilevyn reikän suunnittelun kautta

Nopeassa piirilevyn suunnittelussa monikerroksinen piirilevy käytetään usein, ja reiän läpi on tärkeä tekijä monikerroksisessa piirilevyllä. Piirilevyn reikä koostuu pääasiassa kolmesta osasta: reikä, hitsaustyynyalue reiän ympärillä ja voimakerroksen eristysalueella. Seuraavaksi ymmärrämme nopean piirilevyn reikäongelmien ja suunnitteluvaatimusten kautta.

HDI -piirilevyn reikän vaikutus

HDI -piirilevykerroksessa yhden kerroksen ja toisen kerroksen välinen yhteys on kytkettävä reikien kautta. Kun taajuus on alle 1 GHz, reikillä voi olla hyvä rooli yhteydessä, ja loiskapasitanssi ja induktanssi voidaan sivuuttaa. Kun taajuus on korkeampi kuin 1 GHz, liiallisen reikän loisvaikutuksen vaikutusta signaalin eheyteen ei voida sivuuttaa. Tässä vaiheessa ylikuormilla on epäjatkuva impedanssin katkaisupiste lähetyspolulla, mikä johtaa signaalin heijastukseen, viivästymiseen, vaimennukseen ja muihin signaalin eheysongelmiin.

Kun signaali siirretään toiseen kerrokseen reiän läpi, signaalilinjan vertailukerros toimii myös signaalin paluurakana reiän läpi, ja paluuvirta virtaa vertailukerrosten välillä kapasitiivisen kytkennän kautta aiheuttaen maapommeja ja muita ongelmia.

Vaikka reikätyyppi on yleensä reiän läpi, on jaettu kolmeen luokkaan: reiän, sokean reiän ja haudatun reiän läpi.

Sokea reikä: Tulostetun piirilevyn ylä- ja alapinnalla sijaitseva reikä, jolla on tietty syvyys liitäntään pintalinjan ja alla olevan sisälinjan välillä. Reiän syvyys ei yleensä ylitä aukon tiettyä suhdetta.

Haudattu reikä: liitäntäreikä tulostetun piirilevyn sisäkerroksessa, joka ei ulotu piirilevyn pintaan.

Reiän läpi: Tämä reikä kulkee koko piirilevyn läpi ja sitä voidaan käyttää sisäiseen yhteyteen tai komponenttien kiinnitysreikään. Koska prosessin läpi kulkevaa reiää on helpompi saavuttaa, kustannukset ovat alhaisemmat, joten käytetään yleensä tulostettua piirilevyä

Reiän suunnittelun kautta nopealla piirilevyllä

Nopealla piirilevyllä, näennäisesti yksinkertainen reiän kautta tuo usein suuria kielteisiä vaikutuksia piirisuunnitteluun. Rei'ityksen loisvaikutuksen aiheuttamat haittavaikutukset voimme yrittää parhaamme mukaan:

(1) Valitse kohtuullinen reiän koko. Piirilevylle, jolla on monikerroksinen yleinen tiheys, on parempi valita 0,25 mm/0,51 mm/0,91 mm (porausreikä/hitsaustyyny/tehon eristysalue) reiän kautta. Joidenkin korkean tiheyden PCB: n avulla voidaan käyttää myös 0,20 mm/0,46 mm/0,86 mm: n läpi, kun se voi myös kokeilla suurempaa reikää; impedanssi;

(2) Mitä suurempi tehon eristysalue, sitä parempi. Kun otetaan huomioon piirilevyn reikätiheys, se on yleensä D1 = D2+0,41;

(3) yritä olla muuttamatta piirilevyn signaalin kerrosta, toisin sanoen, yritä vähentää reikää;

(4) ohuen PCB: n käyttöä edistävät kahden loisparametrin vähentämiseksi reiän läpi;

(5) Virtalähteen ja maan PINNA on oltava lähellä reikää. Mitä lyhyempi reiän ja tapin välinen johto, sitä parempi, koska ne johtavat induktanssin lisääntymiseen. Samanaikaisesti virtalähteen ja maakohtaisen lyijyn tulisi olla mahdollisimman paksu impedanssin vähentämiseksi;

(6) Aseta jonkin verran maadoitusten ohi signaalinvaihtokerroksen ohitusreikiä, jotta saadaan aikaan lyhyen matkan silmukka signaalille.

Lisäksi reiän pituuden läpi on myös yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat reiän induktanssiin. Ylä- ja alareikän reikän pituus on yhtä suuri kuin piirilevyn paksuus. Piirilevyjen lisääntyvän määrän vuoksi piirilevyn paksuus saavuttaa usein yli 5 mm.

Nopeassa piirilevyn suunnittelussa reiän aiheuttaman ongelman vähentämiseksi reiän pituutta hallitaan yleensä 2,0 mm: n sisällä yli 2,0 mm: n reikien impedanssin jatkuvuutta parantaa jossain määrin lisäämällä reikän halkaisijaa. Kun reikäpituus on 1,0 mm ja alempi, optimaalinen reikäkappale on 0,20 mm ~ 0,30 mm.