HDI-piirilevyn läpivientireikä

Nopeiden piirilevyjen suunnittelussa käytetään usein monikerroksista piirilevyä, ja läpimenevä reikä on tärkeä tekijä monikerroksisessa piirilevyssä. Piirilevyn läpimenevä reikä koostuu pääasiassa kolmesta osasta: reiästä, hitsaustyynyn alueesta reiän ympärillä ja POWER-kerroksen eristysalueesta. Seuraavaksi ymmärrämme nopean piirilevyn reikäongelman ja suunnitteluvaatimusten kautta.

HDI-piirilevyn läpimenevän reiän vaikutus

HDI PCB -monikerroksisessa levyssä yhden kerroksen ja toisen kerroksen välinen yhteys on liitettävä reikien kautta. Kun taajuus on alle 1 GHz, aukoilla voi olla hyvä rooli kytkennässä, ja loiskapasitanssi ja -induktanssi voidaan jättää huomiotta. Kun taajuus on suurempi kuin 1 GHz, ylireiän loisvaikutusta signaalin eheyteen ei voida jättää huomiotta. Tässä vaiheessa ylireikä esittää epäjatkuvan impedanssin katkeamispisteen siirtotiellä, mikä johtaa signaalin heijastumiseen, viiveeseen, vaimenemiseen ja muihin signaalin eheysongelmiin.

Kun signaali välitetään toiselle kerrokselle reiän kautta, signaalilinjan referenssikerros toimii myös signaalin paluutienä reiän läpi ja paluuvirta kulkee vertailukerrosten välillä kapasitiivisen kytkennän kautta aiheuttaen maapommeja ja muita ongelmia.

Though-Hole-tyyppi Yleensä läpimenevä reikä on jaettu kolmeen luokkaan: läpimenevä reikä, sokea reikä ja haudattu reikä.

Sokea reikä: painetun piirilevyn ylä- ja alapinnalla oleva reikä, jolla on tietty syvyys pintalinjan ja alla olevan sisälinjan välistä yhteyttä varten. Reiän syvyys ei yleensä ylitä tiettyä aukon suhdetta.

Hautautunut reikä: piirilevyn sisäkerroksen liitäntäreikä, joka ei ulotu piirilevyn pintaan.

Läpivienti: tämä reikä kulkee koko piirilevyn läpi ja sitä voidaan käyttää sisäiseen liitäntään tai komponenttien kiinnityspaikannusreikään. Koska prosessin läpimenevä reikä on helpompi saavuttaa, kustannukset ovat alhaisemmat, joten yleensä käytetään painettua piirilevyä

Nopeiden piirilevyjen läpivientireikä

Nopeiden piirilevyjen suunnittelussa näennäisen yksinkertainen VIA-reikä tuo usein suuria kielteisiä vaikutuksia piirisuunnitteluun. Vähentääksemme rei'ityksen loisvaikutuksen aiheuttamia haitallisia vaikutuksia voimme yrittää parhaamme:

(1) Valitse kohtuullinen reiän koko. Jos PCB-suunnittelussa on monikerroksinen yleinen tiheys, on parempi valita 0,25 mm / 0,51 mm / 0,91 mm (porareikä / hitsaustyyny / POWER-eristysalue) läpimenevän reiän. tiheys PCB voi myös käyttää 0,20mm/0.46mm/0.86mm läpireikää, voi myös kokeilla ei-läpireikää;Virtalähteen tai maadoitusjohdon reiän osalta voidaan harkita suuremman koon käyttöä impedanssin vähentämiseksi;

(2) Mitä suurempi POWER-eristysalue on, sitä parempi. Ottaen huomioon läpimenevän reiän tiheyden piirilevyllä, se on yleensä D1=D2+0,41;

(3) yritä olla muuttamatta signaalin kerrosta piirilevyllä, eli yritä pienentää reikää;

(4) ohuen PCB:n käyttö edistää kahden loisparametrin vähentämistä reiän läpi;

(5) virtalähteen tapin ja maan tulee olla lähellä reikää. Mitä lyhyempi reiän ja tapin välinen johto on, sitä parempi, koska ne lisäävät induktanssia. Samanaikaisesti virtalähteen ja maadoitusjohdon tulee olla mahdollisimman paksuja impedanssin pienentämiseksi;

(6) sijoita maadoituskäytäviä lähelle signaalinvaihtokerroksen läpimenoaukkoja lyhyen matkan silmukan muodostamiseksi signaalille.

Lisäksi läpimenevän reiän pituus on myös yksi tärkeimmistä läpimenevän reiän induktanssiin vaikuttavista tekijöistä. Ylä- ja alareiän läpivientireiän pituus on yhtä suuri kuin piirilevyn paksuus. Piirilevykerrosten lisääntymisen vuoksi piirilevyn paksuus on usein yli 5 mm.

Nopeiden piirilevyjen suunnittelussa reiän aiheuttaman ongelman vähentämiseksi reiän pituutta säädetään yleensä 2,0 mm:n sisällä. Jos reiän pituus on suurempi kuin 2,0 mm, reiän impedanssin jatkuvuutta voidaan parantaa. laajuus lisäämällä reiän halkaisijaa. Kun läpimenevän reiän pituus on 1,0 mm tai pienempi, optimaalinen läpimenevän reiän aukko on 0,20 mm ~ 0,30 mm.