Viime vuosina mustesuihkutulostustekniikan soveltaminen piirilevyjen merkkien ja logojen painamiseen on jatkanut laajentumistaan ​​ja samalla se on nostanut entistä suurempia haasteita mustesuihkutulostuksen valmistumiselle ja kestävyydelle. Erittäin alhaisen viskositeetin vuoksi mustesuihkutulostusmusteessa on yleensä vain tusina senttipoisia. Verrattuna perinteisten silkkipainomusteiden kymmeniin tuhansiin senttipoisiin, mustesuihkupainomuste on suhteellisen herkkä alustan pinnan tilaan. Jos prosessia ohjataan Ei hyvä, se on altis ongelmille, kuten musteen kutistuminen ja merkin irtoaminen.

Yhdistämällä mustesuihkutulostustekniikan ammatillisen kertymisen Hanyin on tehnyt asiakkaiden kanssa yhteistyötä prosessien optimoinnissa ja säätöjen parissa musteen valmistajien kanssa pitkään asiakkaan tiloissa ja on kerännyt käytännön kokemusta mustesuihkutulostusmerkkien ongelman ratkaisemisesta.

1

Juotosmaskin pintajännityksen vaikutus
Juotosmaskin pintajännitys vaikuttaa suoraan painettujen merkkien tarttumiseen. Seuraavan vertailutaulukon avulla voit tarkistaa ja vahvistaa, liittyykö pudonnut merkki pintajännitykseen.

Voit yleensä käyttää dyne-kynää tarkistaaksesi juotosmaskin pintajännityksen ennen merkkitulostusta. Yleisesti ottaen, jos pintajännitys saavuttaa 36 dyn/cm tai enemmän. Se tarkoittaa, että esipaistettu juotosmaski sopii paremmin merkkipainatukseen.

Jos testissä havaitaan, että juotosmaskin pintajännitys on liian alhainen, on paras tapa ilmoittaa juotosmaskin valmistajalle auttamaan säädössä.

2

Juotosmaskin kalvon suojakalvon vaikutus
Jos juotosmaskin valotusvaiheessa käytetty suojakalvo sisältää silikoniöljykomponentteja, se siirtyy juotosmaskin pinnalle valotuksen aikana. Tällä hetkellä se estää merkkimusteen ja juotosmaskin välistä reaktiota ja vaikuttaa sidosvoimaan, erityisesti Paikka, jossa levyllä on kalvojälkiä, on usein paikka, josta hahmot todennäköisimmin putoavat. Tässä tapauksessa on suositeltavaa vaihtaa suojakalvo ilman silikoniöljyä tai jopa olla käyttämättä suojakalvoa vertailutestissä. Kun kalvosuojakalvoa ei käytetä, jotkut asiakkaat käyttävät suojaavaa nestettä kalvolle suojaamaan kalvoa, lisäämään vapautumiskykyä ja vaikuttavat myös juotosmaskin pintatilaan.

Lisäksi kalvon suojakalvon vaikutus voi myös vaihdella kalvon tarttumisenestoasteen mukaan. Dyne-kynä ei ehkä pysty mittaamaan sitä tarkasti, mutta siinä saattaa näkyä musteen kutistumista, mikä voi johtaa epätasaisuuksiin tai neulanreikään, mikä vaikuttaa tarttumiseen. Tee vaikutus.

3

Kehittyvän vaahdonestoaineen vaikutus
Koska kehittyvän vaahdonestoaineen jäämät vaikuttavat myös merkkimusteen tarttumiseen, on suositeltavaa, että kehitteen keskelle ei lisätä vaahdonestoainetta vertailutestissä syyn selvittämiseksi.

4

Juotosmaskin liuotinjäämien vaikutus
Jos juotosmaskin esipaistolämpötila on alhainen, juotosmaskin liuotinjäämät vaikuttavat myös sidokseen merkkimusteen kanssa. Tässä vaiheessa on suositeltavaa nostaa sopivasti juotosmaskin esipaistolämpötilaa ja -aikaa vertailutestiä varten.

5

Prosessivaatimukset merkkimusteen tulostamiselle

Merkit tulee painaa juotosmaskiin, jota ei ole paistettu korkeassa lämpötilassa:
Huomaa, että merkit tulee tulostaa juotosmaskin tuotantolevylle, jota ei ole paistettu korkeassa lämpötilassa kehityksen jälkeen. Jos tulostat merkkejä ikääntyvälle juotosmaskin päälle, et saa hyvää tarttuvuutta. Kiinnitä huomiota tarvittaviin muutoksiin tuotantoprosessissa. Sinun täytyy käyttää kehitettyä levyä tulostaaksesi ensin merkit ja sitten juotosmaski ja merkit paistetaan korkeassa lämpötilassa.

Aseta lämpökovetusparametrit oikein:
Jet-tulostusmerkkimuste on kaksoiskovettuva muste. Koko kovetus on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on UV-esikovetus ja toinen vaihe lämpökovettuminen, joka määrittää musteen lopullisen suorituskyvyn. Siksi lämpökovetusparametrit on asetettava musteen valmistajan toimittamassa teknisessä ohjekirjassa vaadittujen parametrien mukaisesti. Jos todellisessa tuotannossa tapahtuu muutoksia, ota ensin yhteyttä musteen valmistajaan, onko se mahdollista.

Ennen lämpökovettumista levyjä ei saa pinota:
Mustesuihkupainomuste esikovetetaan vain ennen lämpökovettumista, ja tarttuvuus on huono, ja laminoidut levyt tuovat mekaanista kitkaa, mikä voi aiheuttaa helposti luonnevirheitä. Varsinaisessa tuotannossa tulee ryhtyä kohtuullisiin toimenpiteisiin suoran kitkan ja levyjen välisen naarmuuntumisen vähentämiseksi.

Operaattoreiden tulee standardoida toiminta:
Käyttäjien tulee käyttää käsineitä työn aikana, jotta öljysaaste ei saastuttaisi tuotantolevyä.
Jos levyn todetaan tahraantuneen, painatus tulee lopettaa.

6

Musteen kovettumisen paksuuden säätö
Varsinaisessa tuotannossa monet hahmot putoavat pinon kitkan, naarmuuntumisen tai iskun vuoksi, joten musteen kovettumispaksuuden sopiva vähentäminen voi auttaa hahmoja putoamaan. Voit yleensä yrittää säätää tätä, kun hahmot putoavat ja katsoa, ​​onko parannusta.

Kovettumispaksuuden muuttaminen on ainoa säätö, jonka laitevalmistaja voi tehdä painolaitteistoon.

7

Pinoamisen ja käsittelyn vaikutus merkkien tulostamisen jälkeen
Seuraavassa hahmoprosessin viimeistelyprosessissa taululla on myös prosesseja, kuten kuumapuristus, litistys, gongit ja V-leikkaus. Näillä käytöksillä, kuten pinoaminen pursotuksella, kitkalla ja mekaanisella käsittelyjännityksellä on tärkeä vaikutus hahmojen putoamiseen, mikä usein tapahtuu. Lopullinen syy hahmon putoamiseen.

Varsinaisissa tutkimuksissa tyypillisesti havaittava luonnepudotusilmiö on ohuella juotosmaskin pinnalla, jossa on kuparia piirilevyn pohjassa, koska tämä juotosmaskin osa on ohuempi ja lämpö siirtyy nopeammin. Tämä osa lämpenee suhteellisen nopeammin, ja tämä osa muodostaa todennäköisemmin jännityskeskittymän. Samalla tämä osa on suurin kupera koko piirilevyllä. Kun seuraavat laudat pinotaan yhteen kuumapuristusta tai -leikkausta varten, on helpompi saada jotkut merkit murtumaan ja putoamaan.

Kuumapuristuksen, litistyksen ja muovauksen aikana keskimmäinen tyynyvälike voi vähentää puristuskitkan aiheuttamaa merkin pudotusta, mutta tätä menetelmää on vaikea edistää varsinaisessa prosessissa, ja sitä käytetään yleensä vertailutesteihin, kun ongelmia löydetään.

Jos lopulta selviää, että pääsyynä on kovan kitkan, naarmuuntumisen ja muovausvaiheen jännityksen aiheuttama luonteen irtoaminen, eikä juotosmaskin musteen merkkiä ja prosessia voida muuttaa, musteen valmistaja voi ratkaista sen kokonaan vain merkkimusteen vaihtaminen tai parantaminen. Puuttuvien merkkien ongelma.

Kaiken kaikkiaan laitevalmistajien ja mustevalmistajien aiempien tutkimusten ja analyysien tulosten ja kokemusten perusteella pudonneet merkit liittyvät usein tuotantoprosessiin ennen ja jälkeen tekstiprosessin, ja ne ovat suhteellisen herkkiä joillekin merkkimusteille. Kun tuotannossa ilmenee luonteen putoamisen ongelma, poikkeaman syy tulee löytää askel askeleelta tuotantoprosessin kulun mukaan. Alan useiden vuosien sovellustiedoista päätellen, jos asianmukaisia ​​merkkimusteita ja asianmukaisten tuotantoprosessien hallintaa ennen ja jälkeen käytetään, merkkihäviöongelma voidaan hallita erittäin hyvin ja täyttää täysin alan tuotto- ja laatuvaatimukset.