Viime vuosina mustesuihkutulostustekniikan soveltaminen PCB -levyjen hahmojen ja logojen tulostamiseen on jatkanut laajentumistaan, ja samalla se on korostanut suurempia haasteita mustesuihkutulostuksen valmistumiselle ja kestävyydelle. Äärimmäisen alhaisen viskositeetinsa vuoksi mustesuihkutulostusmuste on yleensä vain tusina senttipoista. Verrattuna perinteisten näytön tulostusmusteiden kymmeniin tuhansiin senttipoisiin, mustesuihkutulostusmuste on suhteellisen herkkä substraatin pintatilaan. Jos prosessia hallitaan, ei hyvä, se on alttiita ongelmille, kuten musteen kutistuminen ja luonteen putoaminen.

Yhdistämällä mustesuihkutulostustekniikan ammatillinen kertyminen, Hanyin on tehnyt yhteistyötä asiakkaiden kanssa prosessien optimoinnista ja sopeutumisesta musteen valmistajien kanssa pitkään asiakassivustolla, ja se on kerännyt jonkin verran käytännön kokemusta mustesuihkutulostusmerkkien ongelman ratkaisemisessa.

1

Juotosmaskin pintajännityksen vaikutus
Juottimaskin pintajännitys vaikuttaa suoraan painettujen merkkien tarttumiseen. Voit tarkistaa ja vahvistaa, liittyykö merkin putoaminen pintajännitykseen seuraavan vertailutaulukon kautta.

Voit yleensä käyttää dyne -kynää tarkistaaksesi juotosmaskin pintajännityksen ennen merkin tulostamista. Yleisesti ottaen, jos pintajännitys saavuttaa 36DYN/cm tai enemmän. Se tarkoittaa, että esilaitettu juotosmaski sopii paremmin hahmotulostusprosessiin.

Jos testi toteaa, että juotosmaskin pintajännitys on liian matala, se on paras tapa ilmoittaa juotosmaskin valmistajalle avustaakseen säädöksiä.

2

Juotos maski -elokuvien suojaavan elokuvan vaikutus
Jos juotosmaskin valotusvaiheessa käytetty kalvosuojakalvo sisältää silikonöljykomponentteja, se siirretään juotosmaskin pintaan altistumisen aikana. Tällä hetkellä se estää hahmon musteen ja juotosmaskin välistä reaktiota ja vaikuttaa sitoutumisvoimaan, etenkin paikkaan, jossa taululla on kalvomerkkejä, on usein paikka, jossa hahmot todennäköisimmin putoavat. Tässä tapauksessa on suositeltavaa korvata suojakalvo ilman silikoniöljyä tai edes käyttää kalvon suojakalvoa vertailutestiin. Kun kalvon suojakalvoa ei käytetä, jotkut asiakkaat käyttävät joitain suojaavaa nestettä soveltamaan kalvoa kalvon suojaamiseksi, lisäämään julkaisukykyä ja vaikuttavat myös juotosmaskin pintatilaan.

Lisäksi elokuvan suojaelokuvan vaikutus voi vaihdella myös elokuvan tarttumisen vastaisen asteen mukaan. Dyne -kynä ei ehkä pysty mittaamaan sitä tarkasti, mutta se voi osoittaa musteen kutistumista, mikä johtaa epätasaisuuteen tai reikäongelmiin, jotka vaikuttavat tarttuvuuteen. Vaikuttaa.

3

Defoamerin kehittämisen vaikutus
Koska kehittyvän defoamerin jäännökset vaikuttavat myös hahmon musteen tarttumiseen, suositellaan, että defoameria ei lisätä kehittäjän keskelle vertailutestiä varten syytä.

4

Juotosmaskin liuotinjäämän vaikutus
Jos juotosmaskin paistan lämpötila on alhainen, jäännösmaskin jäännösliuottimet vaikuttavat myös sidokseen hahmomusteen kanssa. Tällä hetkellä on suositeltavaa nostaa asianmukaisesti paistamista edeltävää lämpötilaa ja juotosmaskin aikaa vertailutestiä varten.

5

Prosessivaatimukset hahmon musteen tulostamiseksi

Hahmot tulee tulostaa juotosmaskiin, jota ei ole paistettu korkeassa lämpötilassa:
Huomaa, että merkkejä tulisi tulostaa juotosmaskin tuotantolautalle, jota ei ole paistettu korkeassa lämpötilassa kehityksen jälkeen. Jos tulostat hahmoja ikääntyvän juotosmaskin kanssa, et voi saada hyvää tarttuvuutta. Kiinnitä huomiota tuotantoprosessin tarvittaviin muutoksiin. Sinun on ensin käytettävä kehitettyä levyä hahmojen tulostamiseen, ja sitten juotosmaski ja merkit leivotaan korkeassa lämpötilassa.

Aseta lämmön kovetusparametrit oikein:
Jet Printing -hahmon muste on kaksikokeinen muste. Koko kovetus on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen askel on UV-ennen kovettamista, ja toinen vaihe on lämpökovetus, joka määrittää musteen lopullisen suorituskyvyn. Siksi lämmön kovetusparametrit on asetettava mustevalmistajan toimittamien teknisten käsikirjojen mukaisten parametrien mukaisesti. Jos todellisessa tuotannossa tapahtuu muutoksia, sinun on ensin otettava yhteyttä mustevalmistajaan, onko se mahdollista.

Ennen lämpöä kovettamista levyjä ei pidä pinota:
Mustesuihkutulostusmuste on vain ennen kovetettua ennen lämpökovettamista, ja tarttuvuus on huono, ja laminoidut levyt tuovat mekaanisen kitkan, mikä voi helposti aiheuttaa merkkivaurioita. Todellisessa tuotannossa olisi toteutettava kohtuulliset toimenpiteet levyjen välisen kitkan ja naarmuuntumisen vähentämiseksi.

Operaattoreiden tulee standardisoida toiminnot:
Operaattoreiden tulisi käyttää käsineitä työn aikana estääkseen öljyn pilaantumisen saastuttamasta tuotantolautakunnan.
Jos hallituksen todetaan värjäyttävän, tulostus on hylättävä.

6

Musteen kovetuspaksuuden säätö
Todellisessa tuotannossa monet merkit putoavat pinon kitkan, naarmuuntumisen tai vaikutuksen vuoksi, joten musteen kovettumisen paksuuden vähentäminen asianmukaisesti voi auttaa hahmoja putoamaan. Voit yleensä yrittää säätää tätä, kun merkit putoavat ja nähdä, onko parannuksia.

Kovetuspaksuuden muuttaminen on ainoa säätö, jonka laitevalmistaja voi tehdä tulostuslaitteisiin.

7

Pinoamisen ja prosessoinnin vaikutus merkkien tulostamisen jälkeen
Myöhemmässä merkkiprosessin loppuun saattamisprosessissa hallituksessa on myös prosesseja, kuten kuumapuristus, tasoittaminen, gongit ja V-leikatut. Näillä käyttäytymisillä, kuten suulakepuristuksella, kitkalla ja mekaanisella prosessointistressillä, on tärkeä vaikutus hahmon keskeyttämiseen, mikä tapahtuu usein lopullisen syyn luonteen putoamiseen.

Varsinaisissa tutkimuksissa hahmojen pudotusilmiö, jonka yleensä näemme, on ohuella juotosmaskin pinnalla kuparin pohjassa, koska tämä osa juotosmaskin osa on ohuempi ja lämmön siirtyy nopeammin. Tätä osaa lämmitetään suhteellisen nopeammin, ja tämä osa muodostaa todennäköisemmin stressipitoisuuden. Samaan aikaan tämä osa on korkein kupera koko piirilevyllä. Kun seuraavat levyt on pinottu toisiinsa kuumaa puristamista tai leikkaamista varten, on helpompaa saada jotkut merkit rikkoutumaan ja putoamaan.

Kuuman puristamisen, tasoittamisen ja muodostumisen aikana keskimmäisen tyynyn välikappale voi vähentää puristuksen kitkan aiheuttamaa merkin pudotusta, mutta tätä menetelmää on vaikea edistää todellisessa prosessissa, ja sitä käytetään yleensä vertailutesteissä ongelmien löytämisessä.

Jos lopulta määritetään, että pääasiallinen syy on kovan kitkan, naarmuuntumisen ja stressin aiheuttama luonne muodostumisvaiheessa, ja juotosmaskin musteen tuotemerkkiä ja prosessia ei voida muuttaa, musteen valmistaja voi ratkaista sen kokonaan korvaamalla tai parantamalla hahmomustetta. Puuttuvien hahmojen ongelma.

Kaiken kaikkiaan laitevalmistajien ja mustevalmistajien tuloksista ja kokemuksista aiemmassa tutkimuksessa ja analysoinnissa, pudotetut merkit liittyvät usein tuotantoprosessiin ennen tekstiprosessia ja sen jälkeen, ja ne ovat suhteellisen herkkiä joillekin hahmomusteille. Kun luonteen putoamisongelma tapahtuu tuotannossa, epänormaalisuuden syy olisi löydettävä askel askeleelta tuotantoprosessin virtauksen mukaan. Alan soveltamistietojen perusteella monien vuosien ajan, jos asianmukaiset hahmojen musteet ja asianmukainen valvonta asiaankuuluvien tuotantoprosessien asianmukainen hallinta ennen ja jälkeen käytetään, hahmon menetysongelmaa voidaan hallita erittäin hyvin ja täyttää täysin alan tuotto- ja laatuvaatimukset.