Keraamisten piirilevyjen ominaisuudet ja sovellukset

Paksu kalvopiiri viittaa piirin valmistusprosessiin, joka viittaa osittaisen puolijohdeteknologian käyttöön erillisten komponenttien, paljaiden sirujen, metalliyhteyksien jne. Integroimiseksi keraamiseen substraattiin. Yleensä vastus on tulostettu substraatille ja vastus säädetään laserilla. Tämän tyyppisen piirin pakkauksen vastustarkkuus on 0,5%. Sitä käytetään yleensä mikroaalto- ja ilmailu- ja avaruusalueilla.

 

Tuoteominaisuudet

1. Substraattimateriaali: 96% alumiinioksidi- tai berylliumoksidikeraamia

14. Kapetusmateriaali: Seokset, kuten hopea, palladium, platina ja uusin kupari

3. Resistenssihasta: Yleensä Ruthenates -sarja

4. Tyypillinen prosessi: CAD -levynvalmistus - tulostus - Drying -seinterointi -resistenssin korjaus - Pin -asennus - testit

5. Tietysti nykyisen prosessin painettujen vastusten kalvon paksuus on myös alle 10 mikronia.

 

Sovellusalueet:

Käytetään pääasiassa suuressa jännitteessä, korkeassa eristyksessä, korkeassa taajuudessa, korkeassa lämpötilassa, korkeassa luotettavuudessa, pienten tilavuuksien elektronisissa tuotteissa. Jotkut sovellusalueet on lueteltu seuraavasti:

1. Keraamiset piirilevyt korkean tarkkuuden kellon oskillaattoreille, jännitekontrolloiduille oskillaattoreille ja lämpötilakompensoiduille oskillaattoreille.

2. Jääkaapin keraamisen substraatin metallointi.

3. Induktorin ydinelektrodien metallointi.

4. Tehon elektroninen ohjausmoduuli Korkea eristys korkeajännitteen keraaminen piirilevy.

5. Keraamiset piirilevyt korkean lämpötilan piireihin öljykaivoissa.

6. Solid State Rele -keraamisen piirilevy.

7. DC-DC-moduulin tehonkeraaminen piirilevy.

8. Auto, moottoripyörän säädin, sytytysmoduuli.

9. Power -lähetinmoduuli.