- Mikä on takaporaus?
Takaporaus on erityinen syväreiän poraus. Monikerroksisten levyjen, kuten 12-kerroksisten levyjen, tuotannossa meidän on yhdistettävä ensimmäinen kerros yhdeksänteen kerrokseen. Yleensä poraamme läpimenevän reiän (yksi pora) ja upotamme sitten kuparia. Tällä tavalla ensimmäinen kerros on suoraan yhteydessä 12. kerrokseen. Itse asiassa tarvitsemme vain ensimmäisen kerroksen muodostaaksemme yhteyden 9. kerrokseen ja 10. kerroksen 12. kerrokseen, koska siinä ei ole linjayhteyttä, kuten pilari. Tämä pilari vaikuttaa signaalin reittiin ja voi aiheuttaa signaalin eheysongelmia viestintäsignaalit. Poraa siis redundantti kolonni (teollisuudessa STUB) kääntöpuolelta (toissijainen pora).Nin sanottu takapora, mutta yleensä ei poraa niin puhtaana, koska myöhemmässä prosessissa elektrolysoituu vähän kuparia ja poran kärkeä itse on terävä. Siksi piirilevyn valmistaja jättää pienen pisteen. Tämän STUBin STUB-pituutta kutsutaan B-arvoksi, joka on yleensä välillä 50-150um.
2. Takaporauksen edut
1) vähentää meluhäiriöitä
2) parantaa signaalin eheyttä
3) paikallinen levyn paksuus pienenee
4) vähentää haudattujen sokettujen reikien käyttöä ja vähentää PCB-tuotannon vaikeutta.
3. Takaporauksen käyttö
Takaisin poraukseen poralla ei ollut yhteyttä tai reiän osan vaikutusta, vältä aiheuttamasta nopean signaalinsiirron heijastusta, sirontaa, viivettä jne., tuo signaaliin "säröä" tutkimus on osoittanut, että tärkein signaalijärjestelmän signaalin eheyteen vaikuttavat tekijät, levymateriaalit, kuten voimajohdot, liittimet, sirupaketit, ohjausreikä vaikuttavat suuresti signaalin eheyteen.
4. Takaporauksen toimintaperiaate
Poran neulan porattaessa mikrovirta, joka syntyy, kun poran neula koskettaa pohjalevyn pinnalla olevaa kuparikalvoa, indusoi levyn korkeusasennon, ja sitten poraus suoritetaan asetetun poraussyvyyden mukaan, ja poraus pysähtyy, kun poraussyvyys on saavutettu.
5. Takaporauksen tuotantoprosessi
1) varusta piirilevy työkalureiällä. Käytä työkalureikää PCB:n sijoittamiseen ja reiän poraamiseen;
2) galvanoimalla piirilevy reiän poraamisen jälkeen ja tiivistämällä reikä kuivalla kalvolla ennen galvanoimista;
3) tehdä ulkokerroksen grafiikkaa galvanoidulle piirilevylle;
4) suorittaa kuviosähköpinnoitus piirilevylle ulkokuvion muodostamisen jälkeen ja suorittaa kohdistusreiän kuivakalvosulku ennen kuvion galvanoimista;
5) käytä yhden poran käyttämää kohdistusreikää takaporan sijoittamiseen ja poraa poraleikkurilla takaisin porattava sähköpinnoitusreikä;
6) pesuporaus takaporauksen jälkeen poistaaksesi jälkiporauksen jäännösleikkaukset.
6. Takaporauslevyn tekniset ominaisuudet
1) Jäykkä lauta (useimmat)
2) Yleensä se on 8-50 kerrosta
3) Levyn paksuus: yli 2,5 mm
4) Paksuuden halkaisija on suhteellisen suuri
5) Levyn koko on suhteellisen suuri
6) Ensimmäisen poran minimireiän halkaisija on > = 0,3 mm
7) Ulkopiiri vähemmän, neliömäisempi muotoilu puristusreikään
8) Takareikä on yleensä 0,2 mm suurempi kuin porattava reikä
9) Syvyystoleranssi on +/- 0,05 mm
10) Jos takapora vaatii poraamista M-kerrokseen, M-kerroksen ja m-1:n (seuraava M-kerroksen) välisen väliaineen paksuuden on oltava vähintään 0,17 mm.
7.Takaporauslevyn pääsovellus
Viestintälaitteet, iso palvelin, lääketieteellinen elektroniikka, sotilas-, ilmailu- ja muilla aloilla. Koska sotilas- ja ilmailu ovat herkkiä aloja, kotimaisen taustalevyn tarjoavat yleensä tutkimuslaitos, sotilas- ja ilmailujärjestelmien tutkimus- ja kehityskeskus tai piirilevyjen valmistajat, joilla on vahva sotilas- ja ilmailutausta. Kiinassa taustalevyjen kysyntä tulee pääasiassa viestinnästä. teollisuus, ja nyt viestintälaitteiden valmistusala kehittyy vähitellen.