Piirilevyn kuparilanka putoaa (kutsutaan myös kuparikupariksi). Kaikki piirilevytehtaat sanovat, että kyseessä on laminaattiongelma ja että niiden tuotantotehtaiden on kannettava pahoja tappioita.

1. Kuparifolio on ylisyövytetty. Markkinoilla käytettävä elektrolyyttinen kuparifolio on yleensä yksipuolista galvanoitua (tunnetaan yleisesti tuhkakalvona) ja yksipuolista kuparipinnoitettua (tunnetaan yleisesti punaisena kalvona). Yleisesti heitetty kupari on yleensä galvanoitua kuparia yli 70um Foil, punainen kalvo ja tuhkakalvo alle 18um pohjimmiltaan ei ole erän kuparin hylkäys. Kun asiakkaan piirisuunnittelu on parempi kuin etsauslinja, jos kuparikalvon spesifikaatioita muutetaan, mutta etsausparametrit pysyvät ennallaan, kuparifolion viipymäaika syövytysratkaisussa on liian pitkä. Koska sinkki on alun perin aktiivista metallia, kun piirilevyn kuparilanka on upotettu syövytysliuokseen pitkäksi ajaksi, se johtaa väistämättä piirin liialliseen sivukorroosioon, mikä aiheuttaa jonkin ohuen piirin taustasinkkikerroksen reagoimisen kokonaan ja erotettu substraatista. Eli kuparilanka putoaa. Toinen tilanne on, että piirilevyn etsausparametreissa ei ole ongelmia, mutta syövytyksen vedellä pesun ja huonon kuivauksen jälkeen kuparilankaa ympäröi myös piirilevyn pinnalla oleva syövytysliuos. Jos sitä ei käsitellä pitkään aikaan, se aiheuttaa myös kuparilangan liiallista sivusyövytystä. Heitä kupari. Tämä tilanne ilmenee yleensä keskittymisenä ohuisiin linjoihin tai kostean sään aikana samanlaisia ​​vikoja esiintyy koko piirilevyssä. Kuori kuparilanka nähdäksesi, että pohjakerroksen (ns. karhennettu pinta) kosketuspinnan väri on muuttunut. Kuparifolion väri eroaa tavallisesta kuparifoliosta. Pohjakerroksen alkuperäinen kuparin väri näkyy, ja myös kuparifolion kuoriutumislujuus paksun viivan kohdalla on normaali.

2. PCB-prosessissa tapahtuu paikallisesti törmäys ja kuparilanka irtoaa alustasta ulkoisen mekaanisen voiman vaikutuksesta. Tämä huono suorituskyky johtuu huonosta sijainnista tai suunnasta. Pudonneessa kuparilangassa on ilmeisiä vääntymis- tai naarmuja/iskujälkiä samassa suunnassa. Jos kuorit kuparilangan pois viallisesta osasta ja katsot kuparifolion karkeaa pintaa, näet, että kuparifolion karhean pinnan väri on normaali, sivueroosiota ei tapahdu ja kuoriutumislujuus kuparikalvo on normaalia.

3. PCB-piirin suunnittelu on kohtuuton. Jos paksua kuparifoliota käytetään liian ohuen piirin suunnittelussa, se aiheuttaa myös piirin liiallista syövytystä ja kuparin hylkäämistä.

2. Laminaatin valmistusprosessin syyt:

Normaaleissa olosuhteissa, niin kauan kuin laminaattia kuumapuristetaan yli 30 minuuttia, kuparifolio ja prepreg yhdistyvät periaatteessa täysin, joten puristus ei yleensä vaikuta kuparifolion ja laminaatissa olevan substraatin sidosvoimaan. . Kuitenkin laminaattien pinoamisen ja pinoamisen aikana, jos PP on saastunut tai kuparikalvo vaurioitunut, myös kuparikalvon ja alustan välinen sidosvoima laminoinnin jälkeen on riittämätön, mikä johtaa sijoittumiseen (vain suurille levyille) ) tai satunnaiset kuparilangat putoavat, mutta kuparikalvon kuoriutumislujuus irrotettujen johtojen lähellä ei ole epänormaali.

3. Syitä laminaatin raaka-aineille:

1. Kuten edellä mainittiin, tavalliset elektrolyyttiset kuparikalvot ovat kaikki galvanoituja tai kuparipinnoitettuja tuotteita. Jos piikki on epänormaali villafolion valmistuksen tai galvanoinnin/kuparipinnoituksen aikana, pinnoituskiteen oksat ovat huonoja, mikä aiheuttaa itse kuparikalvon Kuoriutumislujuus ei riitä. Kun huonosta foliopuristetusta levymateriaalista tehdään piirilevy ja pistoke elektroniikkatehtaalla, kuparilanka putoaa ulkoisen voiman vaikutuksesta. Tällainen huono kuparin hylkiminen ei aiheuta ilmeistä sivukorroosiota kuparilangan kuorimisen jälkeen nähdäksesi kuparikalvon karkean pinnan (eli kosketuspinnan alustan kanssa), mutta koko kuparikalvon kuoriutumislujuus on huono. .

2. Kuparifolion ja hartsin huono sopeutuvuus: joitakin erikoisominaisuuksia omaavia laminaatteja, kuten HTg-levyjä, käytetään nykyään erilaisten hartsijärjestelmien vuoksi. Käytetty kovetusaine on yleensä PN-hartsi, ja hartsin molekyyliketjurakenne on yksinkertainen. Silloittumisaste on alhainen, ja on tarpeen käyttää kuparifoliota, jossa on erityinen piikki vastaamaan sitä. Laminaatteja valmistettaessa kuparifolion käyttö ei sovi hartsijärjestelmään, mikä johtaa peltipäällysteisen metallikalvon riittämättömään kuoriutumislujuuteen ja huonoon kuparilangan irtoamiseen työnnettäessä.