PCB -kuparilanka putoaa (kutsutaan myös yleisesti kuparina). Piirilevyiset tehtaat sanovat, että se on laminaatti -ongelma ja vaatii heidän tuotantotehtaansa aiheuttamaan huonoja tappioita.
1. Kuparikalvo on ylikuormitettu. Markkinoilla käytetty elektrolyyttinen kuparifolio on yleensä yksipuolinen galvanoitu (tunnetaan yleisesti nimellä Dething Folio) ja yksipuolinen kuparipinnoitettu (tunnetaan yleisesti nimellä punainen folio). Yleensä heitetty kupari galvanisoitiin kuparia yli 70UM -folion, punaisen kalvon ja tuhkafolion yläpuolella alle 18UM: lla, ei periaatteessa ole erän kuparin hylkäämistä. Kun asiakaspiirin suunnittelu on parempi kuin etsauslinja, jos kuparikalvojen tekniset tiedot muuttuvat, mutta etsausparametrit pysyvät ennallaan, kaiverrusliuoksen kuparikalvon viipymisaika on liian pitkä. Koska sinkki on alun perin aktiivinen metalli, kun pcb: n kuparilanka upotetaan etsausliuokseen pitkään, se johtaa väistämättä piirin liialliseen sivukorroosioon, aiheuttaen jonkin ohut piirin taustan sinkkikerroksen reaktion kokonaan ja erotettuna substraatista. Eli kuparilanka putoaa. Toinen tilanne on, että piirilevyjen etsausparametrien kanssa ei ole ongelmia, mutta sen jälkeen kun etsaus on pesty vedellä ja huonolla kuivumisella, kuparilankaa ympäröi myös piirilevyn pinnalla oleva jäännös etsausliuos. Jos sitä ei käsitellä pitkään, se aiheuttaa myös kuparilangan liiallisen sivusyövytyksen. Heitä kupari. Tämä tilanne ilmenee yleensä keskittyneenä ohuille viivoille tai kostean sääjaksoina, samanlaiset viat näkyvät koko piirilevyllä. Nauta kuparilanka nähdäksesi, että kosketuspinnan väri pohjakerroksen kanssa (ns. Karhennettu pinta) on muuttunut. Kuparikalvon väri on erilainen kuin normaali kuparikalvo. Pohjakerroksen alkuperäinen kupariväri on nähtävissä, ja myös kuparikalvon kuorintalujuus paksulla viivalla on myös normaali.
2. Törmäys tapahtuu paikallisesti piirilevyprosessissa, ja kuparilanka erotetaan substraatista ulkoisella mekaanisella voimalla. Tämä huono suorituskyky on huono sijainti tai suunta. Pudotulla kuparilannalla on ilmeinen kiertäminen tai naarmu/iskumerkit samaan suuntaan. Jos kuorit kuparilangan viallisesta osasta ja katsot kuparikalvon karkeaa pintaa, voit nähdä, että kuparikalvon karkean pinnan väri on normaalia, sivujen eroosiota ei ole, ja kuparikalvon kuorenlujuus on normaali.
3. Piirilevypiirin suunnittelu on kohtuuton. Jos paksua kuparikalvoa käytetään liian ohuen piirin suunnitteluun, se aiheuttaa myös piirin ja kuparin hylkäämisen liiallisen etsauksen.
2. Syyt laminaatin valmistusprosessiin:
Tavanomaisissa olosuhteissa niin kauan kuin laminaatti on kuuma painettu yli 30 minuutin ajan, kuparikalvo ja prepreg yhdistetään periaatteessa kokonaan, joten puristus ei yleensä vaikuta kuparikalvon ja laminaatin substraatin sidosvoimaan. Jos laminaattien pinoamis- ja pinoamisprosessissa, jos PP on saastunut tai kuparikalvo on vaurioitunut, kuparikalvon ja substraatin välinen sitoutumisvoima on myös riittämätön, mikä johtaa (vain suurten levyjen osalta) sanat) tai satunnaisten kuparilangan kuorien lujuus, mutta kuparikalvojen lähellä olevien kuparilangien kukoistaminen.
3. Laminaattien raaka -aineiden syyt:
1. Kuten edellä mainittiin, tavalliset elektrolyyttiset kuparikalvot ovat kaikki tuotteita, jotka on galvanoitu tai kupari. Jos piikki on epänormaali villafolion tuotannon aikana tai galvanoinnin/kuparin pinnoituksen aikana, pinnoituskiteiset oksat ovat huonoja, aiheuttaen itse kuparikalvon, kuorintalujuus ei riitä. Kun huono foliopuristettu arkin materiaali tehdään piirileviksi ja plug-in elektroniikkatehtaalla, kuparilanka putoaa ulkoisen voiman vaikutuksen vuoksi. Tällainen huono kuparin hylkääminen ei aiheuta ilmeistä sivukorroosiota kuparilangan kuorimisen jälkeen nähdäksesi kuparikalvon karkean pinnan (ts. Kosketuspinta substraatin kanssa), mutta koko kuparikalvon kuorenlujuus on huono.
2. Kuparikalvon ja hartsin huono sopeutumiskyky: Joitakin erityisiä ominaisuuksia, kuten HTG -levyjä, joita käytetään nyt erilaisten hartsijärjestelmien takia. Käytetty kovetusaine on yleensä PN -hartsi ja hartsimolekyyliketjun rakenne on yksinkertainen. Silloitusaste on alhainen, ja on välttämätöntä käyttää kuparikalvoa erityisellä huipulla sen vastaamiseksi. Laminaatteja tuotettaessa kuparikalvon käyttö ei vastaa hartsijärjestelmää, mikä johtaa ohutlevylevyllä verhottujen metallikalvojen riittämättömään kuorintalujuuteen ja huonojen kuparilangan irtoamiseen asettamisen yhteydessä.