Nykyaikaisten elektronisten laitteiden miniatyrisointi- ja komplikaatioprosessissa PCB: llä (painettu piirilevy) on ratkaiseva rooli. Sillana elektronisten komponenttien välillä PCB varmistaa signaalien tehokkaan siirron ja voiman voiman. Tarkkaan ja monimutkaiseen valmistusprosessiin tapahtuu kuitenkin ajoittain erilaisia vikoja, jotka vaikuttavat tuotteiden suorituskykyyn ja luotettavuuteen. Tässä artikkelissa käsitellään kanssasi yleisiä vikatyyppejä piirilevylevyjä ja niiden taustalla olevia syitä tarjoamalla yksityiskohtaisen ”terveystarkistus” -oppaan elektronisten tuotteiden suunnittelulle ja valmistukselle.
Kello 1. Oikosuljetus ja avoin piiri
Syy -analyysi:
Suunnitteluvirheet: Laiminlyönti suunnitteluvaiheen aikana, kuten tiukka reititysväli tai kohdistusongelmat kerrosten välillä, voi johtaa shortseihin tai avautumiseen.
Valmistusprosessi: Päätyyneellä jäljellä oleva epätäydellinen etsaus, porauspoikkeama tai juotos voi aiheuttaa oikosulun tai avoimen piirin.
2. Juotosmaskin viat
Syy -analyysi:
Epätasainen pinnoite: Jos juotosvastus on epätasaisesti jakautunut pinnoitusprosessin aikana, kuparikalvo voidaan paljastaa, mikä lisää oikosulkujen riskiä.
Huono kovetus: Leitylämpötilan tai ajan virheellinen hallinta aiheuttaa juotosen vastustamaan täysin parantamatta, mikä vaikuttaa sen suojaukseen ja kestävyyteen.
3. Viallinen silkkinäytön tulostus
Syy -analyysi:
Tulostamisen tarkkuus: Näytön tulostuslaitteilla on riittävä tarkkuus tai virheellinen toiminta, mikä johtaa hämärtyviin, puuttuviin tai siirtymään merkit.
Musteen laatuongelmat: huonomman musteen tai huonon yhteensopivuuden käyttö musteen ja levyn välillä vaikuttaa logon selkeyteen ja tarttuvuuteen.
4. Reiän viat
Syy -analyysi:
Poranpoikkeama: porausterän kuluminen tai epätarkka sijainti aiheuttaa reiän halkaisijan olevan suurempi tai poikkeaa suunnitellusta asennosta.
Epätäydellinen liimanpoisto: Jäännöshartsi porauksen jälkeen ei ole kokonaan poistettu, mikä vaikuttaa myöhempiin hitsauksen laatuun ja sähköiseen suorituskykyyn.
5. Kansien väliset erottelut ja vaahtoaminen
Syy -analyysi:
Lämpörasitus: Korkea lämpötila palautusjuotoprosessin aikana voi aiheuttaa eri materiaalien välisten laajennuskertoimien epäsuhta, aiheuttaen erotuksen kerrosten välillä.
Kosteuden tunkeutuminen: Alapaketut piirilevyjen piirilevyn absorboivat kosteutta ennen kokoonpanoa muodostaen höyrykuplia juotosten aikana aiheuttaen sisäistä rakkuloita.
6. Huono pinnoitus
Syy -analyysi:
Epätasainen pinnoitus: Pinnoitusliuoksen virrantiheyden tai epävakaan koostumuksen epätasainen jakautuminen johtaa kuparin pinnoituskerroksen epätasaiseen paksuuteen, mikä vaikuttaa johtavuuteen ja juotettavuuteen.
Saastuminen: Liian monet pinnoitusliuoksen epäpuhtaudet vaikuttavat pinnoitteen laatuun ja tuottavat jopa reikiä tai karkeita pintoja.
Ratkaisustrategia:
Vastauksena edellä mainittuihin virheisiin toteutettuihin toimenpiteisiin sisältyy, mutta niihin rajoittumatta:
Optimoitu suunnittelu: Hyödynnä Advanced CAD -ohjelmistoja tarkkaan suunnitteluun ja suoritetaan tiukat DFM (Design for Designebility) -katsaus.
Paranna prosessien hallintaa: Vahvista seurantaa tuotantoprosessin aikana, kuten käyttämällä korkean tarkkuuden laitteita ja tiukasti hallintaprosessiparametreja.
Materiaalin valinta ja hallinta: Valitse korkealaatuiset raaka-aineet ja varmista hyvät säilytysolosuhteet, jotta materiaalit estävät kosteutta tai huonontumista.
Laaduntarkastus: Toteuta kattava laadunvalvontajärjestelmä, mukaan lukien AOI (automaattinen optinen tarkastus), röntgentarkastus jne., Viausten havaitsemiseksi ja korjaamiseksi ajoissa.
Ymmärtämällä perusteellisesti yleisiä piirilevylevyn vikoja ja niiden syitä valmistajat voivat ryhtyä tehokkaisiin toimenpiteisiin näiden ongelmien estämiseksi, parantaen siten tuotteiden satoa ja varmistamalla elektronisten laitteiden korkealaatuisen ja luotettavuuden. Teknologian jatkuvan edistymisen myötä piirilevyjen valmistuksen alalla on monia haasteita, mutta tieteellisen johtamisen ja teknologisen innovaation avulla nämä ongelmat voitetaan yksi kerrallaan.