Alumiinisubstraatti on metallipohjainen kupariverhoitettu laminaatti, jolla on hyvä lämmön hajoamistoiminto. Se on levyn kaltainen materiaali, joka on valmistettu elektronisesta lasikuitukankaasta tai muusta hartsilla, yksittäisellä hartsilla jne. Kilpailukerroksella, joka on kyllästetty, peitetty kuparikalvolla yhdellä tai molemmilla puolilla ja kuumalla puristetuksi, jota kutsutaan alumiinipohjaiseksi kupariverhoiltuksi levyksi. Kangxin -piiri tuo alumiinisubstraatin suorituskyvyn ja materiaalien pintakäsittelyn.
Alumiinisubstraatin suorituskyky
1. Sekventti lämmön hajoamisnuorituskyky
Alumiinipohjaisilla kupariherkkeillä levyillä on erinomainen lämmön hajoamis suorituskyky, joka on tämän tyyppisen levyn näkyvin piirre. Siitä valmistettu piirilevy ei voi vain estää tehokkaasti sen ladattavien komponenttien ja substraattien työlämpötilan, vaan myös lämmitti nopeasti virranvahvistinkomponentit, suuritehoiset komponentit, suuret piirikytkimet ja muut komponentit. Se on myös jakautunut pienen tiheyden, kevyen (2,7 g/cm3), hapettumisen ja halvemman hinnan vuoksi, joten siitä on tullut monipuolisin ja suurin määrä komposiittiarkkia metallipohjaisissa kupariverhoiltuissa laminaateissa. Eristetyn alumiinisubstraatin tyydyttynyt lämpövastus on 1,10 ℃/W ja lämpövastus on 2,8 ℃/W, mikä parantaa huomattavasti kuparilanan sulatusvirtaa.
2.Koneistusten tehokkuutta ja laatua
Alumiinipohjaisilla kupariverhoituneilla laminaateilla on suuri mekaaninen lujuus ja sitkeys, mikä on paljon parempi kuin jäykät hartsipohjaiset kuparin verhottuja laminaateja ja keraamisia substraateja. Se voi toteuttaa suurten alueen painettujen levyjen valmistuksen metallialustalla ja on erityisen sopiva raskaiden komponenttien asentamiseen tällaisiin substraatteihin. Lisäksi alumiinialustalla on myös hyvä tasaisuus, ja se voidaan koota ja jalostaa substraatilla lyömällä, niittaamalla jne. Tai taivuttaa ja kiertää siitä johdottamatonta osaa pitkin, kun taas perinteinen hartsipohjainen kupariverkko-laminaatti ei voi.
3.Korkea ulottuvuusvakaus
Eri kuparin verhottujen laminaattien kohdalla on ongelma, jolla on lämpölaajennus (mittanaikainen stabiilisuus), etenkin levyn paksuussuunnan (z-akseli) lämpölaajennus, joka vaikuttaa metalloitujen reikien ja johdotuksen laatuun. Tärkein syy on, että levyjen lineaariset laajennuskertoimet ovat erilaisia, kuten kupari, ja epoksilasikuitukangassubstraatin lineaarinen laajennuskerroin on 3. Näiden kahden lineaarinen laajennus on hyvin erilainen, mikä on helppo aiheuttaa eron lämpötilan tai vaurioitumisen lämpötilan laajenemisessa. Alumiinisubstraatin lineaarinen laajennuskerroin on välillä, se on paljon pienempi kuin yleinen hartsisubstraatti, ja se on lähempänä kuparin lineaarista laajennuskerrointa, joka edistää painettujen piirin laadun ja luotettavuuden varmistamista.
Alumiinisubstraattimateriaalin pintakäsittely
1. Deoiling
Alumiinipohjaisen levyn pinta päällystetään öljykerroksella prosessoinnin ja kuljetuksen aikana, ja se on puhdistettava ennen käyttöä. Periaatteena on käyttää bensiiniä (yleinen ilmailun bensiini) liuottimena, joka voidaan liuottaa, ja sitten vesiliukoisen puhdistusaineen käyttäminen öljyvärahteiden poistamiseen. Huuhtele pinta juoksevalla vedellä, jotta se puhdasta ja vailla vettä.
2. DeRease
Alumiinisubstraatilla yllä olevan hoidon jälkeen on edelleen pinnalla vapautettu rasva. Poista se kokonaan, liota se voimakkaalla alkali -natriumhydroksidilla 50 ° C: ssa 5 minuutin ajan ja huuhtele sitten puhtaalla vedellä.
3. Alkalinen etsaus. Alumiinilevyn pinnalla pohjamateriaalilla tulisi olla tietty karheus. Koska alumiinisubstraatti ja pinnan alumiinioksidikalvokerros ovat molemmat amfoteeriset materiaalit, alumiinipohjaisen materiaalin pinta voidaan karhentaa käyttämällä happamaa, alkalista tai komposiitti -alkalista liuosjärjestelmää. Lisäksi muita aineita ja lisäaineita on lisättävä karhentamisliuokseen seuraavien tarkoituksiin.
4. kemiallinen kiillotus (upotus). Koska alumiinipohjainen materiaali sisältää muita epäpuhtausmetalleja, on helppo muodostaa epäorgaanisia yhdisteitä, jotka tarttuvat substraatin pintaan karhennusprosessin aikana, joten pinnalle muodostuneet epäorgaaniset yhdisteet tulisi analysoida. Analyysitulosten mukaan valmistele sopiva upotusliuos ja aseta karhennettu alumiinisubstraatti upotusliuokseen tietyn ajan varmistamiseksi, jotta alumiinilevyn pinta on puhdas ja kiiltävä.
