A. فاکتورهای فرآیند کارخانه PCB

1. اچ بیش از حد فویل مس

فویل مس الکترولیتی مورد استفاده در بازار به طور کلی گالوانیزه یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل ashing شناخته می شود) و آبکاری مس یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل قرمز شناخته می شود) است. فویل مس رایج به طور کلی فویل مس گالوانیزه بالاتر از 70um ، فویل قرمز و 18um است. فویل ashing زیر اساساً هیچ رد مسری از مس ندارد. هنگامی که طراحی مدار بهتر از خط اچینگ است ، اگر مشخصات فویل مس تغییر کند اما پارامترهای اچینگ تغییر نمی کند ، این باعث می شود که فویل مس در محلول اچینگ بیش از حد طولانی بماند.

از آنجا که روی در ابتدا یک فلز فعال است ، هنگامی که سیم مسی روی PCB برای مدت طولانی در محلول اچینگ خیس می شود ، باعث خوردگی جانبی بیش از حد خط می شود و باعث می شود برخی از لایه های روی پشتی خطی کاملاً واکنش نشان داده و از بستر جدا شود ، یعنی سیم مسی از بین می رود.

وضعیت دیگر این است که هیچ مشکلی در پارامترهای اچینگ PCB وجود ندارد ، اما شستشوی و خشک شدن پس از اچ خوب نیست و باعث می شود سیم مسی توسط محلول اچینگ باقی مانده در سطح PCB احاطه شود. اگر برای مدت طولانی پردازش نشود ، باعث ایجاد بیش از حد سیم و رد سیم و رد می شود. مس

این وضعیت به طور کلی روی خطوط نازک متمرکز است ، یا وقتی هوا مرطوب است ، نقص مشابه در کل PCB ظاهر می شود. سیم مسی را نوار کنید تا ببینید که رنگ سطح تماس آن با لایه پایه (به اصطلاح سطح سخت) تغییر کرده است که با مس معمولی متفاوت است. رنگ فویل متفاوت است. آنچه می بینید رنگ مس اصلی لایه پایین است و مقاومت پوست فویل مس در خط ضخیم نیز طبیعی است.

2. یک برخورد محلی در فرآیند تولید PCB رخ داده است ، و سیم مسی توسط نیروی خارجی مکانیکی از بستر جدا شد

این عملکرد بد در موقعیت یابی مشکل دارد و سیم مسی به وضوح پیچیده خواهد شد ، یا خراش یا علائم ضربه در همان جهت. سیم مس را در قسمت معیوب قرار دهید و به سطح خشن فویل مس نگاه کنید ، می بینید که رنگ سطح خشن فویل مس طبیعی است ، هیچ خوردگی جانبی بدی وجود نخواهد داشت و مقاومت لایه برداری فویل مس طبیعی است.

3. طراحی مدار غیر منطقی PCB

طراحی مدارهای نازک با فویل مس ضخیم نیز باعث ایجاد بیش از حد مدار و مس می شود.

ب - دلیل روند لمینت

در شرایط عادی ، فویل مس و prepreg اساساً کاملاً ترکیب می شوند تا زمانی که بخش دمای بالا لمینت بیش از 30 دقیقه گرم شود ، بنابراین فشار به طور کلی بر نیروی پیوند فویل مس و بستر موجود در لمینیت تأثیر نمی گذارد. با این حال ، در فرآیند انباشت و انباشت لمینت ها ، اگر آلودگی PP یا فویل مس صدمات ناهموار ، به نیروی پیوند کافی بین فویل مس و بستر پس از لمینیت منجر شود ، در نتیجه قرار دادن انحراف (فقط برای صفحات بزرگ) یا سیمهای مس اسپورادیک از بین می رود ، بلکه قدرت پوست فویل کپی در نزدیکی Offline نیست.

ج - دلایل مواد اولیه لمینت:
1. همانطور که در بالا ذکر شد ، فویل های معمولی الکترولیتی معمولی همه محصولاتی هستند که گالوانیزه شده یا مس روکش شده بر روی فویل پشم هستند. اگر مقدار اوج فویل پشم در طول تولید غیر طبیعی باشد ، یا هنگامی که گالوانیزه/آبکاری مس ، شاخه های کریستالی آبکاری ضعیف هستند و باعث می شود که فویل مس خود را قدرت لایه برداری کافی نداشته باشد. بعد از اینکه مواد ورق فشرده شده فویل بد به PCB تبدیل شد ، سیم مسی به دلیل تأثیر نیروی خارجی هنگام افزودن در کارخانه الکترونیک ، از بین می رود. این نوع رد مس ضعیف هنگام لایه برداری از سیم مسی برای دیدن سطح خشن فویل مس (یعنی سطح تماس با بستر) ، خوردگی جانبی آشکار نخواهد داشت ، اما مقاومت پوست کل فویل مس بسیار ضعیف خواهد بود.

2. سازگاری ضعیف از فویل مس و رزین: برخی از لمینت ها با خصوصیات ویژه مانند ورق های HTG استفاده می شوند ، زیرا سیستم رزین متفاوت است ، ماده پخت و پز مورد استفاده به طور کلی رزین PN است و ساختار زنجیره مولکولی رزین ساده است. درجه اتصال متقاطع کم است و لازم است از فویل مس با اوج ویژه برای مطابقت با آن استفاده کنید. فویل مس مورد استفاده در تولید لمینت ها با سیستم رزین مطابقت ندارد و در نتیجه مقاومت کافی از فویل فلزی ورق فلزی و سیم مس ضعیف هنگام قرار دادن در هنگام قرار دادن وجود دارد.