الف. فاکتورهای فرآیند کارخانه PCB
1. حکاکی بیش از حد فویل مس
فویل مسی الکترولیتی مورد استفاده در بازار عموماً گالوانیزه یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل خاکستر شناخته می شود) و آبکاری مسی یک طرفه (معمولاً به عنوان فویل قرمز شناخته می شود) است. فویل مس معمولی معمولاً فویل مس گالوانیزه بالای 70um، فویل قرمز و 18um است. فویل خاکستر زیر اساساً رد مس دسته ای ندارد. هنگامی که طراحی مدار بهتر از خط اچ است، اگر مشخصات فویل مس تغییر کند اما پارامترهای اچ تغییر نکند، این باعث می شود که فویل مسی بیش از حد در محلول اچ باقی بماند.
از آنجایی که روی در اصل یک فلز فعال است، هنگامی که سیم مسی روی PCB برای مدت طولانی در محلول اچ قرار می گیرد، باعث خوردگی بیش از حد خط می شود و باعث می شود که لایه نازک روی پشتوانه خط کاملاً واکنش داده و از آن جدا شود. بستر، یعنی سیم مسی می افتد.
حالت دیگر این است که در پارامترهای اچینگ PCB مشکلی وجود ندارد، اما شستشو و خشک شدن پس از اچ خوب نیست و باعث می شود سیم مسی توسط محلول اچ باقی مانده روی سطح PCB احاطه شود. اگر برای مدت طولانی پردازش نشود، باعث اچ بیش از حد سیم مسی و رد شدن آن نیز می شود. مس
این وضعیت به طور کلی بر روی خطوط نازک متمرکز است، یا زمانی که هوا مرطوب است، نقص های مشابه در کل PCB ظاهر می شود. سیم مسی را صاف کنید تا ببینید رنگ سطح تماس آن با لایه پایه (به اصطلاح سطح زبر) تغییر کرده است که با مس معمولی متفاوت است. رنگ فویل متفاوت است. آنچه می بینید رنگ مسی اصلی لایه زیرین است و استحکام پوسته شدن ورق مسی در خط ضخیم نیز طبیعی است.
2. یک برخورد موضعی در فرآیند تولید PCB رخ داد و سیم مسی توسط نیروی مکانیکی خارجی از بستر جدا شد.
این عملکرد بد در موقعیت یابی مشکل دارد و سیم مسی به وضوح پیچ خورده یا در همان جهت خراش یا آثار ضربه ای ایجاد می شود. سیم مسی قسمت معیوب را جدا کنید و به سطح ناهموار فویل مسی نگاه کنید، می بینید که رنگ سطح زبر فویل مسی معمولی است، هیچ خوردگی جانبی بدی ندارد و استحکام پوسته شدن آن فویل مسی طبیعی است
3. طراحی مدار مدار چاپی غیر منطقی
طراحی مدارهای نازک با فویل مسی ضخیم نیز باعث اچ شدن بیش از حد مدار و تخلیه مس می شود.
ب.دلیل فرآیند لمینت
در شرایط عادی، فویل مس و پیش آغشته اساساً تا زمانی که بخش دمای بالای لمینت به مدت بیش از 30 دقیقه فشرده شود، به طور کامل با هم ترکیب می شوند، بنابراین فشار دادن به طور کلی بر نیروی چسبندگی فویل مسی و فویل مس تأثیر نمی گذارد. بستر در لمینت با این حال، در فرآیند انباشته شدن و روی هم چیدن لمینت‌ها، اگر آلودگی PP یا فویل مسی به سطح ناهموار آسیب وارد شود، پس از لمینیت، نیروی اتصال کافی بین فویل مس و زیرلایه ایجاد نمی‌شود و منجر به انحراف موقعیت (فقط برای صفحات بزرگ) یا پراکنده می‌شود. سیم‌های مسی می‌افتند، اما استحکام لایه‌برداری فویل مسی نزدیک به خط غیرعادی نیست.
ج. دلایل مواد اولیه لمینت:
1. همانطور که در بالا ذکر شد، فویل های مسی الکترولیتی معمولی همه محصولاتی هستند که روی فویل پشمی گالوانیزه یا مسی اند. اگر مقدار پیک فویل پشمی در حین تولید غیرعادی باشد، یا هنگام گالوانیزه کردن/ آبکاری مسی، انشعاب های کریستال آبکاری ضعیف هستند، که باعث می شود خود فویل مسی، قدرت پوسته شدن کافی نباشد. پس از اینکه مواد ورق فشرده شده با فویل بد به PCB تبدیل شد، سیم مسی به دلیل تاثیر نیروی خارجی هنگامی که در کارخانه الکترونیک وصل می شود، می افتد. این نوع رد مس ضعیف در هنگام جدا کردن سیم مسی برای دیدن سطح ناهموار فویل مسی (یعنی سطح تماس با زیرلایه) خوردگی جانبی آشکاری نخواهد داشت، اما استحکام پوسته شدن کل فویل مسی بسیار خواهد بود. فقیر
2. سازگاری ضعیف فویل و رزین مس: برخی از ورقه‌های لمینت با خواص ویژه مانند ورق‌های HTG در حال حاضر استفاده می‌شوند، زیرا سیستم رزین متفاوت است، عامل پخت مورد استفاده عموماً رزین PN است و ساختار زنجیره مولکولی رزین ساده است. درجه اتصال عرضی کم است و برای تطبیق با آن باید از فویل مسی با پیک مخصوص استفاده شود. فویل مسی مورد استفاده در تولید ورقه‌ها با سیستم رزین مطابقت ندارد و در نتیجه استحکام لایه‌برداری ناکافی ورق فلزی با روکش فلزی و ریزش ضعیف سیم مسی هنگام قرار دادن آن ایجاد می‌شود.