هدف اصلی پخت PCB ، کاهش و از بین بردن رطوبت موجود در PCB یا جذب از جهان خارج است ، زیرا برخی از مواد مورد استفاده در PCB به راحتی مولکول های آب را تشکیل می دهند.
علاوه بر این ، پس از تولید و قرار دادن PCB برای مدت زمانی ، فرصتی برای جذب رطوبت در محیط وجود دارد و آب یکی از قاتلان اصلی پاپ کورن یا لایه لایه است.
از آنجا که هنگامی که PCB در محیطی قرار می گیرد که درجه حرارت از 100 درجه سانتیگراد ، مانند اجاق گاز بازتاب ، اجاق گاز لحیم کاری موج ، تراز هوای گرم یا لحیم کاری دست ، آب به بخار آب تبدیل می شود و سپس به سرعت حجم آن را گسترش می دهد.
هرچه گرما سریعتر به PCB اعمال شود ، بخار آب سریعتر گسترش می یابد. هرچه درجه حرارت بیشتر باشد ، حجم بخار آب بیشتر می شود. هنگامی که بخار آب نمی تواند بلافاصله از PCB فرار کند ، شانس خوبی برای گسترش PCB وجود دارد.
به طور خاص ، جهت z PCB شکننده ترین است. بعضی اوقات ممکن است VIA های بین لایه های PCB شکسته شود و گاهی اوقات ممکن است باعث جداسازی لایه های PCB شود. حتی جدی تر ، حتی ظاهر PCB نیز قابل مشاهده است. پدیده ای مانند تاول ، تورم و پشت سر هم.
گاهی اوقات حتی اگر پدیده های فوق در قسمت بیرونی PCB قابل مشاهده نباشند ، در واقع مجروح داخلی است. با گذشت زمان ، این کار باعث عملکرد ناپایدار محصولات الکتریکی یا CAF و سایر مشکلات خواهد شد و در نهایت باعث خرابی محصول می شود.
تجزیه و تحلیل علت واقعی انفجار PCB و اقدامات پیشگیرانه
روش پخت PCB در واقع کاملاً مشکل ساز است. در حین پخت ، بسته بندی های اصلی باید قبل از قرار دادن در فر ، برداشته شود و سپس درجه حرارت برای پخت بیش از 100 ℃ باشد ، اما برای جلوگیری از دوره پخت ، درجه حرارت نباید خیلی زیاد باشد. گسترش بیش از حد بخار آب PCB را پشت سر می گذارد.
به طور کلی ، دمای پخت PCB در صنعت بیشتر در دمای 5 120 120 درجه سانتیگراد تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت واقعاً می تواند از بدنه PCB از بین برود قبل از آنکه بتواند در خط SMT به کوره بازتاب لحیم شود.
زمان پخت با ضخامت و اندازه PCB متفاوت است. برای PCB های نازک تر یا بزرگتر ، شما باید پس از پخت ، تخته را با یک جسم سنگین فشار دهید. این امر برای کاهش یا جلوگیری از PCB از بروز غم انگیز تغییر شکل خمش PCB به دلیل انتشار استرس در هنگام خنک کننده پس از پخت است.
از آنجا که پس از تغییر شکل PCB و خم شدن ، هنگام چاپ خمیر لحیم کاری در SMT ، جبران یا ضخامت ناهموار وجود خواهد داشت که باعث می شود تعداد زیادی از مدارهای کوتاه لحیم یا نقص لحیم کاری خالی در طول بازتاب بعدی ایجاد شود.
تنظیم شرایط پخت PCB
در حال حاضر ، این صنعت به طور کلی شرایط و زمان پخت PCB را به شرح زیر تعیین می کند:
1. PCB در طی 2 ماه از تاریخ تولید به خوبی مهر و موم شده است. پس از بسته بندی ، بیش از 5 روز قبل از رفتن به صورت آنلاین ، در یک محیط کنترل شده دما و رطوبت (30 ℃ 30 ℃/60 ٪ RH) قرار می گیرد. در 5 ± 120 ℃ به مدت 1 ساعت بپزید.
2. PCB به مدت 2-6 ماه فراتر از تاریخ تولید ذخیره می شود و باید قبل از آنلاین شدن در 5 ± 120 ℃ پخته شود.
3. PCB به مدت 6-12 ماه فراتر از تاریخ تولید ذخیره می شود و باید قبل از آنلاین شدن در 5 ساعت 120 درجه سانتیگراد پخته شود.
4. PCB بیش از 12 ماه از تاریخ تولید ذخیره می شود ، اساساً توصیه نمی شود ، زیرا نیروی پیوند هیئت مدیره چند لایه به مرور زمان پیر می شود و مشکلات کیفیت مانند عملکرد محصولات ناپایدار ممکن است در آینده رخ دهد ، که علاوه بر این باعث افزایش بازار برای تعمیر می شود ، علاوه بر این ، روند تولید نیز خطرات مانند انفجار صفحه و خوردن قلع را دارد. اگر مجبور به استفاده از آن هستید ، توصیه می شود آن را به مدت 6 ساعت در دمای 5 120 120 درجه سانتیگراد بپزید. قبل از تولید انبوه ، ابتدا سعی کنید چند قطعه از خمیر لحیم را چاپ کنید و مطمئن شوید که قبل از ادامه تولید هیچ مشکلی لحیم کاری وجود ندارد.
دلیل دیگر این است که توصیه نمی شود از PCB هایی که خیلی طولانی ذخیره شده اند استفاده کنید زیرا درمان سطح آنها به تدریج با گذشت زمان شکست می خورد. برای Enig ، ماندگاری صنعت 12 ماه است. پس از این محدودیت زمانی ، به سپرده طلا بستگی دارد. ضخامت به ضخامت بستگی دارد. اگر ضخامت نازک تر باشد ، ممکن است لایه نیکل به دلیل انتشار و اکسیداسیون ، روی لایه طلا ظاهر شود که این امر بر قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد.
5. تمام PCB هایی که پخته شده اند باید ظرف 5 روز استفاده شوند ، و PCB های پردازش نشده باید دوباره در دمای 5 ± 120 درجه سانتیگراد برای 1 ساعت دیگر قبل از رفتن آنلاین پخته شوند.
