سوراخ رسانا از طریق سوراخ نیز به عنوان از طریق سوراخ شناخته می شود. برای تأمین نیازهای مشتری ، برد مدار از طریق سوراخ باید وصل شود. پس از تمرین زیاد ، فرآیند سنتی وصل کردن آلومینیوم تغییر می یابد ، و ماسک و وصل کردن سطح مدار سطح مدار با مش سفید تکمیل می شود. سوراخ تولید پایدار و کیفیت قابل اعتماد.

از طریق سوراخ نقش اتصال و هدایت خطوط را ایفا می کند. توسعه صنعت الکترونیک همچنین توسعه PCB را ترویج می کند ، و همچنین نیازهای بالاتری را در فرآیند تولید تخته چاپی و فناوری سطح سطح ارائه می دهد. از طریق فن آوری وصل کردن سوراخ به وجود آمد و باید شرایط زیر را برآورده کند:

(1) فقط در سوراخ از طریق مس وجود دارد ، و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا وصل نشود.
(2) باید قلع و سرب در سوراخ ویاری وجود داشته باشد ، با ضخامت مشخصی (4 میکرون) ، و هیچ جوهر ماسک لحیم کاری نباید وارد سوراخ شود و باعث مهره های قلع در سوراخ شود.
(3) از طریق سوراخ ها باید دارای سوراخ های پلاگین جوهر ماسک ، مات و نباید دارای حلقه های قلع ، مهره های قلع و الزامات صاف باشد.

با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "سبک ، نازک ، کوتاه و کوچک" ، PCB ها نیز به چگالی بالا و دشواری زیاد توسعه یافته اند. بنابراین ، تعداد زیادی از PCB های SMT و BGA ظاهر شده اند ، و مشتریان هنگام نصب اجزای ، عمدتاً پنج عملکرد نیاز به وصل کردن دارند:

(1) جلوگیری از اتصال قلع ناشی از عبور قلع از سطح مؤلفه از سوراخ از طریق سوراخ هنگامی که PCB لحیم شده است. به خصوص هنگامی که ما از طریق سوراخ BGA سوراخ را قرار می دهیم ، ابتدا باید سوراخ پلاگین و سپس با روکش طلا را برای تسهیل لحیم کاری BGA درست کنیم.

(2) از باقیمانده شار در سوراخ های VIA جلوگیری کنید.
(3) پس از اتمام نصب سطح کارخانه الکترونیک و مونتاژ اجزای سازنده ، PCB باید تخلیه شود تا فشار منفی بر روی دستگاه تست ایجاد شود تا تکمیل شود:
(4) از جاری شدن خمیر لحیم کاری سطح به داخل سوراخ جلوگیری کنید و باعث لحیم کاری کاذب و بر روی قرارگیری شود.
(5) از پود شدن مهره های قلع در هنگام لحیم کاری موج جلوگیری کنید و باعث ایجاد مدارهای کوتاه شود.

تحقق فرآیند وصل کردن سوراخ رسانا

برای تابلوهای نصب سطح ، به ویژه نصب BGA و IC ، شاخه های از طریق سوراخ باید مسطح ، محدب و مقعر به علاوه یا منهای 1mil باشند و نباید در لبه سوراخ از طریق سوراخ قرمز وجود داشته باشد. از طریق سوراخ ، توپ قلع را پنهان می کند ، برای رسیدن به مشتریان ، فرآیند وصل کردن از طریق سوراخ ها را می توان متنوع توصیف کرد. جریان فرآیند به ویژه طولانی است و کنترل فرآیند دشوار است. اغلب مشکلات مانند افت روغن در هنگام تسطیح هوای گرم و آزمایش های مقاومت به لحیم روغن سبز وجود دارد. انفجار روغن بعد از درمان. اکنون با توجه به شرایط واقعی تولید ، فرآیندهای مختلف وصل کردن PCB خلاصه می شود ، و برخی از مقایسه ها و توضیحات در روند و مزایا و مضرات انجام می شود:
توجه: اصل کار تراز هوای گرم استفاده از هوای گرم برای از بین بردن لحیم کاری اضافی از سطح و سوراخ های برد مدار چاپی است و لحیم کاری باقیمانده به طور مساوی روی لنت ها ، خطوط لحیم کاری غیر مقاوم و نقاط بسته بندی سطحی پوشانده شده است ، که این روش تصفیه سطح صفحه مدار چاپی است.

1. فرآیند وصل کردن بعد از تراز هوای گرم
جریان فرآیند: ماسک لحیم کاری سطح صفحه → HAL → سوراخ پلاگین → پخت. فرآیند عدم برقراری برای تولید اتخاذ شده است. پس از تراز کردن هوای گرم ، از صفحه ورق آلومینیومی یا صفحه مسدود کردن جوهر برای تکمیل وصل کردن سوراخ مورد نیاز مشتریان برای همه قلعه ها استفاده می شود. جوهر وصل کننده می تواند جوهر یا جوهر ترموساژ حساس باشد. در صورت اطمینان از همان رنگ فیلم مرطوب ، بهتر است از همان جوهر سطح تخته استفاده کنید. این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که از طریق سوراخ ها پس از ایجاد هوای گرم روغن از دست نمی دهد ، اما به راحتی می توان باعث آلودگی جوهر سوراخ پلاگین سطح تخته و ناهموار شد. مشتریان در هنگام نصب مستعد لحیم کاری کاذب (به ویژه در BGA) هستند. بنابراین بسیاری از مشتریان این روش را قبول نمی کنند.

2. فرآیند سطح بندی و وصل کردن هوای گرم
2.1 از ورق آلومینیومی برای وصل کردن سوراخ ، جامد کردن و صیقل دادن صفحه برای انتقال گرافیکی استفاده کنید
این فرایند فن آوری از یک دستگاه حفاری CNC برای بیرون کشیدن ورق آلومینیومی که برای تهیه صفحه وصل شده است استفاده می کند و سوراخ را وصل می کند تا از پر شدن سوراخ اطمینان حاصل شود. از جوهر سوراخ پلاگین نیز می توان با جوهر ترموسالات استفاده کرد و ویژگی های آن باید قوی باشد. ، انقباض رزین کوچک است و نیروی پیوند با دیوار سوراخ خوب است. جریان فرآیند: قبل از درمان → سوراخ پلاگین → صفحه سنگ زنی → انتقال الگوی → اچنگ → ماسک لحیم کاری سطح صفحه. این روش می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ پلاگین سوراخ از طریق سوراخ صاف است و هیچ مشکلی با کیفیت مانند انفجار روغن و افت روغن در لبه سوراخ در هنگام تراز هوای گرم وجود نخواهد داشت. با این حال ، این فرایند نیاز به ضخیم شدن یک بار مس برای ایجاد ضخامت مس دیوار سوراخ دارد که استاندارد مشتری را رعایت کند. بنابراین ، الزامات برای آبکاری مس کل صفحه بسیار زیاد است ، و عملکرد دستگاه سنگ زنی صفحه نیز بسیار زیاد است ، تا اطمینان حاصل شود که رزین روی سطح مس کاملاً برداشته شده است ، و سطح مس تمیز و آلوده نیست. بسیاری از کارخانه های PCB فرآیند مس یک بار ضخیم ندارند و عملکرد تجهیزات الزامات را برآورده نمی کند و در نتیجه استفاده زیادی از این فرآیند در کارخانه های PCB ایجاد نمی شود.

2.2 پس از وصل کردن سوراخ با ورق آلومینیومی ، مستقیماً ماسک لحیم کاری سطح صفحه را چاپ کنید
در این فرآیند از یک دستگاه حفاری CNC برای بیرون کشیدن ورق آلومینیومی که باید برای تهیه صفحه وصل شود ، برای ساخت صفحه ، آن را بر روی دستگاه چاپ صفحه برای وصل کردن نصب کرده و بیش از 30 دقیقه پس از تکمیل وصل کردن آن را پارک کنید و از صفحه 36T برای نمایش مستقیم سطح صفحه استفاده کنید. جریان فرآیند: پیش درمانی-سوراخ کردن سوراخ-سیلک صفحه نمایش-پخت و پز-در معرض توسعه-توسعه

این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که از طریق سوراخ به خوبی با روغن پوشانده شده است ، سوراخ پلاگین مسطح است و رنگ فیلم مرطوب سازگار است. پس از ایجاد هوای گرم ، می تواند اطمینان حاصل کند که از طریق سوراخ از طریق چوگی استفاده نمی شود ، و سوراخ مهره های قلع را پنهان نمی کند ، اما به راحتی می توان جوهر را در سوراخ ایجاد کرد پس از پخت لنت های لحیم کاری باعث لحیم کاری ضعیف می شود. پس از ایجاد هوای گرم ، لبه های VIAS تاول زده شده و روغن برداشته می شود. استفاده از این فرآیند برای کنترل تولید دشوار است و لازم است که مهندسان فرآیند از فرآیندها و پارامترهای ویژه برای اطمینان از کیفیت سوراخ های پلاگین استفاده کنند.

2.3 ورق آلومینیوم به سوراخ وصل می شود ، توسعه یافته ، از قبل خرد شده و جلا داده می شود و سپس ماسک لحیم کاری سطح انجام می شود.
از یک دستگاه حفاری CNC برای حفاری ورق آلومینیومی که برای تهیه صفحه به سوراخ های وصل شده نیاز دارد ، استفاده کنید ، آن را برای سوراخ های وصل کردن روی دستگاه چاپ صفحه تغییر نصب کنید. سوراخ های وصل شده باید از هر دو طرف پر و بیرون زده باشد ، و سپس تخته را برای تصفیه سطح محکم و خرد کنید. جریان فرآیند: ماسک پخت و پز-پخت و پز-پخت و پز-پخت و پز-پخت و پز-پخت و پز-پخت و پز ، ماسک سطح لحیم کاری. از آنجا که این فرآیند از پخت سوراخ پلاگین استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که از طریق سوراخ پس از HAL سقوط نمی کند یا منفجر نمی شود ، اما پس از HAL ، مهره های قلع پنهان شده از طریق سوراخ ها و قلع از طریق سوراخ ها به طور کامل حل می شوند ، بنابراین بسیاری از مشتریان آنها را نمی پذیرند.

2.4 ماسک و سوراخ پلاگین سطح صفحه به طور همزمان تکمیل می شود.
این روش با استفاده از صفحه نمایش 36T (43T) ، نصب شده بر روی دستگاه چاپ صفحه ، با استفاده از صفحه پشتی یا بستر ناخن ، در حالی که سطح صفحه را تکمیل می کند ، تمام سوراخ ها را وصل کنید ، جریان فرآیند: صفحه نمایش-Silk-Pret-Pre-Preak-Exposure-Developlement-Development-Development-Development-Developlement. زمان فرآیند کوتاه است و میزان استفاده از تجهیزات زیاد است. این امر می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ ها روغن از دست نخواهند داد و پس از ایجاد هوای گرم ، سوراخ ها از طریق سوراخ نمی شوند ، اما از آنجا که از صفحه ابریشم برای وصل شدن استفاده می شود ، مقدار زیادی هوا در VIA ها وجود دارد. در حین پخت ، هوا از ماسک لحیمر گسترش می یابد و شکسته می شود و باعث ایجاد حفره و ناهموار می شود. مقدار کمی قلع از طریق سوراخ هایی برای تراز هوای گرم وجود خواهد داشت. در حال حاضر ، پس از تعداد زیادی آزمایش ، شرکت ما انواع مختلفی از جوهرها و ویسکوزیته را انتخاب کرده است ، فشار چاپ صفحه و غیره را تنظیم کرده است و اساساً حواس و ناهموار بودن VIAS را حل کرده و این روند را برای تولید انبوه اتخاذ کرده است.