سوراخ رسانا Via hole با نام via hole نیز شناخته می شود. برای برآوردن نیازهای مشتری، برد مدار از طریق سوراخ باید وصل شود. پس از تمرین زیاد، روند سنتی وصل کردن آلومینیوم تغییر می کند و ماسک لحیم کاری سطح تخته مدار و وصل کردن آن با مش سفید تکمیل می شود. سوراخ تولید پایدار و کیفیت قابل اعتماد.

Via hole نقش اتصال و هدایت خطوط را ایفا می کند. توسعه صنعت الکترونیک همچنین توسعه PCB را ارتقا می دهد و همچنین الزامات بالاتری را در فرآیند تولید تخته چاپی و فناوری نصب سطحی ایجاد می کند. فن آوری از طریق سوراخ کردن به وجود آمد و باید شرایط زیر را برآورده کند:

(1) فقط مس در سوراخ عبوری وجود دارد و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا وصل نکرد.
(2) باید قلع و سرب با ضخامت معین (4 میکرون) در سوراخ وجود داشته باشد و جوهر ماسک لحیم نباید وارد سوراخ شود و باعث ایجاد دانه‌های قلع در سوراخ شود.
(3) سوراخ های عبوری باید دارای سوراخ های فیش جوهر ماسک لحیم، مات باشند و نباید حلقه های قلع، مهره های قلع و نیازهای صافی داشته باشند.

با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "سبک، نازک، کوتاه و کوچک"، PCBها نیز به چگالی بالا و سختی بالا توسعه یافته اند. بنابراین، تعداد زیادی PCB SMT و BGA ظاهر شده‌اند و مشتریان هنگام نصب قطعات، عمدتاً پنج عملکرد، نیاز به اتصال دارند:

(1) از اتصال کوتاه ناشی از عبور قلع از سطح قطعه از سوراخ ورودی هنگام لحیم کاری موجی PCB جلوگیری کنید. مخصوصاً وقتی سوراخ via را روی لنت BGA قرار می دهیم، ابتدا باید سوراخ دوشاخه را ایجاد کنیم و سپس برای تسهیل لحیم کاری BGA آن را طلاکاری کنیم.

(2) از باقی مانده شار در سوراخ های عبوری خودداری کنید.
(3) پس از اتمام نصب روی سطح کارخانه الکترونیک و مونتاژ قطعات، PCB باید جاروبرقی شود تا فشار منفی بر روی دستگاه آزمایش ایجاد شود تا تکمیل شود:
(4) از جاری شدن خمیر لحیم کاری سطحی به داخل سوراخ جلوگیری کنید که باعث لحیم کاری کاذب می شود و بر محل قرارگیری تأثیر می گذارد.
(5) از بیرون آمدن دانه های قلع در طول لحیم کاری موجی که باعث اتصال کوتاه می شود جلوگیری کنید.

تحقق فرآیند بستن سوراخ رسانا

برای تخته های نصب سطحی، به خصوص نصب BGA و IC، شاخه های سوراخ ورودی باید صاف، محدب و مقعر به اضافه یا منهای 1mil باشند و نباید قلع قرمز روی لبه سوراخ ورودی وجود داشته باشد. سوراخ عبوری توپ قلع را پنهان می کند تا به مشتریان برسد. فرآیند بستن سوراخ ها را می توان متنوع توصیف کرد. جریان فرآیند به ویژه طولانی است و کنترل فرآیند دشوار است. اغلب مشکلاتی مانند افت روغن در حین تسطیح هوای گرم و آزمایش مقاومت در برابر لحیم کاری روغن سبز وجود دارد. انفجار روغن پس از پخت اکنون با توجه به شرایط واقعی تولید، فرآیندهای مختلف وصل کردن PCB خلاصه شده و مقایسه ها و توضیحاتی در فرآیند و مزایا و معایب ارائه شده است:
نکته: اصل کار تراز کردن هوای گرم استفاده از هوای گرم برای حذف لحیم اضافی از سطح و سوراخ های برد مدار چاپی است و لحیم باقیمانده به طور یکنواخت روی لنت ها، خطوط لحیم کاری غیرمقاومت و نقاط بسته بندی سطحی پوشش داده می شود. که روش عملیات سطحی برد مدار چاپی است.

1. فرآیند اتصال پس از تسطیح هوای گرم
جریان فرآیند عبارت است از: ماسک لحیم کاری سطح تخته → HAL → سوراخ پلاگ → پخت. فرآیند عدم اتصال برای تولید اتخاذ شده است. پس از تسطیح هوای گرم، صفحه ورق آلومینیومی یا صفحه مسدود کننده جوهر برای تکمیل وصل کردن سوراخ مورد نیاز مشتریان برای همه قلعه ها استفاده می شود. جوهر اتصال می تواند جوهر حساس به نور یا جوهر گرماسخت باشد. در صورت اطمینان از یکسان بودن رنگ فیلم مرطوب، بهتر است از جوهر مشابه سطح تخته استفاده کنید. این فرآیند می تواند تضمین کند که سوراخ های عبوری پس از تراز شدن هوای گرم روغن را از دست نخواهند داد، اما به راحتی باعث می شود جوهر سوراخ پلاگ سطح برد را آلوده و ناهموار کند. مشتریان در حین نصب مستعد لحیم کاری کاذب (به ویژه در BGA) هستند. بنابراین بسیاری از مشتریان این روش را نمی پذیرند.

2. فرآیند تراز کردن و وصل کردن هوای گرم
2.1 از ورق آلومینیوم برای بستن سوراخ، جامد کردن و صیقل دادن تخته برای انتقال گرافیکی استفاده کنید.
این فرآیند تکنولوژیکی از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که برای ساختن صفحه باید وصل شود، استفاده می‌کند و سوراخ را وصل می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سوراخ ورودی پر است. جوهر سوراخ پلاگین را می توان با جوهر ترموست نیز استفاده کرد و ویژگی های آن باید قوی باشد. انقباض رزین کم است و نیروی پیوند با دیواره سوراخ خوب است. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه → سوراخ پلاگین → صفحه سنگ زنی → انتقال الگو → حکاکی → ماسک لحیم کاری سطح تخته. این روش می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ پلاگ سوراخ ویا صاف است و در هنگام تراز کردن هوای گرم هیچ مشکل کیفی مانند انفجار روغن و ریزش روغن در لبه سوراخ وجود نخواهد داشت. با این حال، این فرآیند نیاز به یک بار ضخیم شدن مس دارد تا ضخامت مسی دیوار سوراخ مطابق با استاندارد مشتری باشد. بنابراین، الزامات برای آبکاری مس کل صفحه بسیار بالا است، و عملکرد دستگاه سنگ زنی صفحه نیز بسیار بالا است، تا اطمینان حاصل شود که رزین سطح مس به طور کامل حذف شده و سطح مس تمیز و آلوده نیست. . بسیاری از کارخانه‌های PCB فرآیند ضخیم‌سازی یک‌بار مس را ندارند و عملکرد تجهیزات الزامات را برآورده نمی‌کند و در نتیجه از این فرآیند در کارخانه‌های PCB استفاده چندانی نمی‌شود.

2.2 پس از بستن سوراخ با ورق آلومینیوم، ماسک لحیم کاری سطح تخته را مستقیماً روی صفحه چاپ کنید.
در این فرآیند از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که برای ساختن صفحه باید وصل شود، آن را روی دستگاه چاپ صفحه برای وصل کردن نصب کنید و پس از اتمام وصل کردن آن را بیش از 30 دقیقه پارک نکنید و از 36T استفاده کنید. صفحه نمایش برای نمایش مستقیم سطح تخته. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه - سوراخ پلاگین - صفحه ابریشم - قبل از پخت - قرار گرفتن در معرض - توسعه - پخت

این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ ورودی به خوبی با روغن پوشانده شده است، سوراخ پلاگین صاف است و رنگ فیلم مرطوب ثابت است. پس از تراز شدن هوای گرم، می‌توان اطمینان حاصل کرد که سوراخ عبوری قلع‌بندی نشده است و سوراخ دانه‌های قلع را پنهان نمی‌کند، اما ایجاد جوهر در سوراخ پس از پخت آسان است. پدهای لحیم کاری باعث لحیم کاری ضعیف می‌شوند. پس از صاف شدن هوای گرم، لبه های ویاس تاول زده و روغن برداشته می شود. استفاده از این فرآیند برای کنترل تولید دشوار است و برای مهندسین فرآیند لازم است که از فرآیندها و پارامترهای خاصی برای اطمینان از کیفیت سوراخ های پلاگین استفاده کنند.

2.3 ورق آلومینیوم به سوراخ وصل می شود، توسعه می یابد، از قبل پخته می شود و صیقلی می شود و سپس ماسک لحیم کاری سطح انجام می شود.
از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که برای ایجاد صفحه نیاز به سوراخ دارد استفاده کنید، آن را روی دستگاه چاپ صفحه شیفت برای سوراخ کردن سوراخ ها نصب کنید. سوراخ های پلاگین باید از دو طرف پر و بیرون زده باشند و سپس تخته را برای عملیات سطحی سفت و آسیاب کنید. جریان فرآیند عبارت است از: ماسک لحیم سطحی قبل از درمان - سوراخ پلاگ - قبل از پخت - توسعه - قبل از پخت - تخته. از آنجایی که در این فرآیند از پخت سوراخ پلاگین استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سوراخ عبوری پس از HAL نمی‌افتد یا منفجر نمی‌شود، اما پس از HAL، دانه‌های قلع پنهان شده در داخل سوراخ‌ها و قلع از طریق سوراخ‌ها به سختی قابل حل هستند، بنابراین بسیاری از مشتریان آنها را نمی‌پذیرند.

2.4 ماسک لحیم کاری سطح تخته و سوراخ پلاگین به طور همزمان تکمیل می شوند.
این روش از صفحه نمایش 36T (43T) استفاده می کند که روی دستگاه چاپ صفحه نصب می شود، با استفاده از یک صفحه پشتی یا بستر میخ، در حالی که سطح تخته را تکمیل می کند، تمام سوراخ های عبوری را وصل می کند، جریان فرآیند به این صورت است: پیش تصفیه-صفحه ابریشم- -پیش- پخت - قرار گرفتن در معرض - توسعه - درمان. زمان فرآیند کوتاه است و میزان استفاده از تجهیزات بالا است. می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ های عبوری روغن را از دست نخواهند داد و سوراخ های عبوری پس از تراز شدن هوای گرم قلع و قمع نمی شوند، اما به دلیل اینکه از صفحه ابریشمی برای وصل کردن استفاده می شود، مقدار زیادی هوا در ویاس وجود دارد. در طول پخت، هوا منبسط می شود و از ماسک لحیم می شکند و باعث ایجاد حفره و ناهمواری می شود. مقدار کمی قلع از طریق سوراخ هایی برای تسطیح هوای گرم وجود خواهد داشت. در حال حاضر پس از تعداد زیادی آزمایش، شرکت ما انواع مختلف جوهر و ویسکوزیته را انتخاب کرده، فشار چاپ صفحه و غیره را تنظیم کرده و اساساً فضاهای خالی و ناهمواری ویاس ها را حل کرده و این فرآیند را برای جرم اتخاذ کرده است. تولید.