از PCB World،

بسیاری از افراد از رنگ PCB برای تشخیص کیفیت برد استفاده می کنند.در واقع رنگ مادربرد هیچ ربطی به عملکرد PCB ندارد.

برد PCB، نه اینکه هر چه مقدار آن بالاتر باشد، استفاده از آن آسان تر است.

رنگ سطح PCB در واقع رنگ مقاومت لحیم کاری است.مقاومت لحیم می تواند از وقوع لحیم کاری اشتباه قطعات جلوگیری کند و عمر مفید دستگاه را به تاخیر بیندازد و از اکسید شدن و خوردگی مدار دستگاه جلوگیری کند.

اگر بردهای PCB شرکت های بزرگی مانند Huawei و ZTE را درک کنید، متوجه خواهید شد که رنگ آن به طور کلی سبز است.این به این دلیل است که فناوری سبز بالغ ترین و ساده ترین است.

علاوه بر سبز، رنگ PCB را می توان به عنوان "زنگ و سوت" توصیف کرد: رنگ های سفید، زرد، قرمز، آبی، مات و حتی گل داودی، بنفش، سیاه، سبز روشن و غیره. وجود سفید، زیرا برای ساخت محصولات نورپردازی ضروری است رنگ های مورد استفاده و استفاده از رنگ های دیگر بیشتر برای برچسب زدن محصولات است.در کل مرحله شرکت از تحقیق و توسعه تا فرود محصول، بسته به کاربردهای مختلف PCB، تخته آزمایش ممکن است بنفش، صفحه کلید قرمز و بردهای داخلی کامپیوتر سیاه باشد که علامت گذاری شده است. بر اساس رنگ

رایج ترین برد PCB برد سبز سبز است که روغن سبز نیز نامیده می شود.جوهر ماسک لحیم کاری آن قدیمی ترین، ارزان ترین و محبوب ترین است.علاوه بر فناوری بالغ، روغن سبز دارای مزایای بسیاری است:

در پردازش PCB، تولید محصولات الکترونیکی شامل ساخت برد و وصله می باشد.در طول فرآیند، چندین فرآیند برای عبور از اتاق نور زرد وجود دارد و برد PCB سبز بهترین جلوه بصری را در اتاق نور زرد دارد.در مرحله دوم، در پردازش پچ SMT، قلع اعمال می شود.مراحل، وصله و کالیبراسیون AOI همگی به کالیبراسیون موقعیت یابی نوری نیاز دارند و ابزار صفحه پایین سبز رنگ برای شناسایی دوستانه تر است.

بخشی از فرآیند بازرسی به کارگران برای مشاهده متکی است (اما اکنون اکثر آنها به جای آزمایش دستی از آزمایش کاوشگر پرنده استفاده می کنند)، خیره شدن به تخته زیر نور شدید، سبز برای چشمان دوستانه است.PCBهای سبز همچنین سازگارتر با محیط زیست هستند و هنگامی که در دمای بالا بازیافت می شوند، گازهای سمی آزاد نمی کنند.

رنگ های دیگر PCB مانند آبی و مشکی به ترتیب با کبالت و کربن آغشته شده اند زیرا رسانایی الکتریکی ضعیفی دارند و خطر اتصال کوتاه وجود دارد.

تخته سیاه را به عنوان مثال در نظر بگیرید.در تولید، تخته سیاه به احتمال زیاد باعث ایجاد تفاوت رنگ به دلیل مشکلات فرآیند و مواد اولیه می شود و در نتیجه میزان نقص PCB بالا می باشد.رد برد مدار مشکی به راحتی قابل تشخیص نیست، که باعث افزایش سختی تعمیر و نگهداری بعدی و رفع اشکال می شود.بسیاری از کارخانه های PCB از PCB سیاه استفاده نمی کنند.حتی در زمینه‌های صنایع نظامی و کنترل صنعتی، محصولات با کیفیت بسیار بالا از بسترهای PCB سبز استفاده می‌کنند.
　　
تصویر
تصویر
بعد بیایید در مورد تأثیر رنگ جوهر ماسک لحیم کاری بر روی برد صحبت کنیم؟

برای محصول نهایی، تأثیر جوهرهای مختلف روی برد عمدتاً در ظاهر، یعنی خوب بودن یا نبودن آن منعکس می شود.به عنوان مثال، رنگ سبز شامل سبز آفتابی، سبز روشن، سبز تیره، سبز مات و غیره است، رنگ آن خیلی روشن است، به راحتی می توان پلاگین را دید ظاهر برد پس از فرآیند سوراخ خوب نیست و برخی از تولیدکنندگان جوهرها خوب نیستند، نسبت رزین و رنگ مشکل دارند، مشکلاتی مانند حباب وجود خواهد داشت و تغییرات جزئی در رنگ نیز قابل تشخیص است.تأثیر بر محصولات نیمه تمام عمدتاً منعکس شده است از نظر دشواری تولید، توضیح این مشکل کمی پیچیده است.جوهرهای رنگی مختلف فرآیندهای رنگ آمیزی متفاوتی دارند، مانند پاشش الکترواستاتیک، اسپری و چاپ صفحه.نسبت جوهر نیز متفاوت است.یک خطای جزئی باعث نمایان شدن رنگ می شود.مسئله.

اگرچه رنگ جوهر روی برد مدار چاپی تاثیری ندارد، اما ضخامت جوهر تاثیر زیادی بر امپدانس دارد، مخصوصا برای برد طلایی آب که کنترل بسیار دقیقی روی ضخامت جوهر دارد.کنترل ضخامت و حباب های جوهر قرمز نسبتاً آسان است و جوهر قرمز را پوشش می دهد. روی خط می توان برخی از ایرادات را پوشاند و ظاهر آن زیباتر است، اما بدی آن این است که قیمت آن گران تر است.هنگام تصویربرداری، نوردهی قرمز و زرد پایدارتر است و کنترل رنگ سفید دشوارترین است.
　
تصویر
تصویر
به طور خلاصه، رنگ هیچ تأثیری بر عملکرد برد تمام شده ندارد و تأثیر نسبتاً کمی بر مونتاژ PCB و سایر پیوندها دارد.در طراحی PCB، تمام جزئیات در هر لینک به شدت کنترل می شود و یک برد PCB به کلید یک برد خوب تبدیل می شود.مادربردهای PCB با رنگ های مختلف عمدتاً برای فروش محصولات هستند.استفاده از رنگ به عنوان یک نکته مهم در پردازش PCB توصیه نمی شود.