مشکل سیاه شدن دیسک جوشکاری برد مدار PCBA یک پدیده بد شایع تر است که منجر به سیاه شدن دیسک جوش PCBA به دلایل زیادی می شود، اما معمولاً به دلایل زیر ایجاد می شود:

1، اکسیداسیون پد: اگر پد PCBA برای مدت طولانی در معرض رطوبت باشد، باعث اکسیده شدن سطح پد می شود و یک لایه اکسیدی روی سطح پد تشکیل می دهد و در نتیجه سیاه می شود، بنابراین هنگام ذخیره PCBA، باید به خشک نگه داشتن محیط توجه کرد و در عین حال PCBA باید به موقع جاروبرقی شود تا از قرار گرفتن طولانی مدت آن در هوا جلوگیری شود!

2، مشکلات فرآیند جوشکاری: در جوشکاری مجدد یا لحیم کاری موجی، اگر دمای جوش خیلی زیاد باشد یا زمان جوش بیش از حد طولانی باشد، همچنین منجر به اکسیداسیون پدیده سیاه پوسته جوشکاری می شود، این واکنش معمولاً به دلیل جوشکاری است. دما از محدوده دمای توصیه شده لحیم کاری فراتر می رود و در نتیجه فرآیند اکسیداسیون تسریع می شود، بنابراین در فرآیند جوشکاری باید مطابق با مشخصات عملیاتی برای جوشکاری باشد!

3، مشکل لحیم کاری: لحیم کاری به طور کلی به خمیر لحیم اشاره دارد، قلع، کیفیت لحیم کاری خوب یا بد است، اگر استفاده از لحیم کاری بی کیفیت، لحیم کاری را در مواد مضر و ناخالصی های آزاد شده نیز ایجاد می کند، و در نتیجه پد سیاه می شود، بنابراین، در انتخاب لحیم کاری باید از استفاده از لحیم بی کیفیت پرهیز کنیم!

4، مشکلات تمیز کردن: به طور کلی، در مورد استفاده از فلاکس برای تمیز کردن برد لازم است تا بقایای شار روی پد حذف شود و اگر باقیمانده شار به طور کامل حذف نشود، ممکن است این شار باقی مانده تخریب شود. یا در دماهای بالا کربنیزه کنید تا لنت سیاه به نظر برسد. بنابراین، تمیز کردن به موقع پس از جوشکاری بسیار ضروری است!

5، مشکلات قطعات: اگر کیفیت قطعات الکترونیکی خوب نباشد یا جنس پین قطعه نامناسب باشد، ممکن است منجر به پدیده سیاه شدن دیسک جوشکاری شود، بنابراین، هنگام انتخاب قطعات الکترونیکی، باید کیفیت خوب را انتخاب کنیم. اجزاء برای اطمینان از اینکه کیفیت پوشش و مواد پین اجزاء واجد شرایط هستند.

موارد فوق دلیل اصلی سیاهی سینی جوش PCBA است و با توجه به دلایل مختلف می توانیم اقدامات بهبود مربوطه را نیز انتخاب کنیم تا به طور موثر مشکل سیاهی سینی جوش PCBA را کاهش دهیم و کیفیت محصولات را بهبود دهیم!