1. طراحی برای تولید PCBA
طراحی قابلیت ساخت PCBA عمدتاً مشکل مونتاژپذیری را حل می کند و هدف دستیابی به کوتاه ترین مسیر فرآیند، بالاترین میزان عبور لحیم کاری و کمترین هزینه تولید است. محتوای طراحی عمدتاً شامل: طراحی مسیر فرآیند، طراحی چیدمان اجزا بر روی سطح مونتاژ، طراحی پد و ماسک لحیم کاری (مربوط به نرخ عبور)، طراحی حرارتی مونتاژ، طراحی قابلیت اطمینان مونتاژ و غیره است.
(1)قابلیت ساخت PCBA
طراحی قابلیت ساخت PCB بر روی «قابلیت ساخت» تمرکز دارد و محتوای طراحی شامل انتخاب صفحه، ساختار فشرده، طراحی حلقه حلقوی، طراحی ماسک لحیم کاری، عملیات سطح و طراحی پانل و غیره است. این طرح ها همگی به قابلیت پردازش مربوط می شوند. PCB محدود به روش و قابلیت پردازش، حداقل عرض خط و فاصله خطوط، حداقل قطر سوراخ، حداقل عرض حلقه پد، و حداقل فاصله ماسک لحیم کاری باید با قابلیت پردازش PCB مطابقت داشته باشد. پشته طراحی شده ساختار لایه و لایه لایه باید با فناوری پردازش PCB مطابقت داشته باشد. بنابراین، طراحی قابلیت ساخت PCB بر روی برآوردن قابلیت فرآیند کارخانه PCB تمرکز دارد و درک روش ساخت PCB، جریان فرآیند و قابلیت فرآیند مبنای اجرای طراحی فرآیند است.
(2) قابلیت مونتاژ PCBA
طراحی مونتاژپذیری PCBA بر "قابلیت مونتاژ" تمرکز دارد، یعنی ایجاد فرآیند پذیری پایدار و قوی، و دستیابی به لحیم کاری با کیفیت بالا، کارایی بالا و کم هزینه. محتوای طرح شامل انتخاب بسته، طراحی پد، روش مونتاژ (یا طراحی مسیر فرآیند)، چیدمان اجزا، طراحی مش فولادی و غیره است. همه این الزامات طراحی بر اساس بازده جوش بالاتر، راندمان ساخت بالاتر و هزینه ساخت کمتر است.
2. فرآیند لحیم کاری لیزری
فناوری لحیم کاری لیزری تابش ناحیه لنت با یک نقطه پرتو لیزر متمرکز است. پس از جذب انرژی لیزر، ناحیه لحیم کاری به سرعت گرم می شود تا لحیم ذوب شود و سپس تابش لیزر را متوقف می کند تا ناحیه لحیم کاری خنک شود و لحیم کاری جامد شود تا یک اتصال لحیم کاری تشکیل شود. ناحیه جوش به صورت موضعی گرم می شود و سایر قسمت های کل مجموعه به سختی تحت تأثیر گرما قرار می گیرند. زمان تابش لیزر در حین جوشکاری معمولاً تنها چند صد میلی ثانیه است. لحیم کاری بدون تماس، بدون استرس مکانیکی بر روی پد، استفاده از فضای بالاتر.
جوش لیزری برای فرآیند لحیم کاری با جریان مجدد انتخابی یا اتصال دهنده ها با استفاده از سیم قلع مناسب است. اگر جزء SMD است، ابتدا باید خمیر لحیم کاری و سپس لحیم کاری بزنید. فرآیند لحیم کاری به دو مرحله تقسیم می شود: اول اینکه خمیر لحیم کاری باید گرم شود و اتصالات لحیم کاری نیز از قبل گرم می شوند. پس از آن خمیر لحیم کاری که برای لحیم کاری استفاده می شود کاملا ذوب می شود و لحیم کاملاً لنت را خیس می کند و در نهایت یک اتصال لحیم ایجاد می کند. با استفاده از ژنراتور لیزری و اجزای فوکوس نوری برای جوشکاری، چگالی انرژی بالا، راندمان انتقال حرارت بالا، جوشکاری بدون تماس، لحیم کاری می تواند خمیر لحیم کاری یا سیم قلع باشد، به ویژه برای جوش دادن اتصالات لحیم کاری کوچک در فضاهای کوچک یا اتصالات لحیم کاری کوچک با توان کم. ، صرفه جویی در انرژی
3. الزامات طراحی جوش لیزری برای PCBA
(1) انتقال خودکار PCBA و طراحی موقعیت یابی
برای تولید و مونتاژ خودکار، PCB باید دارای نمادهایی باشد که با موقعیت نوری مطابقت دارند، مانند نقاط علامت گذاری. یا کنتراست پد واضح است و دوربین بصری در موقعیت قرار گرفته است.
(2) روش جوش، چیدمان اجزا را تعیین می کند
هر روش جوشکاری الزامات خاص خود را برای چیدمان اجزا دارد و چیدمان اجزا باید الزامات فرآیند جوشکاری را برآورده کند. چیدمان علمی و معقول می تواند اتصالات لحیم کاری بد را کاهش دهد و استفاده از ابزار را کاهش دهد.
(3) طراحی برای بهبود سرعت عبور جوش
طراحی تطبیق لحیم، مقاومت لحیم کاری، و شابلون ساختار پد و پین شکل مفصل لحیم کاری را تعیین می کند و همچنین توانایی جذب لحیم مذاب را تعیین می کند. طراحی منطقی سوراخ نصب به نرخ نفوذ قلع 75٪ دست می یابد.