نقص PCB و کنترل کیفیت ، همانطور که ما در تلاش برای حفظ استانداردهای بالای کیفیت و کارآیی هستیم ، رسیدگی و به حداقل رساندن این نقص های تولید PCB بسیار مهم است.
در هر مرحله تولید ، مشکلاتی ممکن است ایجاد شود که باعث نقص در صفحه مدار نهایی شود. نقص های متداول شامل جوشکاری ، آسیب مکانیکی ، آلودگی ، عدم دقت ابعادی ، نقص آبکاری ، لایه های داخلی نادرست ، مشکلات حفاری و مشکلات مادی است.
این نقص می تواند منجر به مدارهای کوتاه الکتریکی ، مدارهای باز ، زیبایی شناسی ضعیف ، کاهش قابلیت اطمینان و خرابی کامل PCB شود.
نقص طراحی و تنوع تولید دو دلیل اصلی نقص PCB است.
در اینجا برخی از دلایل اصلی نقص تولید PCB مشترک وجود دارد:
طراحی IMProper
بسیاری از نقص PCB ناشی از مشکلات طراحی است. دلایل متداول مربوط به طراحی شامل فاصله کافی بین خطوط ، حلقه های کوچک در اطراف گمانه ، زاویه های خط تیز که از قابلیت های تولید فراتر می رود ، و تحمل برای خطوط نازک یا شکاف هایی که با فرآیند تولید حاصل نمی شوند.
مثالهای دیگر شامل الگوهای متقارن است که خطر تله اسید ، اثری ریز که در اثر تخلیه الکترواستاتیک و مشکلات اتلاف گرما آسیب دیده است ، ایجاد می کند.
انجام یک طرح جامع برای تجزیه و تحلیل تولید (DFM) و پیروی از دستورالعمل های طراحی PCB می تواند از بسیاری از نقص های ناشی از طراحی جلوگیری کند.
شامل مهندسین تولید در فرآیند طراحی به ارزیابی تولیدی کمک می کند. ابزارهای شبیه سازی و مدل سازی همچنین می توانند تحمل یک طرح را نسبت به استرس در دنیای واقعی تأیید کرده و مناطق مشکل را شناسایی کنند. بهینه سازی طراحی تولید ، اولین قدم مهم در به حداقل رساندن نقص های مشترک تولید PCB است.
2. آلودگی pcb
تولید PCB شامل استفاده از بسیاری از مواد شیمیایی و فرآیندهای است که می تواند منجر به آلودگی شود. در طی فرآیند تولید ، PCB ها به راحتی توسط موادی مانند باقیمانده شار ، روغن انگشت ، محلول آبکاری اسید ، بقایای ذرات و باقیمانده مواد تمیز کننده آلوده می شوند.
آلاینده ها خطر مدارهای کوتاه الکتریکی ، مدارهای باز ، نقص جوشکاری و مشکلات خوردگی طولانی مدت را ایجاد می کنند. با نگه داشتن مناطق تولیدی بسیار تمیز ، اجرای کنترل سختگیرانه و جلوگیری از تماس انسان ، خطر آلودگی را به حداقل برسانید. آموزش کارکنان در مورد روشهای مناسب برای رسیدگی نیز بسیار مهم است.
3. نقص ماده
مواد مورد استفاده در ساخت PCB باید عاری از نقص های ذاتی باشد. مواد PCB بدون هماهنگ (مانند لمینت های کم کیفیت ، پیش فرض ها ، فویل ها و سایر مؤلفه ها) ممکن است حاوی نقص هایی مانند رزین کافی ، برآمدگی فیبر شیشه ای ، سوراخ ها و گره ها باشد.
این نقص مواد را می توان در برگه نهایی گنجانید و بر عملکرد تأثیر می گذارد. اطمینان از تهیه همه مواد از تأمین کنندگان معتبر با کنترل کیفیت گسترده می تواند به جلوگیری از مسائل مربوط به مواد کمک کند. بازرسی از مواد ورودی نیز توصیه می شود.
علاوه بر این ، آسیب های مکانیکی ، خطای انسانی و تغییرات فرآیند نیز می تواند بر تولید PCB تأثیر بگذارد.
نقص در تولید PCB به دلیل طراحی و عوامل تولیدی رخ می دهد. درک شایع ترین نقص PCB ، کارخانه ها را قادر می سازد تا روی تلاشهای هدفمند پیشگیری و بازرسی متمرکز شوند. اصول اصلی احتیاط انجام تجزیه و تحلیل طراحی ، فرآیندهای کنترل دقیق ، اپراتورهای قطار ، بازرسی کامل ، حفظ پاکیزگی ، تابلوهای پیگیری و اصول ضد خطا است.