نقص PCB و کنترل کیفیت، از آنجایی که ما در تلاش برای حفظ استانداردهای بالای کیفیت و کارایی هستیم، رسیدگی به این عیوب رایج در ساخت PCB بسیار مهم است.

در هر مرحله ساخت، مشکلاتی ممکن است رخ دهد که باعث نقص در برد مدار نهایی شود. عیوب رایج عبارتند از جوشکاری، آسیب مکانیکی، آلودگی، عدم دقت ابعادی، عیوب آبکاری، ناهمترازی لایه های داخلی، مشکلات حفاری و مشکلات مواد.

این عیوب می تواند منجر به اتصال کوتاه الکتریکی، مدار باز، زیبایی شناسی ضعیف، کاهش قابلیت اطمینان و خرابی کامل PCB شود.

عیوب طراحی و تنوع در ساخت دو دلیل اصلی نقص PCB هستند.

در اینجا برخی از دلایل اصلی نقص های رایج در ساخت PCB آورده شده است:

1. طراحی نامناسب

بسیاری از عیوب PCB ناشی از مشکلات طراحی است. دلایل رایج مرتبط با طراحی عبارتند از: فاصله ناکافی بین خطوط، حلقه های کوچک در اطراف گمانه، زوایای خطوط تیز که از قابلیت های تولید فراتر می رود، و تحمل خطوط نازک یا شکاف هایی که در فرآیند تولید به دست نمی آیند.

نمونه‌های دیگر عبارتند از الگوهای متقارن که خطر تله‌های اسید را به همراه دارند، آثار ظریفی که می‌توانند در اثر تخلیه الکترواستاتیک آسیب ببینند، و مسائل اتلاف گرما.

انجام یک تجزیه و تحلیل جامع طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) و پیروی از دستورالعمل های طراحی PCB می تواند از بسیاری از نقص های ناشی از طراحی جلوگیری کند.

مشارکت مهندسان تولید در فرآیند طراحی به ارزیابی قابلیت ساخت کمک می کند. ابزارهای شبیه‌سازی و مدل‌سازی همچنین می‌توانند تحمل یک طرح را در برابر استرس دنیای واقعی تأیید کنند و مناطق مشکل را شناسایی کنند. بهینه سازی طراحی قابلیت ساخت اولین گام حیاتی در به حداقل رساندن عیوب رایج تولید PCB است.

2. آلودگی PCB

تولید PCB شامل استفاده از بسیاری از مواد شیمیایی و فرآیندهایی است که می تواند منجر به آلودگی شود. در طول فرآیند تولید، PCBS به راحتی توسط موادی مانند باقیمانده‌های شار، روغن انگشت، محلول آبکاری اسید، زباله‌های ذرات و بقایای مواد تمیزکننده آلوده می‌شوند.

آلاینده ها خطر اتصال کوتاه الکتریکی، مدارهای باز، عیوب جوشکاری و مشکلات خوردگی طولانی مدت را به همراه دارند. با تمیز نگه داشتن مناطق تولید، کنترل دقیق آلودگی و جلوگیری از تماس با انسان، خطر آلودگی را به حداقل برسانید. آموزش پرسنل در مورد روش های صحیح رسیدگی نیز بسیار مهم است.

3-عیب مادی

مواد مورد استفاده در ساخت PCB باید عاری از عیوب ذاتی باشند. مواد PCB غیر منطبق (مانند لمینت های با کیفیت پایین، پیش آغشته، فویل ها و سایر اجزاء) ممکن است دارای نقص هایی مانند رزین ناکافی، برآمدگی های الیاف شیشه، سوراخ های سوزنی و گره ها باشند.

این عیوب مواد می توانند در ورق نهایی گنجانده شوند و بر عملکرد تأثیر بگذارند. اطمینان از اینکه همه مواد از تامین کنندگان معتبر با کنترل کیفیت گسترده تهیه می شوند، می تواند به جلوگیری از مشکلات مربوط به مواد کمک کند. بازرسی مواد ورودی نیز توصیه می شود.

علاوه بر این، آسیب های مکانیکی، خطای انسانی و تغییرات فرآیند نیز می تواند بر ساخت PCB تأثیر بگذارد.

عیوب در ساخت PCB به دلیل عوامل طراحی و ساخت رخ می دهد. درک متداول ترین عیوب PCB کارخانه ها را قادر می سازد تا بر اقدامات هدفمند پیشگیری و بازرسی تمرکز کنند. اصول اولیه احتیاط عبارتند از انجام تجزیه و تحلیل طراحی، کنترل دقیق فرآیندها، اپراتورهای قطار، بازرسی کامل، حفظ پاکیزگی، تابلوهای مسیر و اصول ضد خطا.