فرآیند تولید PCBA را می توان به چندین فرآیند عمده تقسیم کرد:

طراحی و توسعه PCB → پردازش پچ SMT → پردازش پلاگین DIP → تست PCBA → سه ضد پوشش → مونتاژ محصول نهایی.

اول، طراحی و توسعه PCB

1-تقاضای محصول

یک طرح خاص می تواند ارزش سود مشخصی را در بازار فعلی به دست آورد، یا علاقه مندان می خواهند طراحی DIY خود را تکمیل کنند، سپس تقاضای محصول مربوطه ایجاد می شود.

2. طراحی و توسعه

در ترکیب با نیازهای محصول مشتری، مهندسان تحقیق و توسعه تراشه و ترکیب مدار خارجی راه حل PCB را برای دستیابی به نیازهای محصول انتخاب می کنند، این فرآیند نسبتا طولانی است، محتوای درگیر در اینجا به طور جداگانه شرح داده می شود.

3، تولید آزمایشی نمونه

پس از توسعه و طراحی PCB اولیه، خریدار مواد مربوطه را مطابق با BOM ارائه شده توسط تحقیق و توسعه برای انجام تولید و رفع اشکال محصول خریداری می کند و تولید آزمایشی به تصحیح (10 عدد) تقسیم می شود. تصحیح ثانویه (10 عدد)، تولید آزمایشی دسته ای کوچک (50 عدد ~ 100 عدد)، تولید آزمایشی دسته ای بزرگ (100 عدد ~ 3001 عدد)، و سپس وارد مرحله تولید انبوه می شود.

دوم، پردازش پچ SMT

توالی پردازش پچ SMT به موارد زیر تقسیم می شود: پخت مواد → دسترسی به خمیر لحیم کاری → SPI → نصب → لحیم کاری مجدد → AOI → تعمیر

1. پخت مواد

برای تراشه ها، بردهای PCB، ماژول ها و مواد ویژه ای که بیش از 3 ماه در انبار موجود بوده اند، باید در دمای 120 درجه و 24 ساعت پخته شوند. برای میکروفون های MIC، چراغ های LED و سایر اشیایی که در برابر دمای بالا مقاوم نیستند، باید در دمای 60 درجه و 24 ساعت پخت شوند.

2، دسترسی به خمیر لحیم کاری (دمای برگشت → هم زدن → استفاده)

از آنجایی که خمیر لحیم کاری ما به مدت طولانی در محیط 2 ~ 10 درجه سانتیگراد نگهداری می شود، باید قبل از استفاده به عملیات حرارتی برگردانده شود و پس از دمای برگشت باید با مخلوط کن هم بزنید و سپس می توانید چاپ شود.

3. تشخیص SPI3D

پس از چاپ خمیر لحیم کاری روی برد مدار، PCB از طریق تسمه نقاله به دستگاه SPI می رسد و SPI ضخامت، عرض، طول چاپ خمیر لحیم کاری و وضعیت خوب سطح قلع را تشخیص می دهد.

4. سوار کنید

پس از جریان PCB به دستگاه SMT، دستگاه مواد مناسب را انتخاب کرده و آن را از طریق برنامه تنظیم شده به شماره بیت مربوطه چسباند.

5. جوش مجدد جریان

PCB پر از مواد به سمت جلوی جوشکاری جریان می یابد و به نوبه خود از ده منطقه دمایی مرحله ای از 148 درجه سانتیگراد تا 252 درجه سانتیگراد عبور می کند و به طور ایمن اجزای ما و برد PCB را به هم متصل می کند.

6، تست آنلاین AOI

AOI یک آشکارساز نوری خودکار است که می تواند برد PCB را فقط از کوره از طریق اسکن با وضوح بالا بررسی کند، و می تواند بررسی کند که آیا مواد کمتری روی برد PCB وجود دارد، آیا مواد جابجا شده است یا خیر، آیا اتصال لحیم کاری بین آنها وصل شده است یا خیر. اجزاء و اینکه آیا تبلت آفست است یا خیر.

7. تعمیر

برای مشکلاتی که روی برد PCB در AOI یا به صورت دستی یافت می شود، باید توسط مهندس تعمیر و نگهداری تعمیر شود و برد PCB تعمیر شده به همراه برد آفلاین معمولی به پلاگین DIP ارسال می شود.

سه، پلاگین DIP

فرآیند DIP Plug-in به موارد زیر تقسیم می شود: شکل دهی → پلاگین → لحیم کاری موجی → پای برش → نگه داشتن قلع → صفحه شستشو → بازرسی کیفیت

1. جراحی پلاستیک

مواد پلاگینی که خریدیم همه مواد استاندارد هستند و طول پین مواد مورد نیاز ما متفاوت است، بنابراین باید پایه مواد را از قبل شکل دهیم تا طول و شکل پاها برای ما راحت باشد. برای انجام جوشکاری پلاگین یا پستی.

2. پلاگین

اجزای نهایی مطابق با الگوی مربوطه درج خواهند شد.

3، لحیم کاری موج

صفحه درج شده در قسمت جلوی لحیم کاری موج روی جگ قرار می گیرد. ابتدا شار در قسمت پایین پاشیده می شود تا به جوشکاری کمک کند. هنگامی که صفحه به بالای کوره قلع می رسد، آب قلع در کوره شناور می شود و با پین تماس می گیرد.

4. پاها را ببرید

از آنجایی که مواد پیش‌فرآوری نیازمندی‌های خاصی برای کنار گذاشتن پین کمی طولانی‌تر خواهند بود، یا خود مواد ورودی برای پردازش راحت نیست، پین با پیرایش دستی به ارتفاع مناسب بریده می‌شود.

5. نگه داشتن قلع

ممکن است در پین های برد مدار چاپی ما بعد از کوره، پدیده های بدی مانند سوراخ ها، سوراخ های پین، جوش از دست رفته، جوش کاذب و غیره وجود داشته باشد. نگهدارنده قلع ما آنها را با تعمیر دستی تعمیر می کند.

6. تخته را بشویید

پس از لحیم کاری موج، تعمیر و سایر پیوندهای جلویی، مقداری شار باقیمانده یا سایر کالاهای دزدیده شده به محل پین برد PCB متصل می شود که به کارکنان ما نیاز دارد تا سطح آن را تمیز کنند.

7. بازرسی کیفیت

خطای اجزای برد PCB و بررسی نشت، برد PCB فاقد صلاحیت باید تعمیر شود، تا زمانی که واجد شرایط برای ادامه مرحله بعدی باشد.

4. تست PCBA

تست PCBA را می توان به تست ICT، تست FCT، تست پیری، تست ارتعاش و غیره تقسیم کرد

تست PCBA یک آزمون بزرگ است، با توجه به محصولات مختلف، نیازهای مشتری مختلف، ابزار تست مورد استفاده متفاوت است. تست ICT برای تشخیص وضعیت جوش قطعات و وضعیت خاموش بودن خطوط است، در حالی که تست FCT برای تشخیص پارامترهای ورودی و خروجی برد PCBA برای بررسی اینکه آیا آنها با الزامات مطابقت دارند یا خیر.

پنج: PCBA سه ضد پوشش

PCBA سه مرحله فرآیند ضد پوشش عبارتند از: سمت مسواک زدن A → سطح خشک → سمت مسواک زدن B → پخت در دمای اتاق 5. ضخامت پاشش:

0.1mm-0.3mm6. کلیه عملیات پوشش دهی باید در دمای کمتر از 16 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 75 درصد انجام شود. PCBA سه ضد پوشش هنوز هم بسیاری از، به ویژه برخی از دما و رطوبت محیط سخت تر، پوشش PCBA سه ضد رنگ دارای عایق برتر، رطوبت، نشت، شوک، گرد و غبار، خوردگی، ضد پیری، ضد کپک، ضد. قطعات شل و عملکرد مقاومت در برابر تاج عایق، می تواند زمان ذخیره سازی PCBA، جداسازی فرسایش خارجی، آلودگی و غیره را افزایش دهد. روش پاششی رایج ترین روش پوشش دهی در صنعت است.

مونتاژ محصول نهایی

7. برد PCBA روکش شده با تست OK برای پوسته مونتاژ می شود و سپس کل دستگاه پیر و آزمایش می شود و محصولات بدون مشکل از طریق آزمایش پیری قابل حمل هستند.

تولید PCBA یک پیوند به یک پیوند است. هر گونه مشکل در فرآیند تولید pcba تاثیر زیادی بر کیفیت کلی خواهد داشت و هر فرآیند نیاز به کنترل دقیق دارد.