فرآیند تولید PCBA را می توان به چندین فرآیند اصلی تقسیم کرد:

طراحی و توسعه PCB → SMT PATCH PROCAPTION → DIP PLUG-IN PROGGEN → TEST PCBA → سه مونتاژ محصول نهایی.

اول ، طراحی و توسعه PCB

1. تقاضای محصول

یک طرح خاص می تواند ارزش سود خاصی را در بازار فعلی به دست آورد ، یا علاقه مندان می خواهند طراحی DIY خود را تکمیل کنند ، سپس تقاضای محصول مربوطه تولید می شود.

2. طراحی و توسعه

همراه با نیازهای محصول مشتری ، مهندسان تحقیق و توسعه تراشه مربوطه و ترکیب مدار خارج از راه حل PCB را برای دستیابی به نیازهای محصول انتخاب می کنند ، این فرآیند نسبتاً طولانی است ، محتوای درگیر در اینجا به طور جداگانه توصیف می شود.

3 ، تولید آزمایشی نمونه

پس از توسعه و طراحی PCB اولیه ، خریدار مواد مربوطه را مطابق با بمب ارائه شده توسط تحقیق و توسعه برای انجام تولید و اشکال زدایی محصول خریداری می کند ، و تولید آزمایشی وارد شده به اثبات (10pcs) ، اثبات ثانویه (10pcs) ، تولید آزمایشی کوچک (50pcs ~ 100pcs ~ 100pcs) ، تولید 100pcs (100pcs) ، تولید بزرگ (100pcs) ، تولید بزرگ (100pcs) ، تولید بزرگ (100pcs) (100pcs ~ 300). مرحله

دوم ، پردازش پچ SMT

دنباله پردازش پچ SMT به: پخت مواد → دسترسی به خمیر لحیم کاری → SPI → نصب → لحیم کاری reflow → AOI → تعمیر

1. پخت مواد

برای تراشه ها ، تابلوهای PCB ، ماژول ها و مواد ویژه ای که بیش از 3 ماه در انبار موجود است ، باید در 24 ساعت 120 ℃ پخته شوند. برای میکروفن های MIC ، چراغ های LED و سایر اشیاء که در برابر درجه حرارت بالا مقاوم نیستند ، باید در 24 ساعت 60 60 پخته شوند.

2 ، دسترسی به خمیر لحیم (دمای بازگشت → هم بزنید → استفاده)

از آنجا که خمیر لحیم کاری ما برای مدت طولانی در محیط 2 ~ 10 ℃ ذخیره می شود ، باید قبل از استفاده به درمان دما برگردانده شود و پس از دمای بازگشت ، باید با مخلوط کن هم زده شود و سپس قابل چاپ باشد.

3 تشخیص SPI3D

پس از چاپ خمیر لحیم بر روی برد مدار ، PCB از طریق کمربند نقاله به دستگاه SPI می رسد و SPI ضخامت ، عرض ، طول چاپ خمیر لحیم کاری و وضعیت مناسب سطح قلع را تشخیص می دهد.

4

پس از جریان PCB به دستگاه SMT ، دستگاه مواد مناسب را انتخاب می کند و آن را از طریق برنامه تنظیم شده به شماره بیت مربوطه می چسباند.

5. جوش بازتاب

PCB پر از جریان مواد به قسمت جلوی جوشکاری بازتاب ، و از ده مرحله دمای دما از 148 ℃ تا 252 ℃ به نوبه خود عبور می کند ، با خیال راحت اجزای ما و صفحه PCB را با هم پیوند می دهد.

6 ، آزمایش آنلاین AOI

AOI یک ردیاب نوری اتوماتیک است ، که می تواند صفحه PCB را از طریق اسکن با کیفیت بالا از کوره خارج کند و می تواند بررسی کند که آیا در صفحه PCB مواد کمتری وجود دارد ، آیا مواد تغییر یافته است ، آیا مفصل لحیم بین اجزای آن وصل شده است و آیا قرص جبران می شود.

7. تعمیر

برای مشکلات موجود در صفحه PCB در AOI یا به صورت دستی ، باید توسط مهندس تعمیر و نگهداری تعمیر شود و صفحه PCB تعمیر شده به همراه صفحه نرمال Offline به افزونه DIP ارسال می شود.

سه ، پلاگین غوطه ور

فرآیند پلاگین DIP به: شکل دهی → پلاگین → لحیم کاری موج → برش پا → نگه داشتن قلع → صفحه شستشو → بازرسی کیفیت تقسیم می شود

1 جراحی پلاستیک

مواد پلاگین که خریداری کردیم همه مواد استاندارد هستند و طول پین مواد مورد نیاز ما متفاوت است ، بنابراین باید از قبل پاهای مواد را شکل دهیم ، به طوری که طول و شکل پاها برای ما مناسب است که بتوانیم پلاگین یا جوشکاری را انجام دهیم.

2. افزونه

اجزای نهایی مطابق با الگوی مربوطه درج می شوند.

3 ، لحیم کاری موج

صفحه درج شده روی جیگ به قسمت جلوی لحیم کاری موج قرار می گیرد. ابتدا شار در پایین اسپری می شود تا به جوشکاری کمک کند. هنگامی که بشقاب به بالای کوره قلع می آید ، آب قلع موجود در کوره شناور می شود و با پین تماس می گیرد.

4. پاها را برش دهید

از آنجا که مواد قبل از پردازش برخی از الزامات خاص را برای کنار گذاشتن یک پین کمی طولانی تر دارند ، یا خود ماده دریافتی برای پردازش مناسب نیست ، پین با پیرایش دستی به ارتفاع مناسب بریده می شود.

5. نگه داشتن قلع

ممکن است پدیده های بدی مانند سوراخ ، سوراخ سوراخ ، جوش از دست رفته ، جوشکاری کاذب و غیره در پین های صفحه PCB ما بعد از کوره وجود داشته باشد. دارنده قلع ما با تعمیر دستی آنها را تعمیر می کند.

6. تخته را بشویید

پس از لحیم کاری موج ، تعمیر و سایر پیوندهای جلویی ، مقداری شار باقیمانده یا سایر کالاهای سرقت شده متصل به موقعیت پین صفحه PCB وجود خواهد داشت ، که به کارکنان ما نیاز دارد تا سطح آن را تمیز کنند.

7. بازرسی با کیفیت

خطای اجزای صفحه PCB و بررسی نشت ، هیئت مدیره PCB بدون صلاحیت باید تا زمانی که واجد شرایط باشد ، ترمیم شود تا به مرحله بعدی برسد.

4 تست PCBA

آزمایش PCBA را می توان به آزمایش ICT ، تست FCT ، تست پیری ، تست لرزش و غیره تقسیم کرد

تست PCBA یک تست بزرگ است ، طبق گفته های مختلف ، نیازهای مختلف مشتری ، این تست مورد استفاده متفاوت است. آزمایش ICT تشخیص وضعیت جوشکاری قطعات و وضعیت خاموش خطوط است ، در حالی که آزمایش FCT تشخیص پارامترهای ورودی و خروجی هیئت مدیره PCBA است تا بررسی کند که آیا آنها شرایط را برآورده می کنند.

پنج: PCBA سه ضد پوشش

سه مرحله فرآیند ضد پوشش PCBA عبارتند از: مسواک زدن سمت A → سطح خشک سطح → سمت مسواک زدن B → دما دمای اتاق 5. ضخامت پاشش:

0.1mm-0.3mm6. تمام عملیات پوشش باید در دمای پایین تر از 16 ℃ و رطوبت نسبی زیر 75 ٪ انجام شود. PCBA سه پوشش ضد پوشش هنوز هم بسیار زیاد است ، به خصوص برخی از دما و رطوبت محیط سخت تر ، پوشش PCBA سه ضد رنگ دارای عایق برتر ، رطوبت ، نشت ، شوک ، گرد و غبار ، خوردگی ، ضد پیری ، ضد کاشت ، ضد قیچی و عایق کاری مقاومت در برابر کرونا ، می تواند زمان ذخیره سازی از Ererition erosion iseration insulation insumation insumation insulation insulation insulation insulation isera in inition is insulation in ison is inalition inflation. روش پاشش رایج ترین روش پوشش در صنعت است.

مونتاژ محصول نهایی

7. تخته PCBA روکش شده با تست OK برای پوسته مونتاژ می شود و سپس کل دستگاه در حال پیری و آزمایش است و محصولات بدون مشکل از طریق آزمایش پیری قابل حمل هستند.

تولید PCBA پیوندی به پیوند است. هر مشکلی در فرآیند تولید PCBA تأثیر زیادی بر کیفیت کلی خواهد داشت و هر فرآیند باید کاملاً کنترل شود.