خم شدن و تاب برداشتن برد PCB به راحتی در کوره جوش برگشتی اتفاق می افتد. همانطور که همه ما می دانیم، نحوه جلوگیری از خم شدن و تاب برداشتن برد PCB از طریق کوره جوش برگشتی در زیر توضیح داده شده است:

1. تاثیر دما بر استرس برد PCB را کاهش دهید

از آنجایی که "دما" منبع اصلی تنش تخته است، تا زمانی که دمای کوره جریان مجدد کاهش یابد یا سرعت گرم شدن و خنک شدن تخته در کوره جریان مجدد کاهش یابد، وقوع خم شدن و تاب برداشتن صفحه می تواند رخ دهد. بسیار کاهش یافته است. با این حال، عوارض جانبی دیگری مانند اتصال کوتاه لحیم کاری ممکن است رخ دهد.

2. استفاده از ورق Tg بالا

Tg دمای انتقال شیشه ای است، یعنی دمایی که در آن ماده از حالت شیشه ای به حالت لاستیکی تغییر می کند. هرچه مقدار Tg ماده کمتر باشد، برد بعد از ورود به کوره جریان مجدد سریعتر شروع به نرم شدن می کند و مدت زمان لازم برای تبدیل شدن به حالت لاستیکی نرم نیز طولانی تر می شود و البته تغییر شکل تخته جدی تر خواهد بود. . استفاده از ورق Tg بالاتر می تواند توانایی آن را در مقاومت در برابر استرس و تغییر شکل افزایش دهد، اما قیمت مواد نسبتاً بالا است.

3. ضخامت برد مدار را افزایش دهید

به منظور دستیابی به هدف سبک تر و نازک تر برای بسیاری از محصولات الکترونیکی، ضخامت برد 1.0 میلی متر، 0.8 میلی متر یا حتی 0.6 میلی متر باقی مانده است. چنین ضخامتی باید از تغییر شکل تخته پس از کوره جریان مجدد جلوگیری کند که واقعاً دشوار است. توصیه می شود در صورت عدم نیاز به سبکی و نازکی، ضخامت تخته 1.6 میلی متر باشد که می تواند خطر خم شدن و تغییر شکل برد را تا حد زیادی کاهش دهد.

4. اندازه برد مدار را کاهش دهید و تعداد پازل ها را کاهش دهید

از آنجایی که اکثر کوره های جریان مجدد از زنجیر برای به جلو بردن برد مدار استفاده می کنند، اندازه برد مدار بزرگتر به دلیل وزن، فرورفتگی و تغییر شکل در کوره جریان مجدد خواهد بود، بنابراین سعی کنید سمت بلند برد مدار را قرار دهید. به عنوان لبه تخته روی زنجیر کوره جریان مجدد، فرورفتگی و تغییر شکل ناشی از وزن برد مدار را می توان کاهش داد. کاهش تعداد پنل ها نیز به همین دلیل است. یعنی در هنگام عبور از کوره سعی کنید از لبه باریک برای عبور از جهت کوره تا حد امکان استفاده کنید تا به کمترین میزان تغییر شکل فرورفتگی دست یابید.

5. فیکسچر سینی کوره استفاده می شود

اگر دستیابی به روش های فوق دشوار است، آخرین مورد استفاده از حامل/قالب جریان مجدد برای کاهش میزان تغییر شکل است. دلیل اینکه حامل/قالب جریان مجدد می تواند خمش صفحه را کاهش دهد این است که خواه انبساط حرارتی یا انقباض سرد باشد، امید است سینی بتواند برد مدار را نگه دارد و صبر کند تا دمای صفحه مدار کمتر از Tg شود. ارزش گذاری کرده و دوباره شروع به سخت شدن می کند و همچنین می تواند اندازه باغ را حفظ کند.

اگر پالت تک لایه نمی تواند تغییر شکل برد مدار را کاهش دهد، باید یک پوشش برای چسباندن برد مدار با پالت های بالایی و پایینی اضافه شود. این می تواند تا حد زیادی مشکل تغییر شکل برد مدار را از طریق کوره جریان مجدد کاهش دهد. با این حال، این سینی کوره بسیار گران است و برای قرار دادن و بازیافت سینی ها به کار دستی نیاز است.

6. به جای ساب برد V-Cut از Router استفاده کنید

از آنجایی که V-Cut استحکام ساختاری پانل بین بردهای مدار را از بین می برد، سعی کنید از برد فرعی V-Cut استفاده نکنید یا عمق V-Cut را کاهش دهید.