از طریق (از طریق) ، این یک سوراخ رایج است که برای انجام یا اتصال خطوط فویل مس بین الگوهای رسانا در لایه های مختلف برد مدار استفاده می شود. به عنوان مثال (مانند سوراخ های کور ، سوراخ های دفن شده) ، اما نمی تواند منجر به مؤلفه یا سوراخ های مس از مواد تقویت شده دیگر درج شود. از آنجا که PCB با تجمع بسیاری از لایه های فویل مس تشکیل می شود ، هر لایه از فویل مس با یک لایه عایق پوشانده می شود ، به طوری که لایه های فویل مس نمی توانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند و پیوند سیگنال به سوراخ از طریق ویا (از طریق) بستگی دارد ، بنابراین عنوان چینی از طریق وجود دارد.
ویژگی این است: برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان ، از طریق سوراخ های صفحه مدار باید پر از سوراخ باشد. به این ترتیب ، در فرایند تغییر فرآیند سوراخ پلاگین آلومینیوم سنتی ، از مش سفید برای تکمیل ماسک لحیم کاری و سوراخ های روی صفحه مدار استفاده می شود تا تولید پایدار شود. کیفیت قابل اعتماد است و برنامه کامل تر است. ویاس عمدتاً نقش اتصال و هدایت مدارها را بازی می کند. با توسعه سریع صنعت الکترونیک ، الزامات بالاتر نیز بر روی فرآیند و فناوری سطح سطح تابلوهای مدار چاپی قرار می گیرد. روند وصل از طریق سوراخ ها اعمال می شود ، و الزامات زیر باید در همان زمان برآورده شود: 1. مس در سوراخ از طریق سوراخ وجود دارد و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا خیر. 2. باید قلع و سرب در سوراخ وجود داشته باشد ، و باید ضخامت خاصی (4um) وجود داشته باشد که هیچ جوهر ماسک لحیم کاری نتواند وارد سوراخ شود و در نتیجه مهره های قلع پنهان در سوراخ ایجاد شود. 3. از طریق سوراخ باید دارای یک سوراخ پلاگین ماسک لحیم کاری ، مات باشد و نباید دارای حلقه های قلع ، دانه های قلع و الزامات صاف باشد.
سوراخ کور: این است که بیرونی ترین مدار را در PCB با لایه داخلی مجاور با سوراخ های آبکاری وصل کنید. از آنجا که طرف مقابل را نمی توان دید ، از طریق آن کور می نامند. در عین حال ، به منظور افزایش استفاده از فضا بین لایه های مدار PCB ، از VIA های کور استفاده می شود. یعنی از طریق سوراخ به یک سطح از صفحه چاپ شده.
ویژگی ها: سوراخ های کور در سطوح بالا و پایین برد مدار با عمق خاصی قرار دارند. از آنها برای پیوند خط سطح و خط داخلی در زیر استفاده می شود. عمق سوراخ معمولاً از نسبت خاصی (دیافراگم) تجاوز نمی کند. این روش تولید نیاز به توجه ویژه به عمق حفاری (محور Z) دارد. اگر توجه نکنید ، در آبکاری در سوراخ مشکل ایجاد می کند ، بنابراین تقریباً هیچ کارخانه ای آن را تصویب نمی کند. همچنین می توان لایه های مدار را که باید از قبل در لایه های مدار جداگانه وصل شوند ، قرار دهید. ابتدا سوراخ ها حفر می شوند و سپس به هم چسبانده می شوند ، اما دستگاه های موقعیت یابی دقیق تر مورد نیاز است.
VIA های دفن شده پیوندهایی بین هر لایه مدار در داخل PCB هستند اما به لایه های بیرونی وصل نمی شوند و همچنین از طریق سوراخ هایی که به سطح صفحه مدار گسترش نمی یابد ، معنی دارد.
ویژگی ها: این فرآیند با حفاری پس از پیوند نمی تواند حاصل شود. باید در زمان لایه های مدار انفرادی حفر شود. ابتدا لایه داخلی تا حدی پیوند خورده و سپس ابتدا برقی می شود. سرانجام ، می توان آن را به طور کامل پیوند داد ، که رسانا تر از نسخه اصلی است. سوراخ ها و سوراخ های کور زمان بیشتری می برد ، بنابراین قیمت گرانترین است. این فرآیند معمولاً فقط برای تابلوهای مدار با چگالی بالا برای افزایش فضای قابل استفاده سایر لایه های مدار استفاده می شود
در فرآیند تولید PCB ، حفاری بسیار مهم است ، نه بی دقتی. از آنجا که حفاری برای تأمین اتصالات الکتریکی و رفع عملکرد دستگاه است ، از طریق سوراخ های موجود در صفحه پوشیده از مس ، حفاری مورد نیاز را حفر می کند. اگر این عملیات نادرست باشد ، در فرآیند سوراخ ها مشکلاتی ایجاد می شود و دستگاه نمی تواند روی برد مدار ثابت شود که این امر بر استفاده تأثیر می گذارد و کل تخته از بین می رود ، بنابراین روند حفاری بسیار مهم است.