Via (VIA)، این یک سوراخ معمولی است که برای هدایت یا اتصال خطوط فویل مسی بین الگوهای رسانا در لایه‌های مختلف برد مدار استفاده می‌شود. به عنوان مثال (مانند سوراخ‌های کور، سوراخ‌های مدفون)، اما نمی‌توان سرنخ‌های جزء یا سوراخ‌های مسی را از مواد تقویت‌شده دیگر وارد کرد. از آنجایی که PCB از تجمع بسیاری از لایه های فویل مس تشکیل می شود، هر لایه از فویل مسی با یک لایه عایق پوشانده می شود، به طوری که لایه های فویل مسی نمی توانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند و پیوند سیگنال به سوراخ via (Via) بستگی دارد. )، بنابراین عنوان چینی از طریق وجود دارد.

ویژگی این است: برای رفع نیازهای مشتریان، سوراخ های عبوری برد مدار باید با سوراخ پر شود. به این ترتیب، در فرآیند تغییر فرآیند سوراخ پلاگین آلومینیومی سنتی، از یک مش سفید برای تکمیل ماسک لحیم کاری و سوراخ های پلاگین روی برد مدار استفاده می شود تا تولید پایدار شود. کیفیت قابل اعتماد است و برنامه کامل تر است. Vias عمدتاً نقش اتصال و هدایت مدارها را بازی می کند. با توسعه سریع صنعت الکترونیک، الزامات بالاتری نیز بر روی فرآیند و فناوری نصب سطحی بردهای مدار چاپی اعمال می شود. فرآیند وصل کردن از طریق سوراخ ها اعمال می شود و الزامات زیر باید به طور همزمان رعایت شود: 1. در سوراخ ویا مس وجود دارد و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا خیر. 2. در سوراخ عبوری باید قلع و سرب وجود داشته باشد و ضخامت معینی (4um) وجود داشته باشد که هیچ جوهر ماسک لحیم وارد سوراخ نشود و در نتیجه دانه های قلع در سوراخ پنهان شود. 3. سوراخ عبوری باید دارای سوراخ پلاگین ماسک لحیم کاری، مات باشد و نباید حلقه های قلع، مهره های قلع و الزامات صافی داشته باشد.

سوراخ کور: برای اتصال بیرونی ترین مدار در PCB با لایه داخلی مجاور با آبکاری سوراخ ها است. از آنجا که طرف مقابل دیده نمی شود، به آن کور می گویند. در عین حال، به منظور افزایش استفاده از فضای بین لایه‌های مدار PCB، از Vias کور استفاده می‌شود. یعنی یک سوراخ در یک سطح از برد چاپی.

ویژگی ها: سوراخ های کور در سطوح بالا و پایین برد مدار با عمق مشخصی قرار دارند. آنها برای پیوند خط سطح و خط داخلی زیر استفاده می شوند. عمق سوراخ معمولاً از یک نسبت معین (دیافراگم) تجاوز نمی کند. این روش تولید نیاز به توجه ویژه ای دارد تا عمق حفاری (محور Z) درست باشد. اگر توجه نکنید، در آبکاری در سوراخ مشکل ایجاد می کند، بنابراین تقریباً هیچ کارخانه ای آن را قبول نمی کند. همچنین می توان لایه های مداری را که باید از قبل متصل شوند در لایه های مدار جداگانه قرار داد. ابتدا سوراخ ها سوراخ می شوند و سپس به هم چسبانده می شوند، اما به دستگاه های موقعیت یابی و تراز دقیق تری نیاز است.

Vias مدفون پیوندهایی بین هر لایه مدار در داخل PCB هستند اما به لایه های بیرونی متصل نیستند و همچنین به معنای سوراخ هایی هستند که به سطح برد مدار گسترش نمی یابند.

ویژگی ها: این فرآیند را نمی توان با حفاری پس از اتصال به دست آورد. باید در زمان تک تک لایه های مدار سوراخ شود. ابتدا لایه داخلی تا حدی باند شده و سپس ابتدا آبکاری می شود. در نهایت، می توان آن را به طور کامل متصل کرد، که رسانایی بیشتری نسبت به نمونه اصلی دارد. سوراخ‌ها و سوراخ‌های کور زمان بیشتری می‌برند، بنابراین قیمت گران‌ترین است. این فرآیند معمولاً فقط برای بردهای مدار با چگالی بالا برای افزایش فضای قابل استفاده سایر لایه های مدار استفاده می شود

در فرآیند تولید PCB، حفاری بسیار مهم است، نه بی دقتی. زیرا حفاری عبارت است از سوراخ کردن سوراخ های مورد نیاز روی تخته روکش مسی برای ایجاد اتصالات الکتریکی و رفع عملکرد دستگاه. اگر عملکرد نامناسب باشد، در فرآیند سوراخ‌ها مشکلاتی به وجود می‌آید و دستگاه را نمی‌توان روی برد مدار ثابت کرد، که در استفاده تأثیر می‌گذارد و کل برد از بین می‌رود، بنابراین فرآیند سوراخ‌کاری بسیار مهم است.