رقابت زیادی در صنعت تولید PCB وجود دارد. همه به دنبال کوچکترین پیشرفتی هستند که به آنها مزیت بدهد. اگر به نظر می‌رسد که نمی‌توانید با پیشرفت همراه شوید، ممکن است فرآیند تولید شما مقصر شناخته شده باشد. استفاده از این تکنیک‌های ساده می‌تواند فرآیند تولید شما را ساده‌تر کند و مشتریان شما را به مشتریان تکراری تبدیل کند.

مانند بسیاری از جنبه های صنعت الکترونیک، فرآیند تولید بردهای مدار چاپی بسیار رقابتی است. مشتریان نیاز دارند که محصولات با بالاترین کیفیت به سرعت و با کمترین قیمت تکمیل شوند. این امر برخی از تولیدکنندگان را تشویق می‌کند تا برای کاهش هزینه‌ها و حفظ رقابت‌پذیری، تلاش خود را کاهش دهند. با این حال، این رویکرد اشتباه است و فقط مشتریان را از خود دور می کند و در دراز مدت به کسب و کار آسیب می زند. در عوض، تولیدکنندگان می‌توانند با بهبود هر مرحله از فرآیند تولید به نتایج بهتری دست یابند تا آن را ساده‌تر و کارآمدتر کنند. تولیدکنندگان PCB با استفاده از ابزارها، محصولات بهتر و صرفه جویی در هزینه ها تا حد امکان می توانند محصولات باکیفیت را با هزینه کمتر به مشتریان ارائه دهند. در اینجا چند راه برای شروع این فرآیند وجود دارد.

01
از نرم افزارهای طراحی استفاده کنید
PCB امروزی در واقع یک اثر هنری است. با کاهش پیوسته تجهیزات الکترونیکی، PCB مورد نیاز مشتریان کوچکتر و پیچیده تر از قبل است. این بدان معناست که سازندگان PCB باید راه هایی برای مونتاژ قطعات بیشتر بر روی بردهای کوچکتر بیابند. بنابراین نرم افزار چیدمان PCB تقریباً به یک ابزار استاندارد برای طراحان تبدیل شده است. با این حال، برخی از طراحان هنوز از روش‌های قدیمی استفاده می‌کنند یا از نرم‌افزار اشتباهی برای رسیدگی به امور استفاده می‌کنند. نرم افزار طراحی PCB حرفه ای دارای ابزارهای داخلی است که می تواند به بهبود فرآیند، شناسایی بهترین شیوه ها و انجام بررسی قوانین طراحی کمک کند. علاوه بر این، این نرم افزار به شما امکان می دهد تا قالب هایی را ایجاد و ذخیره کنید تا توسعه سفارشات آینده را ساده کنید.

02
مقاومت لحیم کاری را روی PCB اعمال کنید
بسیاری از عملیات تولید PCB در مقیاس کوچک از مقاومت لحیم کاری در فرآیند تولید خود استفاده نمی کنند. ماسک لحیم کاری یک لایه پلیمری است که روی PCB پوشانده شده است تا از اکسید شدن و اتصال کوتاه غیر ضروری در طول فرآیند مونتاژ جلوگیری کند. از آنجایی که مدارها در PCBهای کوچکتر و کوچکتر امروزی نزدیک و نزدیکتر می شوند، تولید بدون ماسک لحیم کاری با کیفیت بالا ناکارآمد است و خطرات غیر ضروری را به همراه دارد.

03
با کلرید آهن خوردگی نکنید
از نظر تاریخی، کلرید آهن رایج‌ترین ماده اچ‌کننده برای تولیدکنندگان PCB بود. ارزان است، می توان آن را در مقادیر زیاد خریداری کرد و استفاده از آن بی خطر است. با این حال، هنگامی که از آن برای اچ استفاده می شود، به یک محصول جانبی خطرناک تبدیل می شود: کلرید مس. کلرید مس بسیار سمی است و آسیب زیادی برای محیط زیست دارد. بنابراین ریختن کلرید مس در فاضلاب یا دور ریختن آن با زباله ممنوع است. برای دفع صحیح مواد شیمیایی، باید از خنثی کننده استفاده کنید یا آن را به محل اختصاصی دفع زباله های خطرناک ببرید.

خوشبختانه، جایگزین های ارزان تر و مطمئن تری وجود دارد. یکی از این روش ها پراکسودی سولفات آمونیوم است. با این حال، ممکن است در برخی مناطق بسیار گران باشد. در مقابل، کلرید مس را می توان ارزان خریداری کرد یا به راحتی از اسید هیدروکلریک و پراکسید هیدروژن تهیه کرد. یکی از راه های استفاده از آن این است که به سادگی اکسیژن را از طریق یک دستگاه حباب دار مانند پمپ آکواریوم اضافه کنید تا محلول به راحتی دوباره فعال شود. از آنجایی که نیازی به رسیدگی به محلول نیست، از مشکلات مربوط به کار آشنا برای کاربران کلرید مس کاملاً اجتناب می شود.

04
جداسازی پانل ها با استفاده از لیزر فرابنفش
شاید موثرترین راه برای بهبود فرآیند تولید PCB سرمایه گذاری در لیزرهای UV برای جداسازی پانل ها باشد. روش های جداسازی زیادی در بازار وجود دارد، مانند سنگ شکن، پانچ، اره و رنده. مشکل اینجاست که تمام روش های مکانیکی به برد فشار وارد می کنند. این بدان معناست که سازندگانی که از روش‌های تقسیم مکانیکی استفاده می‌کنند، نمی‌توانند بردهای مدار چاپی انعطاف‌پذیر، نازک و در غیر این صورت شکننده تولید کنند. در گذشته این مشکل نبود. با این حال، امروزه، بردهای مدار سفت و سخت به سرعت منسوخ شده اند. صنعت الکترونیک به PCB های سفارشی شکل نیاز دارد تا دستگاه های کوچکتر را در خود جای داده و اطلاعات بیشتری را ذخیره کنند.

لیزرهای UV این مشکل را حل می کنند زیرا با برد مدار تماس ندارند. این بدان معنی است که آنها هیچ فشار فیزیکی بر PCB وارد نمی کنند. مقوای نازک را می توان به راحتی از پنل جدا کرد بدون اینکه نگران آسیب دیدن اجزای حساس باشد. تولیدکنندگانی که امروزه روی لیزرهای UV سرمایه گذاری می کنند، توانایی پاسخگویی به نیازهای آینده صنعت PCB را خواهند داشت و رقبا برای جبران آن عجله خواهند کرد.

اما لیزرهای فرابنفش عملکردهای دیگری نیز دارند. آنها همچنین استرس حرارتی را روی تخته وارد نمی کنند. سایر روش های جداسازی لیزری (مانند لیزرهای CO2) از گرما برای جداسازی صفحات استفاده می کنند. اگرچه این یک روش موثر است، اما گرما ممکن است به انتهای تخته آسیب برساند. این بدان معنی است که طراحان نمی توانند از حاشیه PCB استفاده کنند و فضای ارزشمند را هدر دهند. از سوی دیگر، لیزرهای UV از تکنیک های برش سرد برای جداسازی PCB ها استفاده می کنند. برش لیزر UV ثابت است و به سختی به لبه های تخته آسیب می رساند. تولیدکنندگانی که از فناوری فرابنفش استفاده می کنند می توانند با استفاده از کل سطح برد مدار، طرح های کوچکتری را به مشتریان ارائه دهند.

05
فرآیند تولید کارآمد کلید اصلی است
البته، اگرچه اینها تنها چند راه ساده برای بهبود فرآیند تولید PCB هستند، اما نکات اصلی همچنان یکسان است. تکنولوژی ساخت PCB هر روز در حال بهبود است. با این حال، ما به عنوان یک تولید کننده، ممکن است از خود راضی باشیم و نتوانیم با آخرین روندها هماهنگ باشیم. این بدان معنی است که ما ممکن است از تجهیزات قدیمی استفاده کنیم. با این حال، با انجام چند قدم ساده برای اطمینان از کارآمد و به روز بودن فرآیند تولید، کسب و کار ما می تواند رقابتی باقی بماند و از رقبا متمایز شود.