رقابت زیادی در صنعت تولید PCB وجود دارد. همه به دنبال کوچکترین پیشرفت هستند تا مزیت آنها را به دست آورند. اگر به نظر می رسد که قادر به ادامه پیشرفت نیستید ، ممکن است این باشد که روند تولید شما سرزنش شده است. استفاده از این تکنیک های ساده می تواند روند تولید شما را ساده کند و مشتریان خود را تکرار کند.

مانند بسیاری از جنبه های صنعت الکترونیک ، فرآیند تولید تابلوهای مدار چاپی بسیار رقابتی است. مشتریان نیاز به بالاترین کیفیت محصولات دارند که به سرعت با بالاترین قیمت به سرعت تکمیل می شوند. این امر برخی از تولید کنندگان را به کاهش گوشه ها برای کاهش هزینه ها و حفظ رقابت ، ترغیب می کند. با این حال ، این رویکرد اشتباه است و فقط مشتریان را بیگانه می کند و در دراز مدت به تجارت آسیب می رساند. درعوض ، تولید کنندگان می توانند با بهبود هر مرحله از فرآیند تولید ، به نتایج بهتری دست یابند تا آن را ساده تر و کارآمدتر کنند. با استفاده از ابزارهای بهتر ، محصولات و صرفه جویی در هزینه ها تا حد امکان ، تولید کنندگان PCB می توانند محصولات با کیفیت بالا را با هزینه کمتری در اختیار مشتریان قرار دهند. در اینجا چند روش برای شروع این روند آورده شده است.

01
از نرم افزار طراحی استفاده کنید
PCB امروز واقعاً یک اثر هنری است. با استفاده از تجهیزات الکترونیکی به طور پیوسته ، PCB مورد نیاز مشتریان کوچکتر و پیچیده تر از گذشته است. این بدان معنی است که تولید کنندگان PCB باید راه هایی برای جمع آوری اجزای بیشتر بر روی تخته های کوچکتر پیدا کنند. بنابراین ، نرم افزار طرح بندی PCB تقریباً به ابزاری استاندارد برای طراحان تبدیل شده است. با این حال ، برخی از طراحان هنوز از روشهای قدیمی استفاده می کنند یا از نرم افزار اشتباه برای رسیدگی به کارها استفاده می کنند. نرم افزار حرفه ای PCB دارای ابزارهای داخلی خواهد بود که می تواند به بهبود روند ، شناسایی بهترین شیوه ها و انجام بررسی های قانون طراحی کمک کند. علاوه بر این ، این نرم افزار به شما امکان می دهد تا الگوهای ایجاد و ذخیره سازی را برای ساده تر کردن توسعه سفارشات آینده ایجاد و ذخیره کنید.

02
مقاومت در برابر Solder را در برابر PCB اعمال کنید
بسیاری از عملیات تولید PCB در مقیاس کوچک در فرآیند تولید خود از مقاومت لحیم کاری استفاده نمی کنند. ماسک لحیم کاری یک لایه پلیمری است که روی PCB پوشیده شده است تا از اکسیداسیون و مدارهای کوتاه غیر ضروری در طی فرآیند مونتاژ جلوگیری شود. از آنجا که مدارها در PCB های کوچکتر و کوچکتر امروز نزدیکتر و نزدیکتر می شوند ، تولید بدون ماسک لحیم کاری با کیفیت بالا ناکارآمد است و خطرات غیر ضروری را به همراه دارد.

03
با کلرید آهن خوردگی نکنید
از نظر تاریخی ، کلرید آهن متداول ترین اچانت برای تولید کنندگان PCB بود. ارزان است ، می تواند در مقادیر زیادی خریداری شود و از آن استفاده می شود. با این حال ، پس از استفاده از آن برای اچینگ ، به یک محصول جانبی خطرناک تبدیل می شود: کلرید مس. کلرید مس بسیار سمی است و به محیط زیست آسیب زیادی دارد. بنابراین مجاز نیست کلرید مس را درون فاضلاب بریزید یا آن را با زباله دور کنید. به منظور دفع صحیح مواد شیمیایی ، شما باید از یک خنثی کننده استفاده کنید یا آن را به یک سایت دفع زباله خطرناک اختصاص دهید.

خوشبختانه گزینه های ارزان تر و ایمن تر وجود دارد. آمونیوم پراکسودیزولفات یکی از این روشها است. با این حال ، می تواند در برخی مناطق بسیار گران باشد. در مقابل ، کلرید مس را می توان ارزان خریداری کرد یا به راحتی از اسید هیدروکلریک و پراکسید هیدروژن تهیه می شود. یکی از راه های استفاده از آن ، اضافه کردن اکسیژن از طریق دستگاه حباب مانند پمپ آکواریوم برای فعال کردن مجدد محلول است. از آنجا که نیازی به رسیدگی به راه حل نیست ، از مشکلات مربوط به کار با کاربران کلرید مس کاملاً اجتناب می شود.

04
جداسازی پانل با استفاده از لیزر ماوراء بنفش
شاید مؤثرترین روش برای بهبود فرآیند تولید PCB سرمایه گذاری در لیزرهای UV برای جداسازی پانل باشد. روشهای جدایی زیادی در بازار وجود دارد ، مانند سنگ شکن ، مشت ، اره و برنامه ریزان. مشکل این است که تمام روشهای مکانیکی فشار را بر روی صفحه وارد می کنند. این بدان معنی است که تولید کنندگان با استفاده از روش های تقسیم مکانیکی نمی توانند تابلوهای مدار چاپی انعطاف پذیر ، نازک و در غیر این صورت شکننده تولید کنند. در گذشته ، این مشکلی نبود. با این حال ، امروز ، تابلوهای مدار سفت و سخت به سرعت منسوخ هستند. صنعت الکترونیک به PCB های سفارشی نیاز دارد تا دستگاه های کوچکتر متناسب باشد و اطلاعات بیشتری را ذخیره کند.

لیزرهای اشعه ماوراء بنفش این مشکل را حل می کنند زیرا آنها با برد مدار تماس نمی گیرند. این بدان معنی است که آنها هیچ فشار جسمی بر PCB وارد نمی کنند. مقوا نازک را می توان به راحتی از پانل جدا کرد بدون اینکه نگرانی در مورد آسیب رساندن به اجزای حساس داشته باشد. تولید کنندگان سرمایه گذاری در لیزرهای UV امروزه توانایی پاسخگویی به نیازهای آینده صنعت PCB را خواهند داشت و رقبا برای دستیابی به آن عجله می کنند.

اما لیزرهای ماوراء بنفش نیز عملکردهای دیگری دارند. آنها همچنین استرس حرارتی را روی تخته قرار نمی دهند. سایر روشهای سلب لیزر (مانند لیزرهای CO2) برای جدا کردن صفحات از گرما استفاده می کنند. اگرچه این یک روش مؤثر است ، اما گرما ممکن است به انتهای تخته آسیب برساند. این بدان معنی است که طراحان نمی توانند از حاشیه PCB استفاده کنند و فضای ارزشمندی را هدر دهند. از طرف دیگر ، لیزرهای UV از تکنیک های برش "سرد" برای جدا کردن PCB استفاده می کنند. برش لیزر UV سازگار است و به سختی به لبه های تخته آسیب می رساند. تولید کنندگان با استفاده از فناوری ماوراء بنفش می توانند با استفاده از کل سطح سطح مدار ، طرح های کوچکتر را در اختیار مشتریان قرار دهند.

05
فرآیند تولید کارآمد کلید است
البته ، اگرچه اینها فقط چند روش ساده برای بهبود فرآیند تولید PCB هستند ، اما نقاط اصلی هنوز یکسان هستند. فناوری تولید PCB هر روز در حال بهبود است. با این حال ، ما به عنوان یک تولید کننده ، ممکن است ما شکایت کنیم و نتوانیم از آخرین روندها پیروی کنیم. این بدان معنی است که ما ممکن است از تجهیزات منسوخ استفاده کنیم. با این حال ، با انجام چند قدم ساده برای اطمینان از کارآمد و به روز بودن روند تولید ما ، تجارت ما می تواند رقابتی باقی بماند و از رقابت متمایز شود.