معرفی ازبرد مدار مسی ضخیمتکنولوژی

(1) آماده سازی قبل از آبکاری و درمان آبکاری

هدف اصلی از ضخیم کردن آبکاری مس این است که اطمینان حاصل شود که یک لایه آبکاری مس به اندازه کافی ضخیم در سوراخ وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که مقدار مقاومت در محدوده مورد نیاز فرآیند است. به عنوان یک پلاگین، برای رفع موقعیت و اطمینان از قدرت اتصال است. به عنوان یک وسیله نصب شده روی سطح، برخی از سوراخ ها فقط به عنوان سوراخ های عبوری استفاده می شوند که نقش رسانای الکتریسیته در دو طرف را دارند.

（2）اقلام بازرسی

1. عمدتاً کیفیت متالیزاسیون سوراخ را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ اضافی، سوراخ، سیاهچاله، سوراخ و غیره در سوراخ وجود ندارد.

2. بررسی کنید که آیا خاک و سایر موارد اضافی روی سطح بستر وجود دارد یا خیر.

3. شماره، شماره رسم، سند فرآیند و شرح فرآیند زیرلایه را بررسی کنید.

4. موقعیت نصب، الزامات نصب و منطقه پوششی که مخزن آبکاری می تواند تحمل کند را بیابید.

5. منطقه آبکاری و پارامترهای فرآیند باید واضح باشد تا از پایداری و امکان سنجی پارامترهای فرآیند آبکاری اطمینان حاصل شود.

6. تمیز کردن و آماده سازی قطعات رسانا، اولین درمان الکتریکی برای فعال کردن محلول.

7. تعیین کنید که آیا ترکیب مایع حمام واجد شرایط است و سطح صفحه الکترود. اگر آند کروی در ستون نصب شده باشد، مصرف نیز باید بررسی شود.

8. استحکام قطعات تماس و محدوده نوسان ولتاژ و جریان را بررسی کنید.

（3）کنترل کیفیت آبکاری مس ضخیم شده

1. محاسبه دقیق منطقه آبکاری و اشاره به تأثیر فرآیند تولید واقعی بر جریان، تعیین صحیح مقدار جریان مورد نیاز، تسلط بر تغییر جریان در فرآیند آبکاری و اطمینان از پایداری پارامترهای فرآیند آبکاری ;

2. قبل از آبکاری، ابتدا از تخته اشکال زدایی برای آبکاری آزمایشی استفاده کنید تا حمام در حالت فعال باشد.

3. جهت جریان کل جریان را تعیین کنید و سپس ترتیب صفحات آویزان را تعیین کنید. اصولاً باید از دور به نزدیک استفاده شود; برای اطمینان از یکنواختی توزیع جریان در هر سطح؛

4. برای اطمینان از یکنواختی پوشش در سوراخ و قوام ضخامت پوشش، علاوه بر اقدامات تکنولوژیکی هم زدن و فیلتر کردن، استفاده از جریان ضربه ای نیز ضروری است.

5. به طور منظم تغییرات جریان را در طول فرآیند آبکاری کنترل کنید تا از قابلیت اطمینان و پایداری مقدار فعلی اطمینان حاصل کنید.

6. بررسی کنید که آیا ضخامت لایه آبکاری مس سوراخ مطابق با الزامات فنی است یا خیر.

(4) فرآیند آبکاری مس

در فرآیند ضخیم شدن آبکاری مس، پارامترهای فرآیند باید به طور منظم کنترل شوند و تلفات غیر ضروری اغلب به دلایل ذهنی و عینی ایجاد می شود. برای انجام یک کار خوب در ضخیم کردن فرآیند آبکاری مس، جنبه های زیر باید انجام شود:

1. با توجه به مقدار مساحت محاسبه شده توسط کامپیوتر، همراه با تجربه ثابت انباشته شده در تولید واقعی، مقدار معینی را افزایش دهید.

2. با توجه به مقدار جریان محاسبه شده، برای اطمینان از یکپارچگی لایه آبکاری در سوراخ، باید مقدار مشخصی یعنی جریان هجومی را بر روی مقدار جریان اصلی افزایش داد و سپس به حالت اولیه بازگشت. ارزش اصلی در مدت زمان کوتاهی؛

3. وقتی آبکاری صفحه مدار به 5 دقیقه رسید، زیرلایه را بیرون بیاورید تا ببینید آیا لایه مسی روی سطح و دیواره داخلی سوراخ کامل است یا خیر و بهتر است همه سوراخ ها درخشندگی فلزی داشته باشند.

4. فاصله معینی بین بستر و بستر باید حفظ شود.

5. هنگامی که آبکاری مس ضخیم شده به زمان آبکاری مورد نیاز رسید، باید مقدار مشخصی جریان در حین برداشتن زیرلایه حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که سطح و سوراخ های زیرلایه بعدی سیاه یا تیره نمی شود.

موارد احتیاط:

1. اسناد فرآیند را بررسی کنید، الزامات فرآیند را بخوانید و با نقشه ماشینکاری زیرلایه آشنا شوید.

2. سطح زیرلایه را از نظر خراش، فرورفتگی، قطعات مسی در معرض دید و غیره بررسی کنید.

3. پردازش آزمایشی را با توجه به دیسک فلاپی پردازش مکانیکی انجام دهید، اولین پیش بازرسی را انجام دهید و سپس تمام قطعات کار را پس از برآورده کردن الزامات فن آوری پردازش کنید.

4. ابزار اندازه گیری و سایر ابزارهای مورد استفاده برای نظارت بر ابعاد هندسی زیرلایه را آماده کنید.

5. با توجه به خواص مواد اولیه بستر پردازش، ابزار فرز مناسب (فرز برش) را انتخاب کنید.

（5） کنترل کیفیت

1. سیستم بازرسی مقاله اول را به شدت اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه محصول با الزامات طراحی مطابقت دارد.

2. با توجه به مواد خام تخته مدار، پارامترهای فرآیند فرز را به طور منطقی انتخاب کنید.

3. هنگام ثابت کردن موقعیت برد مدار، آن را به دقت ببندید تا از آسیب به لایه لحیم کاری و ماسک لحیم کاری روی سطح برد مدار جلوگیری شود.

4. برای اطمینان از سازگاری ابعاد خارجی بستر، دقت موقعیت باید به شدت کنترل شود.

5. هنگام جداسازی و مونتاژ، باید توجه ویژه ای به لایه بندی لایه پایه زیرلایه شود تا از آسیب به لایه پوشش روی سطح برد مدار جلوگیری شود.