در PCB ، نیکل به عنوان یک پوشش بستر برای فلزات گرانبها و پایه استفاده می شود. رسوبات نیکل کم استرس PCB معمولاً با محلول های آبکاری نیکل وات اصلاح شده و برخی از راه حل های آبکاری نیکل سولفامات با مواد افزودنی که باعث کاهش استرس می شوند ، اندود می شوند. بگذارید تولید کنندگان حرفه ای برای شما تجزیه و تحلیل کنند که راه حل آبکاری نیکل PCB معمولاً هنگام استفاده از آن با آن روبرو می شود؟
1. روند نیکل. با دمای مختلف ، دمای حمام مورد استفاده نیز متفاوت است. در محلول آبکاری نیکل با دمای بالاتر ، لایه آبکاری نیکل به دست آمده از استرس داخلی و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است. دمای عملیاتی عمومی در 60 ~ 60 درجه حفظ می شود. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، هیدرولیز نمکی نیکل رخ می دهد ، در نتیجه سوراخ های موجود در پوشش و در عین حال باعث کاهش قطبش کاتد می شود.
2 مقدار pH. مقدار pH الکترولیت با روکش نیکل تأثیر زیادی در عملکرد پوشش و عملکرد الکترولیت دارد. به طور کلی ، مقدار pH الکترولیت آبکاری نیکل PCB بین 3 تا 4 حفظ می شود. محلول آبکاری نیکل با مقدار pH بالاتر دارای نیروی پراکندگی بالاتر و راندمان جریان کاتد است. اما pH خیلی زیاد است ، زیرا کاتد به طور مداوم هیدروژن را در طی فرآیند آبکاری تکامل می دهد ، وقتی بیشتر از 6 باشد ، باعث ایجاد سوراخ در لایه آبکاری می شود. محلول آبکاری نیکل با pH پایین تر انحلال آند بهتری دارد و می تواند محتوای نمک نیکل در الکترولیت را افزایش دهد. با این حال ، اگر pH خیلی کم باشد ، محدوده دما برای بدست آوردن یک لایه آبکاری روشن باریک می شود. افزودن کربنات نیکل یا کربنات نیکل اساسی باعث افزایش مقدار pH می شود. افزودن اسید سولفامیک یا اسید سولفوریک مقدار pH را کاهش می دهد و مقدار pH را هر چهار ساعت در طول کار بررسی و تنظیم می کند.
3. آند. آبکاری نیکل معمولی PCB که در حال حاضر مشاهده می شود ، از آندرهای محلول استفاده می کند ، و استفاده از سبدهای تیتانیوم به عنوان آندهایی برای زاویه نیکل داخلی بسیار معمول است. سبد تیتانیوم باید در یک کیسه آند بافته شده از مواد پلی پروپیلن قرار گیرد تا از سقوط گل آند در محلول آبکاری جلوگیری شود و باید به طور مرتب تمیز شود و بررسی شود که آیا چشم صاف است.
4. تصفیه. هنگامی که آلودگی آلی در محلول آبکاری وجود دارد ، باید با کربن فعال درمان شود. اما این روش معمولاً بخشی از عامل تسکین دهنده استرس (افزودنی) را که باید تکمیل شود ، حذف می کند.
5. تجزیه و تحلیل. راه حل آبکاری باید از نقاط اصلی مقررات فرآیند مشخص شده در کنترل فرآیند استفاده کند. به طور دوره ای ترکیب محلول آبکاری و آزمایش سلول هال را تجزیه و تحلیل کرده و بخش تولید را راهنمایی کنید تا پارامترهای محلول آبکاری را با توجه به پارامترهای به دست آمده تنظیم کنید.
6. هم بزنید. فرآیند آبکاری نیکل همانند سایر فرآیندهای آبکاری است. هدف از هم زدن ، تسریع در روند انتقال جرم برای کاهش تغییر غلظت و افزایش حد بالایی چگالی جریان مجاز است. همچنین تأثیر بسیار مهمی در تحریک محلول آبکاری وجود دارد ، یعنی کاهش یا جلوگیری از سوراخ های موجود در لایه آبکاری نیکل. معمولاً از هوای فشرده شده ، حرکت کاتد و گردش اجباری (همراه با هسته کربن و فیلتراسیون هسته پنبه) استفاده می شود.
7. چگالی جریان کاتد. چگالی جریان کاتد تأثیر در راندمان جریان کاتد ، میزان رسوب و کیفیت پوشش دارد. هنگام استفاده از الکترولیت با pH کم برای آبکاری نیکل ، در ناحیه کم چگالی جریان ، راندمان جریان کاتد با افزایش چگالی جریان افزایش می یابد. در منطقه چگالی جریان بالا ، راندمان جریان کاتد مستقل از چگالی جریان است. در حالی که هنگام استفاده از pH بالاتر هنگام استفاده از نیکل مایع ، رابطه بین راندمان جریان کاتد و چگالی جریان معنی دار نیست. مانند سایر گونه های آبکاری ، دامنه چگالی جریان کاتد انتخاب شده برای آبکاری نیکل نیز باید به ترکیب ، دما و شرایط همزن محلول آبکاری بستگی داشته باشد.