تراکم مونتاژ بالا است، محصولات الکترونیکی از نظر اندازه کوچک و وزن سبک هستند، و حجم و اجزای اجزای پچ تنها حدود 1/10 از اجزای سنتی پلاگین است.

پس از انتخاب کلی SMT، حجم محصولات الکترونیکی 40٪ تا 60٪ کاهش می یابد و وزن آن 60٪ تا 80٪ کاهش می یابد.

قابلیت اطمینان بالا و مقاومت در برابر لرزش قوی. میزان نقص کم اتصال لحیم کاری.

ویژگی های فرکانس بالا خوب کاهش تداخل الکترومغناطیسی و RF.

آسان برای دستیابی به اتوماسیون، بهبود بهره وری تولید. کاهش هزینه 30٪ تا 50٪. صرفه جویی در داده ها، انرژی، تجهیزات، نیروی انسانی، زمان و غیره

چرا از مهارت های نصب سطحی (SMT) استفاده کنیم؟

محصولات الکترونیکی به دنبال کوچک سازی هستند و دیگر نمی توان قطعات پلاگین سوراخ دار استفاده شده را کاهش داد.

عملکرد محصولات الکترونیکی کامل تر است و مدار مجتمع (IC) انتخاب شده فاقد اجزای سوراخ دار است، به خصوص IC های در مقیاس بزرگ و بسیار یکپارچه، و اجزای وصله سطحی باید انتخاب شوند.

انبوه محصول، اتوماسیون تولید، کارخانه با هزینه کم خروجی بالا، تولید محصولات با کیفیت برای رفع نیازهای مشتری و تقویت رقابت در بازار

توسعه قطعات الکترونیکی، توسعه مدارهای مجتمع (IC)، استفاده چندگانه از داده های نیمه هادی

انقلاب فناوری الکترونیک ضروری است و روند جهانی را دنبال می کند

چرا در مهارت‌های نصب سطحی از فرآیند بدون تمیز کردن استفاده کنیم؟

در فرآیند تولید، فاضلاب پس از تمیز کردن محصول، آلودگی کیفیت آب، زمین و حیوانات و گیاهان را به همراه دارد.

علاوه بر تمیز کردن آب، از حلال‌های آلی حاوی کلروفلوئوروکربن‌ها (CFC&HCFC) استفاده کنید. پاک‌سازی نیز باعث آلودگی و آسیب به هوا و جو می‌شود. باقیمانده ماده تمیز کننده باعث خوردگی برد دستگاه شده و کیفیت محصول را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.

کاهش هزینه های عملیات تمیز کردن و تعمیر و نگهداری ماشین.

هیچ تمیزکاری نمی تواند آسیب ناشی از PCBA را در حین حرکت و تمیز کردن کاهش دهد. هنوز برخی از قطعات وجود دارد که نمی توان آنها را تمیز کرد.

باقی مانده شار کنترل می شود و می تواند مطابق با الزامات ظاهری محصول برای جلوگیری از بازرسی بصری شرایط تمیز کردن استفاده شود.

شار باقی مانده به طور مداوم برای عملکرد الکتریکی آن بهبود یافته است تا از نشت الکتریسیته محصول نهایی که منجر به آسیب می شود جلوگیری شود.

روش های تشخیص پچ SMT کارخانه پردازش پچ SMT چیست؟

تشخیص در پردازش SMT وسیله ای بسیار مهم برای اطمینان از کیفیت PCBA است، روش های اصلی تشخیص شامل تشخیص بصری دستی، تشخیص ضخامت سنج خمیر لحیم کاری، تشخیص نوری خودکار، تشخیص اشعه ایکس، تست آنلاین، تست سوزن پرنده و غیره است. با توجه به محتوای تشخیص و ویژگی های متفاوت هر فرآیند، روش های تشخیص مورد استفاده در هر فرآیند نیز متفاوت است. در روش تشخیص کارخانه پردازش پچ smt، تشخیص بصری دستی و بازرسی خودکار اپتیکال و بازرسی اشعه ایکس سه روش رایج در بازرسی فرآیند مونتاژ سطحی هستند. تست آنلاین می تواند هم تست استاتیک و هم تست پویا باشد.

Global Wei Technology به شما معرفی مختصری از برخی روش‌های تشخیص می‌دهد:

اول، روش تشخیص بصری دستی.

این روش ورودی کمتری دارد و نیازی به توسعه برنامه های آزمایشی ندارد، اما کند و ذهنی است و نیاز به بازرسی چشمی ناحیه اندازه گیری شده دارد. به دلیل عدم وجود بازرسی بصری، به ندرت به عنوان ابزار اصلی بازرسی کیفیت جوش در خط پردازش فعلی SMT استفاده می شود و بیشتر آن برای کار مجدد و غیره استفاده می شود.

دوم، روش تشخیص نوری.

با کاهش اندازه بسته بندی اجزای تراشه PCBA و افزایش چگالی وصله برد مدار، بازرسی SMA روز به روز دشوارتر می شود، بازرسی چشمی دستی ناتوان است، پایداری و قابلیت اطمینان آن برای رفع نیازهای تولید و کنترل کیفیت دشوار است، بنابراین استفاده از تشخیص پویا روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کند.

از بازرسی نوری خودکار (AO1) به عنوان ابزاری برای کاهش عیوب استفاده کنید.

می توان از آن برای یافتن و حذف خطاها در مراحل اولیه پردازش پچ برای دستیابی به کنترل فرآیند خوب استفاده کرد. AOI از سیستم‌های بینایی پیشرفته، روش‌های جدید تغذیه نور، بزرگنمایی بالا و روش‌های پردازش پیچیده برای دستیابی به نرخ بالای عکسبرداری در سرعت‌های تست بالا استفاده می‌کند.

موقعیت AOL در خط تولید SMT. معمولاً 3 نوع تجهیزات AOI در خط تولید SMT وجود دارد، اولین نوع AOI است که برای تشخیص عیب خمیر لحیم روی صفحه چاپ قرار می گیرد که به آن AOl چاپ پس از صفحه می گویند.

دومی یک AOI است که بعد از وصله برای تشخیص عیوب نصب دستگاه قرار می گیرد که به آن AOl post-patch می گویند.

سومین نوع AOI پس از جریان مجدد برای تشخیص عیب های نصب و جوشکاری دستگاه به طور همزمان قرار می گیرد که AOI پس از جریان مجدد نامیده می شود.