چگالی مونتاژ زیاد است ، محصولات الکترونیکی از نظر اندازه و وزن کم هستند و حجم و مؤلفه اجزای پچ فقط در حدود 1/10 اجزای پلاگین سنتی است
پس از انتخاب کلی SMT ، حجم محصولات الکترونیکی 40 ٪ به 60 ٪ کاهش می یابد و وزن آن 60 ٪ به 80 ٪ کاهش می یابد.
قابلیت اطمینان بالا و مقاومت در برابر لرزش قوی. سرعت کم نقص مفصل لحیم کاری.
ویژگی های فرکانس بالا خوب. تداخل الکترومغناطیسی و RF را کاهش داد.
دستیابی به اتوماسیون آسان ، بهبود راندمان تولید. 50 ٪ ~ 50 ٪ هزینه را کاهش دهید. صرفه جویی در داده ها ، انرژی ، تجهیزات ، نیروی انسانی ، زمان و غیره
چرا از مهارت های نصب سطح (SMT) استفاده می کنیم؟
محصولات الکترونیکی به دنبال کوچک سازی هستند و اجزای پلاگین سوراخ شده که مورد استفاده قرار گرفته اند دیگر نمی توانند کاهش یابد.
عملکرد محصولات الکترونیکی کامل تر است ، و مدار یکپارچه (IC) انتخاب شده هیچ مؤلفه سوراخ دار ، به ویژه در مقیاس بزرگ ، IC های بسیار یکپارچه و اجزای پچ سطح را انتخاب نمی کند
انبوه محصول ، اتوماسیون تولید ، کارخانه با تولید کم هزینه ، تولید محصولات با کیفیت برای تأمین نیازهای مشتری و تقویت رقابت در بازار
توسعه اجزای الکترونیکی ، توسعه مدارهای یکپارچه (IC) ، استفاده چندگانه از داده های نیمه هادی
انقلاب فناوری الکترونیکی ضروری است و روند جهان را تعقیب می کند
چرا از یک فرآیند بدون تمیز در مهارت های سطح سطح استفاده می کنید؟
در فرآیند تولید ، فاضلاب پس از تمیز کردن محصول آلودگی کیفیت آب ، زمین و حیوانات و گیاهان را به همراه می آورد.
علاوه بر تمیز کردن آب ، از حلالهای آلی حاوی کلروفلوروکربن ها (CFC و HCFC) نیز استفاده کنید و باعث آلودگی و آسیب به هوا و جو می شود. باقیمانده ماده تمیز کننده باعث خوردگی در صفحه دستگاه می شود و به طور جدی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
عملکرد تمیز کردن و هزینه های نگهداری دستگاه را کاهش دهید.
هیچ تمیز کردن نمی تواند آسیب های ناشی از PCBA را در حین حرکت و تمیز کردن کاهش دهد. هنوز برخی از مؤلفه ها وجود دارد که نمی توانند تمیز شوند.
باقیمانده شار کنترل می شود و می تواند مطابق با الزامات ظاهر محصول مورد استفاده قرار گیرد تا از بازرسی بصری شرایط تمیز کردن جلوگیری شود.
شار باقیمانده به طور مداوم به دلیل عملکرد الکتریکی آن بهبود یافته است تا از نشت برق محصول نهایی جلوگیری شود و در نتیجه هرگونه آسیب داشته باشد.
روشهای تشخیص پچ SMT از کارخانه پردازش پچ SMT چیست؟
تشخیص در پردازش SMT یک وسیله بسیار مهم برای اطمینان از کیفیت PCBA است ، روشهای اصلی تشخیص شامل تشخیص بصری دستی ، تشخیص ضخامت خمیر لحیم کاری ، تشخیص خودکار نوری ، آزمایش اشعه ایکس ، آزمایش سوزن پرواز ، و غیره ، به دلیل محتوای مختلف تشخیص و ویژگی های هر فرآیند ، روشهای تشخیص مورد استفاده در هر فرآیند نیز متفاوت هستند. در روش تشخیص گیاه پردازش پچ SMT ، تشخیص بصری دستی و بازرسی خودکار و بازرسی اشعه ایکس سه روش متداول در بازرسی فرآیند مونتاژ سطح است. آزمایش آنلاین می تواند هم آزمایش استاتیک و هم آزمایش پویا باشد.
فناوری جهانی WEI به شما معرفی مختصری از برخی روش های تشخیص می دهد:
اول ، روش تشخیص بصری دستی.
این روش ورودی کمتری دارد و نیازی به تهیه برنامه های آزمایشی ندارد ، اما کند و ذهنی است و باید از نظر بصری منطقه اندازه گیری شده را بازرسی کند. به دلیل عدم بازرسی بصری ، بندرت به عنوان اصلی ترین بازرسی کیفیت جوشکاری در خط پردازش فعلی SMT مورد استفاده قرار می گیرد و بیشتر آن برای کار مجدد و غیره استفاده می شود.
دوم ، روش تشخیص نوری.
با کاهش اندازه بسته های مؤلفه PCBA و افزایش چگالی پچ مدار مدار ، بازرسی SMA بیشتر و دشوارتر می شود ، بازرسی دستی دستی بدون قدرت است ، برآورده کردن نیازهای تولید و کنترل کیفیت دشوار است ، بنابراین استفاده از تشخیص پویا از اهمیت بیشتری برخوردار می شود.
از بازرسی نوری خودکار (AO1) به عنوان ابزاری برای کاهش نقص استفاده کنید.
می توان از آن برای یافتن و از بین بردن خطاها در اوایل فرآیند پردازش پچ برای دستیابی به کنترل فرآیند خوب استفاده کرد. AOI از سیستمهای پیشرفته بینایی ، روشهای جدید تغذیه نور ، بزرگنمایی بالا و روشهای پردازش پیچیده برای دستیابی به نرخ ضبط نقص بالا در سرعت تست بالا استفاده می کند.
موقعیت AOL در خط تولید SMT. معمولاً 3 نوع تجهیزات AOI در خط تولید SMT وجود دارد ، اولین مورد AOI است که برای شناسایی گسل خمیر لحیم کاری ، که به آن چاپ پس از صفحه نمایش داده می شود ، در چاپ صفحه قرار می گیرد.
مورد دوم AOI است که پس از پچ قرار می گیرد تا گسل های نصب دستگاه را تشخیص دهد ، به نام AOL پس از پچ.
نوع سوم AOI پس از Reflow قرار می گیرد تا در همان زمان ، گسل های نصب و جوشکاری دستگاه را تشخیص دهد ، به نام AOI پس از بازپرداخت.
