تابلوهای مدار PCB به طور گسترده ای در محصولات مختلف الکترونیکی در دنیای توسعه یافته صنعتی امروز مورد استفاده قرار می گیرند. طبق صنایع مختلف ، رنگ ، شکل ، اندازه ، لایه و مواد تابلوهای مدار PCB متفاوت است. بنابراین ، اطلاعات روشنی در طراحی تابلوهای مدار PCB مورد نیاز است ، در غیر این صورت سوء تفاهم ها مستعد هستند. این مقاله بر اساس مشکلات موجود در فرآیند طراحی تابلوهای مدار PCB ، ده نقص برتر را خلاصه می کند.

1. تعریف سطح پردازش مشخص نیست

تخته یک طرفه در لایه بالایی طراحی شده است. اگر دستورالعمل انجام آن در جلو و عقب وجود نداشته باشد ، ممکن است لحیم کردن تخته با دستگاه های روی آن دشوار باشد.

2. فاصله بین فویل مس بزرگ و قاب بیرونی خیلی نزدیک است

فاصله بین فویل مس با منطقه بزرگ و قاب بیرونی باید حداقل 0.2 میلی متر باشد ، زیرا هنگام آسیاب کردن شکل ، اگر روی فویل مس آسیاب شود ، به راحتی می توان باعث ایجاد فویل مس و باعث کاهش مقاومت در برابر لحیم شد.

3 از بلوک های پرکننده برای ترسیم لنت استفاده کنید

طراحی لنت ها با بلوک های پرکننده می تواند هنگام طراحی مدارها ، بازرسی DRC را منتقل کند ، اما برای پردازش نیست. بنابراین ، چنین لنت هایی نمی توانند به طور مستقیم داده های ماسک لحیم کاری ایجاد کنند. هنگامی که مقاومت لحیم کاری اعمال می شود ، ناحیه بلوک پرکننده توسط مقاومت لحیم کاری پوشانده می شود و باعث می شود جوشکاری دستگاه دشوار باشد.

4. لایه زمین الکتریکی یک پد گل و اتصال است

از آنجا که به عنوان منبع تغذیه به شکل لنت ها طراحی شده است ، لایه زمین بر خلاف تصویر موجود در صفحه چاپ شده واقعی است و تمام اتصالات خطوط جدا شده هستند. هنگام تهیه چندین مجموعه از منبع تغذیه یا چندین خط انزوا در زمین ، مراقب باشید و شکاف هایی را ترک نکنید تا این دو گروه به یک مدار کوتاه از منبع تغذیه تبدیل شوند ، نمی تواند باعث مسدود شدن منطقه اتصال شود.

5. شخصیت های نامناسب

لنت های SMD از لنت های پوشش کاراکتر باعث ناراحتی در تست خاموش صفحه چاپ شده و جوشکاری مؤلفه می شوند. اگر طراحی کاراکتر خیلی کوچک باشد ، چاپ صفحه نمایش را دشوار می کند و اگر خیلی بزرگ باشد ، شخصیت ها با یکدیگر همپوشانی خواهند داشت و تشخیص آن دشوار است.

6. لنت های دستگاه نصب سطح خیلی کوتاه هستند

این برای آزمایش های خاموش است. برای دستگاه های سطح بسیار متراکم سطح ، فاصله بین دو پین بسیار کوچک است و لنت ها نیز بسیار نازک هستند. هنگام نصب پین های تست ، آنها باید از بالا و پایین مبهم شوند. اگر طراحی پد خیلی کوتاه باشد ، اگرچه این امر بر نصب دستگاه تأثیر نمی گذارد ، اما باعث می شود پین های آزمایشی جدا نشود.

7. تنظیم دیافراگم پد تک طرفه

لنت های یک طرفه به طور کلی حفر نمی شوند. در صورت نیاز به سوراخ های حفر شده ، دیافراگم باید به صورت صفر طراحی شود. اگر مقدار طراحی شود ، پس از تولید داده های حفاری ، مختصات سوراخ در این موقعیت ظاهر می شوند و مشکلات بوجود می آیند. لنت های یک طرفه مانند سوراخ های حفر شده باید به طور خاص مشخص شوند.

8.

در طی فرآیند حفاری ، بیت مته به دلیل حفاری های متعدد در یک مکان شکسته می شود و در نتیجه آسیب سوراخ ایجاد می شود. دو سوراخ در صفحه چند لایه با هم همپوشانی دارند و پس از ترسیم منفی ، به عنوان یک صفحه جداسازی ظاهر می شود و در نتیجه ضایعات ایجاد می شود.

9. بلوک های پر کننده زیادی در طراحی وجود دارد یا بلوک های پر کننده با خطوط بسیار نازک پر شده اند

داده های نوری از بین می روند و داده های نوری ناقص است. از آنجا که بلوک پر کردن یک به یک در پردازش داده های طراحی نور کشیده شده است ، بنابراین مقدار داده های ترسیم نور تولید شده بسیار بزرگ است و این باعث افزایش دشواری پردازش داده ها می شود.

10. سوء استفاده از لایه گرافیکی

برخی از اتصالات بی فایده در برخی از لایه های گرافیکی برقرار شده است. این در ابتدا یک تخته چهار لایه بود اما بیش از پنج لایه مدار طراحی شده بود که باعث سوء تفاهم ها شد. نقض طراحی معمولی. لایه گرافیکی هنگام طراحی باید دست نخورده و پاک نگه داشته شود.