برخی از فرآیندهای ویژه برای تولید PCB (I)

1. فرآیند افزایشی

لایه مس شیمیایی برای رشد مستقیم خطوط رسانای موضعی بر روی سطح بستر غیر هادی با کمک یک بازدارنده اضافی استفاده می شود.

روش های جمع در برد مدار را می توان به جمع کامل، نیمه جمع و جمع جزئی و سایر روش های مختلف تقسیم کرد.

 

2. Backpanels, Backplanes

این یک برد مدار ضخیم (مانند 0.093 اینچ، 0.125 اینچ) است که مخصوصاً برای وصل و اتصال سایر بردها استفاده می شود. این کار با قرار دادن یک کانکتور چند پین در سوراخ محکم انجام می شود، اما نه با لحیم کاری، و سپس سیم کشی یکی یکی در سیمی که کانکتور از داخل برد عبور می کند. کانکتور را می توان به طور جداگانه در برد مدار عمومی قرار داد. با توجه به این که این یک برد خاص است، سوراخ از طریق آن نمی تواند لحیم کاری شود، اما اجازه دهید دیوار سوراخ و سیم راهنما مستقیماً از کارت استفاده شود، بنابراین کیفیت و الزامات دیافراگم آن بسیار سخت است، مقدار سفارش آن زیاد نیست، کارخانه تخته مدار عمومی مایل نیست و به راحتی نمی تواند این نوع سفارش ها را بپذیرد، اما تقریباً به درجه بالایی از صنعت تخصصی در ایالات متحده تبدیل شده است.

 

3. فرآیند BuildUp

این یک زمینه جدید برای ساخت چند لایه نازک است، روشنگری اولیه از فرآیند IBM SLC مشتق شده است، در کارخانه ژاپنی Yasu تولید آزمایشی در سال 1989 آغاز شد، راه بر اساس پانل دوتایی سنتی است، زیرا دو پانل بیرونی اولین کیفیت جامع مانند Probmer52 قبل از پوشش مایع حساس به نور، پس از نیمی از سخت شدن و محلول حساس مانند ایجاد معادن با لایه کم عمق بعدی "حس سوراخ نوری" (عکس - از طریق)، و سپس به افزایش شیمیایی جامع هادی مس و مس آبکاری. لایه، و پس از تصویربرداری خط و اچ، می توانید سیم جدید و با اتصال زیرین سوراخ مدفون یا سوراخ کور دریافت کنید. لایه بندی مکرر تعداد لایه های مورد نیاز را ایجاد می کند. این روش نه تنها می تواند از هزینه های گران قیمت حفاری مکانیکی جلوگیری کند، بلکه قطر سوراخ را به کمتر از 10 میلی متر کاهش می دهد. در طول 5 ~ 6 سال گذشته، انواع شکستن لایه سنتی اتخاذ یک فن آوری چند لایه پی در پی، در صنعت اروپایی تحت فشار، چنین فرآیند ساخت، محصولات موجود بیش از 10 نوع ذکر شده است. به جز "منافذ حساس به نور"؛ پس از برداشتن روکش مسی با سوراخ، روش‌های مختلف «تشکیل سوراخ» مانند اچینگ شیمیایی قلیایی، لیزر فرسایش و اچ پلاسما برای صفحات آلی اتخاذ می‌شود. علاوه بر این، فویل مسی جدید با روکش رزینی (ورود مسی با پوشش رزینی) که با رزین نیمه سخت پوشیده شده است نیز می تواند برای ساخت یک صفحه چند لایه نازک تر، کوچکتر و نازکتر با لمینیت متوالی استفاده شود. در آینده، محصولات الکترونیکی شخصی متنوع به این نوع دنیای تخته چند لایه واقعاً نازک و کوتاه تبدیل خواهند شد.

 

4. سرمت

پودر سرامیک و پودر فلز مخلوط می شوند و چسب به عنوان نوعی پوشش اضافه می شود که می توان آن را روی سطح تخته مدار (یا لایه داخلی) با فیلم ضخیم یا فیلم نازک به عنوان قرار دادن "مقاومت" چاپ کرد. مقاومت خارجی در هنگام مونتاژ

 

5. شلیک مشترک

این یک فرآیند برد مدار هیبریدی چینی است. خطوط مدار خمیر فیلم ضخیم از فلزات گرانبهای مختلف چاپ شده بر روی سطح یک تخته کوچک در دمای بالا پخته می شود. حامل های آلی مختلف در خمیر فیلم ضخیم سوزانده می شوند و خطوط هادی فلز گرانبها را می گذارند تا به عنوان سیم برای اتصال استفاده شود.

 

6. کراس اوور

به تلاقی سه بعدی دو سیم روی سطح تخته و پرکردن محیط عایق بین نقاط افت گفته می شود. به طور کلی، یک سطح رنگ سبز منفرد به اضافه جامپر فیلم کربنی، یا روش لایه ای در بالا و زیر سیم کشی از جمله "کراس اوور" هستند.

 

7. تابلو سیم کشی گسسته

واژه دیگری که برای تخته چند سیم کشی می گویند، از سیم میناکاری شده گرد است که به تخته متصل شده و با سوراخ هایی سوراخ شده است. عملکرد این نوع برد مالتی پلکس در خط انتقال فرکانس بالا بهتر از خط مربع مسطح حک شده توسط PCB معمولی است.

 

8. استراتژی DYCO

این شرکت سوئیسی Dyconex است که Buildup of the Process را در زوریخ توسعه داده است. این یک روش ثبت اختراع برای برداشتن فویل مسی در محل سوراخ‌های سطح صفحه است، سپس آن را در یک محیط خلاء بسته قرار می‌دهد و سپس آن را با CF4، N2، O2 پر می‌کند تا در ولتاژ بالا یونیزه شود تا پلاسمای بسیار فعال تشکیل شود. که می تواند برای خوردگی مواد پایه موقعیت های سوراخ شده و ایجاد سوراخ های راهنمای کوچک (زیر 10 میلی متر) استفاده شود. فرآیند تجاری DYCOstrate نامیده می شود.

 

9. نورگیر الکترو رسوبی

مقاومت نوری الکتریکی، مقاومت نوری الکتروفورتیک یک روش جدید ساخت و ساز "مقاومت حساس به نور" است که در ابتدا برای ظاهر اجسام فلزی پیچیده "رنگ الکتریکی" استفاده می شود که اخیراً به کاربرد "مقاومت نوری" معرفی شده است. با استفاده از آبکاری الکتریکی، ذرات باردار کلوئیدی رزین باردار حساس به نور به طور یکنواخت روی سطح مسی تخته مدار به عنوان بازدارنده در برابر اچینگ قرار می گیرند. در حال حاضر در تولید انبوه در فرآیند اچ مستقیم مسی لمینت داخلی مورد استفاده قرار گرفته است. این نوع فوتوریست ED را می‌توان به ترتیب در آند یا کاتد با توجه به روش‌های مختلف عملیاتی قرار داد که به آن‌ها «فتورزیست آند» و «فتورزیست کاتدی» می‌گویند. با توجه به اصل مختلف حساس به نور، "پلیمریزاسیون حساس به نور" (کار منفی) و "تجزیه حساس به نور" (کار مثبت) و دو نوع دیگر وجود دارد. در حال حاضر، نوع نگاتیو مقاومت نوری ED تجاری شده است، اما فقط می توان از آن به عنوان یک عامل مقاومت مسطح استفاده کرد. به دلیل دشواری حساسیت به نور در سوراخ عبوری، نمی توان از آن برای انتقال تصویر صفحه بیرونی استفاده کرد. در مورد "ED مثبت"، که می تواند به عنوان یک عامل مقاوم در برابر نور برای صفحه بیرونی استفاده شود (به دلیل غشای حساس به نور، فقدان اثر حساس به نور بر روی دیواره سوراخ تحت تاثیر قرار نمی گیرد)، صنعت ژاپن همچنان تلاش های خود را افزایش می دهد. استفاده از تولید انبوه را تجاری کنید، به طوری که تولید خطوط نازک به راحتی قابل دستیابی باشد. این کلمه همچنین به نام Electrothoretic Photoresist شناخته می شود.

 

10. فلاش هادی

این یک برد مدار مخصوص است که از نظر ظاهری کاملاً مسطح است و تمام خطوط هادی را به صفحه فشار می دهد. روش تک پنل آن استفاده از روش انتقال تصویر برای حکاکی بخشی از فویل مسی سطح تخته بر روی تخته مواد پایه که نیمه سخت شده است می باشد. دمای بالا و راه فشار بالا خواهد بود خط هیئت مدیره به صفحه نیمه سخت، در همان زمان برای تکمیل کار سخت شدن رزین صفحه، به خط به سطح و تمام تخته مدار تخت. به طور معمول، یک لایه مسی نازک از سطح مدار جمع شونده حک می شود به طوری که یک لایه نیکل 0.3 میلی متری، یک لایه رودیوم 20 اینچی، یا یک لایه طلای 10 اینچی می تواند برای ایجاد مقاومت تماس کمتر و لغزش آسان تر در حین تماس لغزش آبکاری شود. . با این حال، این روش نباید برای PTH استفاده شود تا از ترکیدن سوراخ هنگام فشار دادن جلوگیری شود. دستیابی به سطح کاملاً صاف تخته کار آسانی نیست و در صورتی که رزین منبسط شود و سپس خط را از سطح خارج کند، نباید از آن در دمای بالا استفاده کرد. همچنین به عنوان Etchand-Push شناخته می شود، برد تمام شده Flush-Bonded Board نامیده می شود و می تواند برای اهداف خاصی مانند سوئیچ چرخشی و پاک کردن مخاطبین استفاده شود.

 

11. فریت

در خمیر چاپ پلی ضخیم (PTF)، علاوه بر مواد شیمیایی فلزات گرانبها، پودر شیشه نیز برای ایفای اثر تراکم و چسبندگی در ذوب در دمای بالا، نیاز است تا خمیر چاپ روی بستر سرامیکی خالی می تواند یک سیستم مدار فلز گرانبها جامد را تشکیل دهد.

 

12. فرآیند کاملاً افزودنی

این بر روی سطح ورق عایق کامل است، بدون روش رسوب الکتریکی فلز (اکثریت قریب به اتفاق مس شیمیایی)، رشد عمل مدار انتخابی، عبارت دیگری که کاملاً صحیح نیست "کاملاً بدون الکترود" است.

 

13. مدار مجتمع هیبریدی

این یک بستر نازک چینی کوچک است، در روش چاپ برای اعمال خط جوهر رسانای فلز نجیب، و سپس توسط جوهر درجه حرارت بالا مواد آلی سوزانده می شود، یک خط رسانا بر روی سطح باقی می ماند، و می تواند قطعات اتصال سطحی جوشکاری را انجام دهد. این یک نوع حامل مدار تکنولوژی فیلم ضخیم بین برد مدار چاپی و دستگاه مدار مجتمع نیمه هادی است. هیبرید که قبلاً برای کاربردهای نظامی یا فرکانس بالا استفاده می شد، در سال های اخیر به دلیل هزینه بالا، کاهش قابلیت های نظامی و دشواری در تولید خودکار، و همچنین کوچک سازی و پیچیدگی فزاینده بردهای مدار، با سرعت بسیار کمتری در سال های اخیر رشد کرده است.

 

14. Interposer

Interposer به هر دو لایه هادی اطلاق می شود که توسط یک بدنه عایق حمل می شود و با افزودن مقداری پرکننده رسانا در محل رسانا، رسانا می شوند. به عنوان مثال، در سوراخ خالی یک صفحه چند لایه، موادی مانند خمیر نقره پرکننده یا خمیر مس برای جایگزینی دیوار سوراخ مسی ارتدوکس یا موادی مانند لایه لاستیکی رسانای یک طرفه عمودی، همگی از این نوع هستند.

 

15. تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI)

این است که صفحه متصل به فیلم خشک را فشار دهید، دیگر از نوردهی منفی برای انتقال تصویر استفاده نکنید، بلکه به جای دستور پرتو لیزر رایانه، مستقیماً روی فیلم خشک برای اسکن سریع تصویربرداری حساس به نور استفاده کنید. دیواره جانبی فیلم خشک پس از تصویربرداری عمودی تر است زیرا نور ساطع شده موازی با یک پرتو انرژی متمرکز است. با این حال، این روش تنها می تواند روی هر تخته به صورت جداگانه کار کند، بنابراین سرعت تولید انبوه بسیار سریعتر از استفاده از فیلم و نوردهی سنتی است. LDI فقط می تواند 30 تخته با اندازه متوسط ​​در ساعت تولید کند، بنابراین فقط گاهی اوقات می تواند در دسته عایق کاری ورق یا قیمت واحد بالا ظاهر شود. به دلیل هزینه بالای مادرزادی، ترویج آن در صنعت دشوار است

 

16.ماشین کاری لیزری

در صنعت الکترونیک، بسیاری از پردازش های دقیق مانند برش، حفاری، جوشکاری و غیره نیز وجود دارد که می توان برای انجام انرژی نور لیزر به نام روش پردازش لیزری استفاده کرد. لیزر به اختصارات "تصویر تشعشع تحریک شده با تقویت نور" اشاره دارد که توسط صنعت سرزمین اصلی برای ترجمه رایگان آن به عنوان "LASER" ترجمه شده است. لیزر در سال 1959 توسط فیزیکدان آمریکایی th moser ساخته شد که از یک پرتو نور برای تولید نور لیزر روی یاقوت ها استفاده کرد. سالها تحقیق روش پردازش جدیدی را ایجاد کرده است. به غیر از صنعت الکترونیک، می توان از آن در زمینه های پزشکی و نظامی نیز استفاده کرد

 

17. برد میکرو سیم

برد مدار ویژه با اتصال بین لایه PTH معمولاً به عنوان MultiwireBoard شناخته می شود. هنگامی که چگالی سیم کشی بسیار زیاد است (160 ~ 250 اینچ در 2)، اما قطر سیم بسیار کوچک است (کمتر از 25 میل)، به عنوان برد مدار میکرو مهر و موم نیز شناخته می شود.

 

18. مدار قالبی

این با استفاده از قالب سه بعدی، قالب گیری تزریقی یا روش تبدیل برای تکمیل فرآیند برد مدار استریو، به نام مدار Molded یا مدار اتصال سیستم Molded است.

 

19 . برد چند سیم کشی (برد سیم کشی گسسته)
از یک سیم لعابی بسیار نازک، مستقیماً روی سطح بدون صفحه مسی برای سیم کشی متقاطع سه بعدی استفاده می کند و سپس با پوشش ثابت و سوراخ کاری و آبکاری، برد مدار اتصال چند لایه، معروف به "برد چند سیم" است. ". این توسط شرکت آمریکایی PCK توسعه یافته است و هنوز توسط هیتاچی با یک شرکت ژاپنی تولید می شود. این MWB می تواند در طراحی صرفه جویی کند و برای تعداد کمی از ماشین ها با مدارهای پیچیده مناسب است.

 

20. خمیر فلز نجیب

این یک خمیر رسانا برای چاپ مدار فیلم ضخیم است. هنگامی که با چاپ صفحه روی یک بستر سرامیکی چاپ می شود و سپس حامل آلی در دمای بالا می سوزد، مدار فلز نجیب ثابت ظاهر می شود. پودر فلز رسانا اضافه شده به خمیر باید یک فلز نجیب باشد تا از تشکیل اکسید در دماهای بالا جلوگیری شود. کاربران کالا دارای طلا، پلاتین، رودیوم، پالادیوم یا سایر فلزات گرانبها هستند.

 

21. تخته فقط پد

در روزهای اولیه ابزار دقیق سوراخ، برخی از تخته های چند لایه با قابلیت اطمینان بالا به سادگی سوراخ عبوری و حلقه جوش را خارج از صفحه رها می کردند و خطوط اتصال دهنده را در لایه داخلی پایینی پنهان می کردند تا از توانایی فروش و ایمنی خط اطمینان حاصل شود. این نوع اضافی دو لایه از هیئت مدیره خواهد شد چاپ نمی شود جوش رنگ سبز، در ظاهر توجه ویژه، بازرسی کیفیت بسیار دقیق است.

در حال حاضر با توجه به افزایش تراکم سیم کشی، بسیاری از محصولات الکترونیکی قابل حمل (مانند تلفن همراه)، صفحه مدار تنها صفحه لحیم کاری SMT یا چند خط را ترک می کند و اتصال خطوط متراکم به لایه داخلی، بین لایه نیز دشوار است. به ارتفاع معدن، سوراخ کور یا سوراخ کور "پوشش" (Pads-On-Hole) شکسته می شود، به عنوان اتصال متقابل به منظور کاهش کل حفره با ولتاژ آسیب سطح مس بزرگ، صفحه SMT نیز فقط تخته پدها هستند.

 

22. فیلم ضخیم پلیمری (PTF)

این خمیر چاپ فلز گرانبها است که در ساخت مدارها استفاده می شود، یا خمیر چاپی که یک فیلم مقاومت چاپی را بر روی یک بستر سرامیکی، با چاپ روی صفحه و متعاقب آن سوزاندن در دمای بالا تشکیل می دهد. هنگامی که حامل آلی سوخته می شود، سیستمی از مدارهای مدار محکم متصل شده تشکیل می شود. چنین صفحاتی به طور کلی به عنوان مدارهای ترکیبی شناخته می شوند.

 

23. فرآیند نیمه افزودنی

این است که به روی ماده پایه عایق اشاره کنیم، مداری را که ابتدا مستقیماً به مس شیمیایی نیاز دارد، تغییر دهیم، مجدداً مس الکتروپلیت را تغییر دهیم تا به ضخیم شدن ادامه دهیم، فرآیند "نیمه افزودنی" را نام ببریم.

اگر از روش شیمیایی مس برای تمام ضخامت های خط استفاده شود، این فرآیند را "افزودن کل" می نامند. توجه داشته باشید که تعریف فوق از مشخصات * ipc-t-50e منتشر شده در جولای 1992 است که با ipc-t-50d اصلی (نوامبر 1988) متفاوت است. "نسخه D" اولیه، همانطور که معمولا در صنعت شناخته می شود، به بستری اشاره دارد که یا لخت، غیر رسانا یا ورق مسی نازک است (مانند 1/4 اونس یا 1/8 اونس). انتقال تصویر عامل مقاومت منفی تهیه شده و مدار مورد نیاز توسط آبکاری مس شیمیایی یا مس ضخیم می شود. در 50E جدید کلمه "مس نازک" ذکر نشده است. شکاف بین این دو بیانیه زیاد است و به نظر می رسد ایده های خوانندگان با تایمز تکامل یافته است.

 

24. فرآیند تفریق

این سطح زیرلایه حذف فویل مسی بی فایده محلی است، رویکرد برد مدار که به عنوان "روش کاهش" شناخته می شود، جریان اصلی برد مدار برای سال هاست. این برخلاف روش "افزودن" است که خطوط هادی مسی را مستقیماً به یک بستر بدون مس اضافه می کند.

 

25. مدار فیلم ضخیم

PTF (خمیر فیلم ضخیم پلیمر) که حاوی فلزات گرانبها است، بر روی بستر سرامیکی (مانند تری اکسید آلومینیوم) چاپ می شود و سپس در دمای بالا شلیک می شود تا سیستم مدار با هادی فلزی ساخته شود که به آن "مدار فیلم ضخیم" می گویند. این یک نوع مدار هیبریدی کوچک است. جامپر خمیر نقره ای روی PCBS یک طرفه نیز دارای چاپ لایه ضخیم است اما نیازی به شلیک در دمای بالا ندارد. خطوط چاپ شده روی سطح زیرلایه های مختلف تنها زمانی خطوط «فیلم ضخیم» نامیده می شوند که ضخامت آنها بیش از 0.1 میلی متر [4 میلی متر] باشد و فناوری ساخت چنین «سیستم مدار» را «فناوری فیلم ضخیم» می نامند.

 

26. فناوری لایه نازک
این هادی و مدار اتصال متصل به بستر است که ضخامت آن کمتر از 0.1 میلی متر [4 میلی متر] است که توسط تبخیر خلاء، پوشش پیرولیتیک، کندوپاش کاتدی، رسوب بخار شیمیایی، آبکاری الکتریکی، آنودایز و غیره ساخته شده است که به آن "نازک" می گویند. تکنولوژی فیلم». محصولات کاربردی دارای مدار ترکیبی فیلم نازک و مدار مجتمع فیلم نازک و غیره هستند

 

 

27. انتقال مدار چند لایه

این یک روش جدید تولید تخته مدار است، با استفاده از یک صفحه فولادی ضد زنگ صاف به ضخامت 93 میل پردازش شده است، ابتدا انتقال گرافیک فیلم خشک منفی و سپس خط آبکاری مس با سرعت بالا انجام می شود. پس از جدا کردن فیلم خشک، سطح صفحه فولاد ضد زنگ سیم را می توان در دمای بالا به فیلم نیمه سخت فشار داد. سپس صفحه فولاد ضد زنگ را بردارید، می توانید سطح تخته مدار تعبیه شده مدار تخت را دریافت کنید. می توان آن را با حفاری و آبکاری سوراخ ها برای به دست آوردن اتصال بین لایه ها دنبال کرد.

CC – 4 coppercomplexer4; مقاومت نوری رسوب داده شده توسط الکترومغناطیسی یک روش افزودنی کامل است که توسط شرکت آمریکایی PCK بر روی بستر مخصوص بدون مس ایجاد شده است. MLC (سرامیک چند لایه) (محلی بین لایه ای از طریق سوراخ)؛ صفحه کوچک PID (عکس قابل تصور دی الکتریک) تخته مدار چند لایه سرامیکی. PTF (رسانه حساس به نور) مدار فیلم ضخیم پلیمری (با ورق خمیر فیلم ضخیم از برد مدار چاپی) SLC (مدارهای لایه لایه سطحی); خط پوشش سطحی یک فناوری جدید است که توسط آزمایشگاه IBM Yasu ژاپن در ژوئن 1993 منتشر شد. این یک خط اتصال چند لایه با رنگ سبز پرده ای و آبکاری مسی در قسمت بیرونی صفحه دو طرفه است که نیاز به سوراخکاری و آبکاری روی صفحه.