روند چسب قرمز:
فرآیند چسب قرمز SMT از خصوصیات پخت داغ چسب قرمز استفاده می کند ، که بین دو پد توسط یک مطبوعات یا توزیع کننده پر می شود و سپس توسط پچ و جوشکاری بهبود می یابد. سرانجام ، از طریق لحیم کاری موج ، فقط سطح سطح سطح بر روی تاج موج ، بدون استفاده از وسایل برای تکمیل فرآیند جوشکاری.
SMT Solder Paste:
فرآیند خمیر لحیم کاری SMT نوعی فرآیند جوشکاری در فناوری سطح سطح است که عمدتاً در جوشکاری اجزای الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. خمیر لحیم کاری SMT از پودر قلع فلزی ، شار و چسب تشکیل شده است که می تواند عملکرد جوشکاری خوبی را فراهم کند و از ارتباط قابل اعتماد بین دستگاه های الکترونیکی و برد مدار چاپی (PCB) اطمینان حاصل کند.
استفاده از فرآیند چسب قرمز در SMT:
1. هزینه هزینه
مهمترین مزیت فرآیند چسب قرمز SMT این است که نیازی به تهیه وسایل در هنگام لحیم کاری موج نیست ، بنابراین هزینه ساخت وسایل را کاهش می دهد. بنابراین ، برای صرفه جویی در هزینه ها ، برخی از مشتریانی که سفارشات کوچک را قرار می دهند معمولاً به تولید کنندگان پردازش PCBA نیاز دارند تا روند چسب قرمز را اتخاذ کنند. با این حال ، به عنوان یک فرآیند جوشکاری نسبتاً عقب مانده ، گیاهان پردازش PCBA معمولاً تمایلی به اتخاذ فرآیند چسب قرمز ندارند. این امر به این دلیل است که فرآیند چسب قرمز باید شرایط خاصی را مورد استفاده قرار دهد و کیفیت جوشکاری به اندازه فرآیند جوشکاری خمیر لحیم کاری مناسب نیست.
2. اندازه مؤلفه بزرگ است و فاصله آن گسترده است
در لحیم کاری موج ، طرف مؤلفه سطح نصب شده به طور کلی بر روی تاج انتخاب می شود و سمت پلاگین در بالا است. اگر اندازه مؤلفه نصب سطح خیلی کوچک باشد ، فاصله خیلی باریک است ، در هنگام قله قلع ، خمیر لحیم وصل می شود و در نتیجه مدار کوتاه ایجاد می شود. بنابراین ، هنگام استفاده از فرآیند چسب قرمز ، لازم است اطمینان حاصل شود که اندازه قطعات به اندازه کافی بزرگ است و فاصله نباید خیلی کوچک باشد.
SMT Solder Paste و FROCESS RED GLUE تفاوت:
1. زاویه فرآیند
هنگامی که از فرآیند توزیع استفاده می شود ، چسب قرمز به تنگنای کل خط پردازش پچ SMT در صورت امتیاز بیشتر تبدیل می شود. هنگامی که از فرآیند چاپ استفاده می شود ، به AI اول و سپس پچ نیاز دارد و دقت موقعیت چاپ بسیار زیاد است. در مقابل ، فرآیند خمیر لحیم کاری نیاز به استفاده از براکت های کوره دارد.
2. زاویه کیفیت
چسب قرمز به راحتی می توان قطعات را برای بسته های استوانه ای یا زجاجیه رها کرد و تحت تأثیر شرایط ذخیره سازی ، صفحات لاستیکی قرمز مستعد رطوبت هستند و در نتیجه از بین رفتن قطعات می شود. علاوه بر این ، در مقایسه با خمیر لحیم کاری ، میزان نقص صفحه لاستیکی قرمز پس از لحیم کاری موج بیشتر است و مشکلات معمولی شامل جوشکاری از دست رفته است.
3. هزینه تولید
براکت کوره در فرآیند خمیر لحیم کاری یک سرمایه گذاری بزرگتر است و لحیم روی مفصل لحیم کاری گران تر از خمیر لحیم است. در مقابل ، چسب یک هزینه ویژه در فرآیند چسب قرمز است. هنگام انتخاب فرآیند چسب قرمز یا فرآیند خمیر لحیم کاری ، اصول زیر به طور کلی دنبال می شود:
● هنگامی که اجزای SMT بیشتری وجود دارد و اجزای پلاگین کمتری وجود دارد ، بسیاری از تولید کنندگان پچ SMT معمولاً از فرآیند خمیر لحیم کاری استفاده می کنند و اجزای پلاگین از جوشکاری پس از پردازش استفاده می کنند.
● هنگامی که اجزای پلاگین بیشتری وجود دارد و اجزای SMD کمتری وجود دارد ، از فرآیند چسب قرمز استفاده می شود و اجزای پلاگین نیز پس از پردازش و جوش داده می شوند. مهم نیست که از کدام فرآیند استفاده می شود ، هدف افزایش تولید است. با این حال ، در مقابل ، فرآیند خمیر لحیم کاری دارای نقص کم است ، اما عملکرد نیز نسبتاً کم است.
در فرآیند مخلوط SMT و DIP ، به منظور جلوگیری از وضعیت کوره دوتایی ریفلاکس یک طرفه و تاج موج ، چسب قرمز روی کمر عنصر تراشه بر روی سطح جوشکاری موج موج PCB قرار می گیرد ، به طوری که قلع می تواند یک بار در طول جوش موج موج استفاده شود و فرآیند چاپ چرمی را از بین ببرد.
علاوه بر این ، چسب قرمز به طور کلی نقش ثابت و کمکی را ایفا می کند ، و خمیر لحیم کاری نقش جوشکاری واقعی است. چسب قرمز برق را انجام نمی دهد ، در حالی که خمیر لحیم کاری انجام می دهد. از نظر دمای دستگاه جوشکاری بازتاب ، دمای چسب قرمز نسبتاً کم است ، و همچنین برای تکمیل جوشکاری نیاز به لحیم کاری موج دارد ، در حالی که دمای رب لحیم کاری نسبتاً زیاد است.