آیا باید vias PCB را وصل کرد، این چه نوع دانشی است؟

سوراخ رسانا Via hole با نام via hole نیز شناخته می شود. برای برآوردن نیازهای مشتری، برد مدار از طریق سوراخ باید وصل شود. پس از تمرین زیاد، روند سنتی وصل کردن آلومینیوم تغییر می کند و ماسک لحیم کاری سطح تخته مدار و وصل کردن آن با مش سفید تکمیل می شود. سوراخ تولید پایدار و کیفیت قابل اعتماد.

Via hole نقش اتصال و هدایت خطوط را ایفا می کند. توسعه صنعت الکترونیک همچنین توسعه PCB را ارتقا می دهد و همچنین الزامات بالاتری را در فرآیند تولید تخته چاپی و فناوری نصب سطحی ایجاد می کند. فن آوری از طریق سوراخ کردن به وجود آمد و باید شرایط زیر را برآورده کند:

(1) در سوراخ سوراخ مس وجود دارد و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا وصل نکرد.
(2) در سوراخ عبوری باید سرب قلع وجود داشته باشد، با ضخامت خاصی (4 میکرون)، و هیچ جوهر ماسک لحیم نباید وارد سوراخ شود، و باعث می شود که دانه های قلع در سوراخ پنهان شوند.
(3) سوراخ های عبوری باید دارای سوراخ های فیش جوهر ماسک لحیم، مات باشند و نباید حلقه های قلع، مهره های قلع و نیازهای صافی داشته باشند.

با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "سبک، نازک، کوتاه و کوچک"، PCBها نیز به چگالی بالا و سختی بالا توسعه یافته اند. بنابراین، تعداد زیادی PCB SMT و BGA ظاهر شده‌اند و مشتریان هنگام نصب قطعات، عمدتاً شامل پنج عملکرد، نیاز به اتصال دارند:

(1) از اتصال کوتاه ناشی از عبور قلع از سطح قطعه از سوراخ ورودی هنگام لحیم کاری موجی PCB جلوگیری کنید. مخصوصاً وقتی سوراخ via را روی لنت BGA قرار می دهیم، ابتدا باید سوراخ دوشاخه را ایجاد کنیم و سپس برای تسهیل لحیم کاری BGA آن را طلاکاری کنیم.
(2) از باقی مانده شار در سوراخ های عبوری خودداری کنید.
(3) پس از اتمام نصب روی سطح و مونتاژ اجزای کارخانه الکترونیک، PCB باید جاروبرقی شود تا فشار منفی بر روی دستگاه آزمایش ایجاد شود تا تکمیل شود:
(4) از جاری شدن خمیر لحیم کاری سطحی به داخل سوراخ جلوگیری کنید که باعث لحیم کاری کاذب می شود و بر محل قرارگیری تأثیر می گذارد.
(5) از بیرون آمدن گلوله های حلبی در طول لحیم کاری موجی که باعث اتصال کوتاه می شود جلوگیری کنید.

تحقق فرآیند بستن سوراخ رسانا

برای تخته‌های نصب سطحی، مخصوصاً برای نصب BGA و IC، پلاگین سوراخ ورودی باید مسطح، محدب و مقعر به اضافه یا منهای 1mil باشد و نباید قلع قرمز روی لبه سوراخ ورودی وجود داشته باشد. سوراخ عبوری توپ قلع را پنهان می کند تا به مشتریان برسد. با توجه به الزامات، فرآیند بستن سوراخ از طریق را می توان به عنوان متنوع توصیف کرد، فرآیند به خصوص طولانی است، کنترل فرآیند دشوار است و روغن اغلب در طول دوره ریخته می شود. تسطیح هوای گرم و تست مقاومت لحیم کاری روغن سبز؛ مشکلاتی مانند انفجار روغن پس از پخت. با توجه به شرایط واقعی تولید، فرآیندهای مختلف اتصال PCB خلاصه شده و مقایسه ها و توضیحاتی در مورد فرآیند و مزایا و معایب ارائه شده است:

نکته: اصل کار تراز کردن هوای گرم استفاده از هوای گرم برای حذف لحیم اضافی از سطح و سوراخ های برد مدار چاپی است. لحیم کاری باقیمانده به طور یکنواخت روی لنت ها، خطوط لحیم غیرمقاومت و نقاط بسته بندی سطحی پوشانده می شود که این روش درمان سطحی برد مدار چاپی است.

1. فرآیند اتصال پس از تسطیح هوای گرم

جریان فرآیند عبارت است از: ماسک لحیم کاری سطح تخته → HAL → سوراخ پلاگ → پخت. فرآیند عدم اتصال برای تولید اتخاذ شده است. پس از تراز شدن هوای گرم، از صفحه ورق آلومینیومی یا صفحه مسدود کننده جوهر برای تکمیل وصل کردن سوراخ مورد نیاز مشتری برای تمام قلعه ها استفاده می شود. جوهر اتصال می تواند جوهر حساس به نور یا جوهر گرماسخت باشد. در شرایطی که رنگ فیلم مرطوب ثابت باشد، بهتر است جوهر پلاگین از همان جوهر سطح برد استفاده شود. این فرآیند می تواند تضمین کند که سوراخ های عبوری پس از تراز شدن هوای گرم روغن را از دست نخواهند داد، اما به راحتی باعث می شود جوهر سوراخ پلاگ سطح برد را آلوده و ناهموار کند. مشتریان در حین نصب مستعد لحیم کاری کاذب (به ویژه در BGA) هستند. بنابراین بسیاری از مشتریان این روش را نمی پذیرند.

2. تسطیح هوای گرم و فن آوری سوراخ پلاگین

2.1 از ورق آلومینیوم برای بستن سوراخ، جامد کردن و صیقل دادن تخته برای انتقال گرافیکی استفاده کنید.

این فرآیند از یک دستگاه حفاری کنترل عددی استفاده می‌کند تا ورق آلومینیومی را که برای ایجاد صفحه باید وصل شود، سوراخ می‌کند و سوراخ را وصل می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سوراخ ورودی پر است. جوهر سوراخ پلاگین را می توان با جوهر ترموست نیز استفاده کرد و ویژگی های آن باید قوی باشد. انقباض رزین کم است و نیروی پیوند با دیواره سوراخ خوب است. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه → سوراخ پلاگین → صفحه سنگ زنی → انتقال الگو → حکاکی → ماسک لحیم کاری سطحی

این روش می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ پلاگین سوراخ ویا صاف است و در هنگام تراز کردن با هوای گرم، هیچ مشکل کیفی مانند انفجار روغن و ریزش روغن در لبه سوراخ وجود نخواهد داشت. با این حال، این فرآیند نیاز به یک بار ضخیم شدن مس دارد تا ضخامت مسی دیوار سوراخ مطابق با استاندارد مشتری باشد. بنابراین، الزامات برای آبکاری مس در کل صفحه بسیار بالا است، و عملکرد دستگاه سنگ زنی صفحه نیز بسیار بالا است، تا اطمینان حاصل شود که رزین سطح مس به طور کامل حذف شده، و سطح مس تمیز و آلوده نیست. . بسیاری از کارخانه‌های PCB فرآیند ضخیم‌سازی یک‌بار مس را ندارند و عملکرد تجهیزات الزامات را برآورده نمی‌کند و در نتیجه از این فرآیند در کارخانه‌های PCB استفاده چندانی نمی‌شود.

1. فرآیند اتصال پس از تسطیح هوای داغ

2. تسطیح هوای گرم و فن آوری سوراخ پلاگین

2.1 از ورق آلومینیوم برای بستن سوراخ، جامد کردن و صیقل دادن تخته برای انتقال گرافیکی استفاده کنید.

این فرآیند از یک دستگاه حفاری کنترل عددی استفاده می‌کند تا ورق آلومینیومی را که برای ایجاد صفحه باید وصل شود، سوراخ می‌کند و سوراخ را وصل می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سوراخ ورودی پر است. جوهر سوراخ پلاگین را می توان با جوهر ترموست نیز استفاده کرد و ویژگی های آن باید قوی باشد. انقباض رزین کم است و نیروی اتصال با دیواره سوراخ خوب است. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه → سوراخ پلاگین → صفحه سنگ زنی → انتقال الگو → حکاکی → ماسک لحیم کاری سطحی

2.2 پس از بستن سوراخ با ورق آلومینیوم، ماسک لحیم کاری سطح تخته را مستقیماً روی صفحه چاپ کنید.

در این فرآیند از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که برای ساختن صفحه باید وصل شود استفاده می‌شود، آن را روی دستگاه چاپ صفحه نصب می‌کند تا سوراخ را ببندد و آن را به مدت حداکثر 30 دقیقه پس از اتمام وصل کردن، پارک می‌کند. از صفحه نمایش 36T برای نمایش مستقیم سطح برد استفاده کنید. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه - سوراخ پلاگین - صفحه ابریشم - قبل از پخت - قرار گرفتن در معرض - توسعه - پخت

این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ ورودی به خوبی با روغن پوشانده شده است، سوراخ پلاگین صاف است و رنگ فیلم مرطوب ثابت است. پس از صاف شدن هوای گرم، می توان اطمینان حاصل کرد که سوراخ قلع قلع نشده و مهره قلع در سوراخ پنهان نمی شود، اما ایجاد جوهر در سوراخ پس از پخت آسان است. پدها باعث لحیم کاری ضعیف می شوند. پس از تراز شدن هوای گرم، لبه‌های ویاس حباب می‌زنند و روغن برداشته می‌شود. کنترل تولید با این روش فرآیندی مشکل است و مهندسان فرآیند باید از فرآیندها و پارامترهای خاصی برای اطمینان از کیفیت سوراخ های پلاگین استفاده کنند.

2.2 پس از بستن سوراخ با ورق آلومینیوم، ماسک لحیم کاری سطح تخته را مستقیماً روی صفحه چاپ کنید.

این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ ورودی به خوبی با روغن پوشانده شده است، سوراخ پلاگین صاف است و رنگ فیلم مرطوب ثابت است. پس از صاف شدن هوای گرم، می توان اطمینان حاصل کرد که سوراخ قلع قلع نشده و مهره قلع در سوراخ پنهان نمی شود، اما ایجاد جوهر در سوراخ پس از پخت آسان است. لنت ها باعث توانایی لحیم کاری ضعیف می شوند. پس از تراز شدن هوای گرم، لبه‌های ویاس حباب می‌زنند و روغن برداشته می‌شود. کنترل تولید با این روش فرآیندی دشوار است و مهندسان فرآیند باید از فرآیندها و پارامترهای خاصی برای اطمینان از کیفیت سوراخ های پلاگین استفاده کنند.