باید مجبور شود VIA های PCB را وصل کنید ، این چه نوع دانش است؟

سوراخ رسانا از طریق سوراخ نیز به عنوان از طریق سوراخ شناخته می شود. برای تأمین نیازهای مشتری ، برد مدار از طریق سوراخ باید وصل شود. پس از تمرین زیاد ، فرآیند سنتی وصل کردن آلومینیوم تغییر می یابد ، و ماسک و وصل کردن سطح مدار سطح مدار با مش سفید تکمیل می شود. سوراخ تولید پایدار و کیفیت قابل اعتماد.

از طریق سوراخ نقش اتصال و هدایت خطوط را ایفا می کند. توسعه صنعت الکترونیکی همچنین توسعه PCB را ارتقا می بخشد ، و همچنین نیازهای بالاتری را در فرآیند تولید تخته چاپی و فناوری سطح سطح ارائه می دهد. از طریق فن آوری وصل کردن سوراخ به وجود آمد و باید شرایط زیر را برآورده کند:

(1) در سوراخ از طریق مس وجود دارد ، و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا وصل نشود.
(2) باید در سوراخ از طریق قلع وجود داشته باشد ، با ضخامت مشخصی (4 میکرون) ، و هیچ جوهر ماسک لحیم کاری نباید وارد سوراخ شود و باعث شود دانه های قلع در سوراخ پنهان شوند.
(3) از طریق سوراخ ها باید دارای سوراخ های پلاگین جوهر ماسک ، مات و نباید دارای حلقه های قلع ، مهره های قلع و الزامات صاف باشد.

با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "سبک ، نازک ، کوتاه و کوچک" ، PCB ها نیز به چگالی بالا و دشواری زیاد توسعه یافته اند. بنابراین ، تعداد زیادی از PCB های SMT و BGA ظاهر شده اند ، و مشتریان هنگام نصب اجزای ، عمدتاً شامل پنج کارکرد نیاز به وصل کردن دارند:

(1) از اتصال کوتاه ناشی از عبور قلع از سطح مؤلفه از سوراخ از طریق سوراخ جلوگیری کنید. به خصوص هنگامی که ما از طریق سوراخ BGA سوراخ را قرار می دهیم ، ابتدا باید سوراخ پلاگین و سپس با روکش طلا را برای تسهیل لحیم کاری BGA درست کنیم.
(2) از باقیمانده شار در سوراخ های VIA جلوگیری کنید.
(3) پس از اتمام نصب سطح و مونتاژ مؤلفه کارخانه الکترونیک ، PCB باید خالی شود تا فشار منفی روی دستگاه تست ایجاد شود تا تکمیل شود:
(4) از جاری شدن خمیر لحیم کاری سطح به داخل سوراخ جلوگیری کنید و باعث لحیم کاری کاذب و بر روی قرارگیری شود.
(5) جلوگیری از ظهور توپ های قلع در هنگام لحیم کاری موج ، باعث ایجاد مدارهای کوتاه می شود.

تحقق فرآیند وصل کردن سوراخ رسانا

برای تابلوهای نصب سطح ، به ویژه نصب BGA و IC ، پلاگین از طریق سوراخ باید صاف ، محدب و مقعر به علاوه یا منهای 1mil باشد و نباید در لبه سوراخ از طریق سوراخ قرمز وجود داشته باشد. از طریق سوراخ ، توپ قلع را پنهان می کند ، برای رسیدن به مشتریان مطابق با نیاز ، فرآیند وصل کردن از طریق سوراخ می تواند به عنوان متنوع توصیف شود ، این روند به ویژه طولانی است ، این روند کنترل آن دشوار است و روغن اغلب در هنگام تراز هوای گرم و آزمایش مقاومت در برابر لحیم کاری روغن سبز کاهش می یابد. مشکلاتی مانند انفجار روغن پس از درمان. با توجه به شرایط واقعی تولید ، فرآیندهای مختلف وصل کردن PCB خلاصه می شود ، و برخی از مقایسه ها و توضیحات در روند و مزایا و مضرات انجام می شود:

توجه: اصل کار تراز هوای گرم استفاده از هوای گرم برای از بین بردن لحیم کاری اضافی از سطح و سوراخ های صفحه مدار چاپی است. لحیم کاری باقیمانده به طور مساوی روی لنت ها ، خطوط لحیم کاری غیر مقاوم و نقاط بسته بندی سطحی پوشانده شده است ، که این روش تصفیه سطح صفحه مدار چاپی است.

1. فرآیند وصل کردن بعد از تراز هوای گرم

جریان فرآیند: ماسک لحیم کاری سطح صفحه → HAL → سوراخ پلاگین → پخت. فرآیند عدم فشار برای تولید اتخاذ شده است. پس از ایجاد هوای گرم ، از صفحه ورق آلومینیوم یا صفحه مسدود کردن جوهر برای تکمیل وصل کردن سوراخ مورد نیاز مشتری برای همه قلعه ها استفاده می شود. جوهر وصل کننده می تواند جوهر یا جوهر ترموساژ حساس باشد. تحت این شرط که رنگ فیلم مرطوب سازگار باشد ، جوهر وصل کردن بهتر است از همان جوهر سطح تخته استفاده کنید. این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که از طریق سوراخ ها پس از ایجاد هوای گرم روغن از دست نمی دهد ، اما به راحتی می توان باعث آلودگی جوهر سوراخ پلاگین سطح تخته و ناهموار شد. مشتریان در هنگام نصب مستعد لحیم کاری کاذب (به ویژه در BGA) هستند. بنابراین بسیاری از مشتریان این روش را قبول نمی کنند.

2. تسطیح هوای گرم و فن آوری سوراخ پلاگین

2.1 از ورق آلومینیومی برای وصل کردن سوراخ ، جامد کردن و صیقل دادن صفحه برای انتقال گرافیکی استفاده کنید

این فرایند از یک دستگاه حفاری کنترل عددی برای حفاری ورق آلومینیومی که برای تهیه صفحه وصل شده است استفاده می کند و سوراخ را وصل می کند تا اطمینان حاصل شود که از طریق سوراخ کامل است. از جوهر سوراخ پلاگین نیز می توان با جوهر ترموسالات استفاده کرد و ویژگی های آن باید قوی باشد. ، انقباض رزین کوچک است و نیروی پیوند با دیوار سوراخ خوب است. جریان فرآیند: قبل از درمان → سوراخ پلاگین → صفحه سنگ زنی → انتقال الگوی → اچینگ → ماسک لحیم کاری سطح

این روش می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ پلاگین از طریق سوراخ مسطح است ، و در هنگام تراز کردن با هوای گرم ، هیچ مشکلی با کیفیت مانند انفجار روغن و افت روغن در لبه سوراخ وجود نخواهد داشت. با این حال ، این فرایند نیاز به ضخیم شدن یک بار مس برای ایجاد ضخامت مس دیوار سوراخ دارد که استاندارد مشتری را رعایت کند. بنابراین ، الزامات مربوط به آبکاری مس در کل صفحه بسیار زیاد است و عملکرد دستگاه سنگ زنی صفحه نیز بسیار زیاد است ، تا اطمینان حاصل شود که رزین روی سطح مس کاملاً برداشته شده است ، و سطح مس تمیز و آلوده نیست. بسیاری از کارخانه های PCB فرآیند مس یک بار ضخیم ندارند و عملکرد تجهیزات الزامات را برآورده نمی کند و در نتیجه استفاده زیادی از این فرآیند در کارخانه های PCB ایجاد نمی شود.

1. فرآیند وصل کردن بعد از تراز هوای گرم

2. تسطیح هوای گرم و فن آوری سوراخ پلاگین

2.1 از ورق آلومینیومی برای وصل کردن سوراخ ، جامد کردن و صیقل دادن صفحه برای انتقال گرافیکی استفاده کنید

2.2 پس از وصل کردن سوراخ با ورق آلومینیومی ، مستقیماً ماسک لحیم کاری سطح صفحه را چاپ کنید

این فرآیند از یک دستگاه حفاری CNC برای حفاری ورق آلومینیومی که برای تهیه صفحه وصل شده است ، استفاده می کند ، آن را بر روی دستگاه چاپ صفحه نصب می کند تا سوراخ را وصل کند و بعد از تکمیل وصل کردن آن را بیش از 30 دقیقه پارک کنید و از صفحه 36T برای نمایش مستقیم سطح صفحه استفاده کنید. جریان فرآیند: پیش درمانی-سوراخ کردن سوراخ-سیلک صفحه نمایش-پخت و پز-در معرض توسعه-توسعه

این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که از طریق سوراخ به خوبی با روغن پوشانده شده است ، سوراخ پلاگین مسطح است و رنگ فیلم مرطوب سازگار است. پس از صاف شدن هوای گرم ، می تواند اطمینان حاصل کند که از طریق سوراخ از طریق سوراخ و مهره قلع در سوراخ پنهان نشده است ، اما به راحتی می توان جوهر را در سوراخ پس از پخت لنت ها ایجاد کرد و باعث لحیم پذیری ضعیف می شود. پس از ایجاد هوای گرم ، لبه های حباب Vias و روغن برداشته می شود. کنترل تولید با این روش فرآیند دشوار است و مهندسان فرآیند برای اطمینان از کیفیت سوراخ های پلاگین باید از فرآیندها و پارامترهای ویژه استفاده کنند.

2.2 پس از وصل کردن سوراخ با ورق آلومینیومی ، مستقیماً ماسک لحیم کاری سطح صفحه را چاپ کنید

این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که از طریق سوراخ به خوبی با روغن پوشانده شده است ، سوراخ پلاگین مسطح است و رنگ فیلم مرطوب سازگار است. پس از صاف شدن هوای گرم ، می تواند اطمینان حاصل کند که از طریق سوراخ از طریق مخزن و مهره قلع در سوراخ پنهان نشده است ، اما به راحتی می توان جوهر را در سوراخ پس از پخت لنت ها ایجاد کرد و باعث ایجاد لحیم کاری ضعیف می شود. پس از ایجاد هوای گرم ، لبه های حباب Vias و روغن برداشته می شود. کنترل تولید با این روش فرآیند دشوار است و مهندسان فرآیند برای اطمینان از کیفیت سوراخ های پلاگین باید از فرآیندها و پارامترهای ویژه استفاده کنند.