فرآیند تحقق فنی صفحه کپی PCB به سادگی اسکن صفحه مدار برای کپی کردن ، ضبط مکان مؤلفه دقیق ، سپس حذف اجزای برای تهیه یک صورتحساب مواد (BOM) و ترتیب خرید مواد ، صفحه خالی است که تصویر اسکن شده توسط نرم افزار صفحه کپی پردازش شده و به یک پرونده نقاشی PCB بازگردانده می شود و سپس پرونده PCB برای ساخت صفحه به صفحه ارسال می شود. پس از ساخت تخته ، اجزای خریداری شده به صفحه PCB ساخته شده لحیم می شوند و سپس برد مدار آزمایش و اشکال زدایی می شود.

مراحل خاص صفحه کپی PCB:

اولین قدم دریافت PCB است. ابتدا مدل ، پارامترها و موقعیت های کلیه قطعات حیاتی را روی کاغذ ، به ویژه جهت دیود ، لوله سوم و جهت شکاف IC ضبط کنید. بهتر است از یک دوربین دیجیتال برای گرفتن دو عکس از مکان قطعات حیاتی استفاده کنید. تابلوهای مدار فعلی PCB پیشرفته تر می شوند. برخی از ترانزیستورهای دیود به هیچ وجه مورد توجه قرار نمی گیرند.

مرحله دوم حذف تمام تابلوهای چند لایه و کپی کردن تخته ها و برداشتن قلع در سوراخ پد است. PCB را با الکل تمیز کرده و آن را در اسکنر قرار دهید. هنگامی که اسکنر اسکن می کند ، برای به دست آوردن یک تصویر واضح تر ، باید پیکسل های اسکن شده را کمی بلند کنید. سپس لایه های بالا و پایین را با کاغذ گاز آب به آرامی ماسه بزنید تا فیلم مس براق شود ، آنها را در اسکنر قرار دهید ، فتوشاپ را شروع کنید و دو لایه را به طور جداگانه به رنگ اسکن کنید. توجه داشته باشید که PCB باید به صورت افقی و عمودی در اسکنر قرار گیرد ، در غیر این صورت از تصویر اسکن شده استفاده نمی شود.

مرحله سوم تنظیم کنتراست و روشنایی بوم به گونه ای است که قسمت با فیلم مس و قسمت بدون فیلم مس کنتراست قوی داشته باشد و سپس تصویر دوم را به سیاه و سفید تبدیل کند و بررسی کنید که آیا خطوط مشخص است. اگر اینطور نیست ، این مرحله را تکرار کنید. اگر واضح است ، تصویر را به عنوان فایلهای Forment BMP سیاه و سفید Top.BMP و BOT.BMP ذخیره کنید. اگر در مورد گرافیک مشکلی پیدا کردید ، می توانید از Photoshop برای تعمیر و اصلاح آنها نیز استفاده کنید.

مرحله چهارم تبدیل دو فایل با فرمت BMP به پرونده های فرمت پروتئین و انتقال دو لایه در پروتئین است. به عنوان مثال ، موقعیت های PAD و از طریق آن از طریق دو لایه اساساً همزمان شده است ، نشان می دهد که مراحل قبلی به خوبی انجام شده است. اگر در صورت انحراف ، مرحله سوم را تکرار کنید. بنابراین ، کپی کردن PCB شغلی است که نیاز به صبر دارد ، زیرا یک مشکل کوچک پس از کپی بر کیفیت و میزان تطبیق تأثیر می گذارد.

مرحله پنجم تبدیل BMP از لایه بالا به بالا است. pcb ، به تبدیل به لایه ابریشم ، که لایه زرد است ، توجه کنید و سپس می توانید خط را روی لایه بالایی ردیابی کنید و دستگاه را مطابق با نقاشی در مرحله دوم قرار دهید. لایه ابریشم را بعد از نقاشی حذف کنید. تکرار کنید تا تمام لایه ها کشیده شوند.

مرحله ششم وارد کردن Top.pcb و Bot.pcb در پروتئین است و خوب است که آنها را در یک تصویر ترکیب کنید.

مرحله هفتم ، از چاپگر لیزری برای چاپ لایه بالا و لایه پایین روی فیلم شفاف (نسبت 1: 1) استفاده کنید ، فیلم را روی PCB قرار دهید و مقایسه کنید که آیا خطایی وجود دارد. اگر درست باشد ، شما تمام شد. بشر

یک هیئت مدیره کپی که همان هیئت مدیره اصلی متولد شده است ، اما این تنها نیمی از آن انجام شده است. همچنین لازم است آزمایش کنید که آیا عملکرد فنی الکترونیکی صفحه کپی همان صفحه اصلی است یا خیر. اگر همان باشد ، واقعاً انجام شده است.

توجه: اگر این یک تخته چند لایه است ، باید لایه داخلی را با دقت صیقل دهید و مراحل کپی را از مرحله سوم تا پنجم تکرار کنید. البته نامگذاری گرافیک نیز متفاوت است. بستگی به تعداد لایه ها دارد. به طور کلی ، کپی کردن دو طرفه بسیار ساده تر از صفحه چند لایه است ، و هیئت مدیره کپی چند لایه مستعد سوء استفاده است ، بنابراین صفحه کپی صفحه چند لایه باید به خصوص دقیق و دقیق باشد (جایی که VIA های داخلی و غیر VIA مستعد مشکلات هستند).

روش صفحه کپی دو طرفه:
1. لایه های فوقانی و پایین برد مدار را اسکن کرده و دو تصویر BMP را ذخیره کنید.

2. نرم افزار Copy Board QuickPCB2005 را باز کنید ، روی "پرونده" "نقشه پایه باز" کلیک کنید تا یک تصویر اسکن شده باز شود. از صفحه استفاده کنید تا روی صفحه بزرگنمایی کنید ، به پد مراجعه کنید ، PP را فشار دهید تا یک پد را قرار دهید ، خط را ببینید و خط PT را دنبال کنید ... درست مثل یک کودک ترسیم ، آن را در این نرم افزار بکشید ، روی "ذخیره" کلیک کنید تا یک فایل B2P ایجاد کنید.

3. روی "File" و "Open Base Image" کلیک کنید تا یک لایه دیگر از تصویر رنگی اسکن شده باز شود.

برای باز کردن پرونده B2P که زودتر ذخیره شده است ، روی "پرونده" و "باز" ​​کلیک کنید. ما تخته تازه کپی شده را می بینیم که در بالای این تصویر-صفحه PCB قرار گرفته است ، سوراخ ها در یک موقعیت قرار دارند ، اما اتصالات سیم کشی متفاوت است. بنابراین ما "گزینه ها"-"تنظیمات لایه" را فشار می دهیم ، صفحه سطح بالا و صفحه ابریشم را در اینجا خاموش می کنیم و فقط VIA های چند لایه باقی می مانند.

5. VIA های موجود در لایه بالا در همان موقعیت VIA های موجود در تصویر پایین قرار دارند. اکنون می توانیم خطوط موجود در لایه پایین را همانطور که در کودکی انجام دادیم ردیابی کنیم. روی "ذخیره" دوباره-پرونده B2P روی دو لایه اطلاعات در بالا و پایین کلیک کنید.

6. روی "پرونده" و "صادرات به عنوان فایل PCB" کلیک کنید ، و می توانید یک فایل PCB را با دو لایه داده دریافت کنید. شما می توانید صفحه را تغییر دهید یا نمودار شماتیک را خروجی کنید یا مستقیماً برای تولید آن به کارخانه PCB Plate ارسال کنید

روش کپی صفحه چند لایه:

در حقیقت ، هیئت مدیره کپی کردن هیئت مدیره چهار لایه ، دو تخته دو طرفه را به طور مکرر کپی می کند ، و لایه ششم این است که مکرراً سه تخته دو طرفه را کپی کنیم ... دلیل اینکه هیئت مدیره چند لایه دلهره آور است ، به این دلیل است که ما نمی توانیم سیم کشی داخلی را ببینیم. چگونه لایه های داخلی یک تخته چند لایه دقیق را می بینیم؟ -باخت

روشهای بسیاری از لایه بندی مانند خوردگی معجون ، سلب ابزار و غیره وجود دارد ، اما جدا کردن لایه ها و از دست دادن داده ها آسان است. تجربه به ما می گوید که شن و ماسه دقیق ترین است.

هنگامی که کپی کردن لایه های بالا و پایین PCB را تمام می کنیم ، معمولاً از کاغذ سنباده برای صیقل دادن لایه سطح برای نشان دادن لایه داخلی استفاده می کنیم. کاغذ سنباده کاغذ ماسه ای معمولی است که در فروشگاه های سخت افزاری ، معمولاً PCB مسطح فروخته می شود ، و سپس کاغذ سنباده را نگه دارید و به طور مساوی روی PCB مالش دهید (اگر تخته کوچک است ، می توانید کاغذ ماسه ای را صاف قرار دهید ، PCB را با یک انگشت فشار داده و روی کاغذ ماسه بزنید). نکته اصلی این است که آن را مسطح هموار کنید تا بتواند به طور مساوی زمین باشد.

صفحه ابریشم و روغن سبز به طور کلی از بین می روند و سیم مسی و پوست مس باید چند بار از بین برود. به طور کلی ، تخته بلوتوث می تواند طی چند دقیقه از بین برود و چوب حافظه حدود ده دقیقه طول می کشد. البته اگر انرژی بیشتری داشته باشید ، زمان کمتری می برد. اگر انرژی کمتری داشته باشید ، زمان بیشتری طول می کشد.

تخته سنگ در حال حاضر رایج ترین راه حل مورد استفاده برای لایه بندی است و همچنین اقتصادی ترین است. ما می توانیم یک PCB دور ریخته شده پیدا کنیم و آن را امتحان کنیم. در حقیقت ، سنگ زنی هیئت مدیره از نظر فنی دشوار نیست. این فقط کمی کسل کننده است. کمی تلاش می کند و نیازی به نگرانی در مورد سنگ زنی تخته به انگشتان نیست.

بررسی اثر طراحی PCB

در طی فرآیند چیدمان PCB ، پس از اتمام طرح سیستم ، نمودار PCB باید مورد بررسی قرار گیرد تا ببینید که آیا طرح سیستم منطقی است و آیا می توان اثر بهینه را بدست آورد یا خیر. معمولاً از جنبه های زیر قابل بررسی است:
1. آیا طرح سیستم سیم کشی معقول یا بهینه را تضمین می کند ، آیا می توان سیم کشی را با اطمینان انجام داد و اینکه آیا می توان قابلیت اطمینان عملکرد مدار را تضمین کرد. در طرح ، لازم است که درک و برنامه ریزی کلی از جهت سیگنال و شبکه سیم برق و زمین داشته باشید.

2. آیا اندازه تخته چاپی با اندازه نقاشی پردازش سازگار است ، خواه بتواند الزامات فرآیند تولید PCB را برآورده کند و اینکه آیا علامت رفتار وجود دارد. این نکته نیاز به توجه ویژه دارد. طرح مدار و سیم کشی بسیاری از تابلوهای PCB بسیار زیبا و منطقی طراحی شده است ، اما موقعیت دقیق کانکتور موقعیت یابی مورد غفلت قرار می گیرد ، و در نتیجه طراحی مدار با مدارهای دیگر قابل اتصال نیست.

3. این که آیا مؤلفه ها در فضای دو بعدی و سه بعدی مغایرت دارند. به اندازه واقعی دستگاه ، به ویژه ارتفاع دستگاه توجه کنید. هنگام جوشکاری اجزای بدون طرح ، ارتفاع به طور کلی نباید از 3 میلی متر تجاوز کند.

4. آیا طرح اجزای متراکم و منظم ، مرتب و مرتب است و آیا همه آنها گذاشته شده اند. در طرح اجزای نه تنها جهت سیگنال ، نوع سیگنال و مکانهایی که نیاز به توجه یا محافظت دارند باید در نظر گرفته شود ، بلکه چگالی کلی طرح دستگاه نیز برای دستیابی به چگالی یکنواخت در نظر گرفته می شود.

5. آیا مؤلفه هایی که باید به طور مکرر جایگزین شوند ، می توانند به راحتی جایگزین شوند و اینکه آیا صفحه افزونه به راحتی در تجهیزات قرار می گیرد. راحتی و قابلیت اطمینان جایگزینی و اتصال اجزای متداول باید تضمین شود.