در پردازش PCBA کیفیت جوش برد مدار تاثیر زیادی بر عملکرد و ظاهر برد مدار دارد. بنابراین کنترل کیفیت جوش برد مدار PCB بسیار مهم است.برد مدار PCBکیفیت جوش ارتباط نزدیکی با طراحی برد مدار، مواد فرآیند، تکنولوژی جوشکاری و عوامل دیگر دارد.

一, طراحی برد مدار PCB

1. طراحی پد

(1) هنگام طراحی پد اجزای پلاگین، اندازه پد باید به طور مناسب طراحی شود. اگر پد خیلی بزرگ باشد، ناحیه پخش لحیم بزرگ است و اتصالات لحیم ایجاد شده پر نیستند. از طرف دیگر، کشش سطحی فویل مسی پد کوچکتر بسیار کوچک است و اتصالات لحیم کاری تشکیل شده، اتصالات لحیم کاری غیر مرطوب هستند. شکاف تطبیق بین دیافراگم و لیدهای جزء بسیار زیاد است و ایجاد لحیم کاری کاذب آسان است. هنگامی که دیافراگم 0.05 تا 0.2 میلی متر بیشتر از سرب باشد و قطر لنت 2 تا 2.5 برابر دیافراگم باشد، شرایط ایده آل برای جوشکاری است.

(2) هنگام طراحی لنت اجزای تراشه، نکات زیر باید در نظر گرفته شود: به منظور از بین بردن "اثر سایه" تا حد امکان، پایانه های لحیم کاری یا پین های SMD باید جهت جریان قلع قرار گیرند تا تسهیل شود. تماس با جریان قلع لحیم کاری کاذب و لحیم کاری از دست رفته را کاهش دهید. قطعات کوچکتر نباید بعد از قطعات بزرگتر قرار داده شوند تا از تداخل قطعات بزرگتر با جریان لحیم کاری و تماس با لنت اجزای کوچکتر و در نتیجه نشت لحیم کاری جلوگیری شود.

2، کنترل صافی برد مدار PCB

لحیم کاری موجی الزامات بالایی برای صافی تخته های چاپی دارد. به طور کلی، تاب خوردگی باید کمتر از 0.5 میلی متر باشد. اگر بزرگتر از 0.5 میلی متر باشد، باید صاف شود. به طور خاص، ضخامت برخی از تخته های چاپ شده تنها حدود 1.5 میلی متر است و نیاز به تاب برداشتن آنها بیشتر است. در غیر این صورت نمی توان کیفیت جوش را تضمین کرد. موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

(1) بردها و اجزای چاپ شده را به درستی ذخیره کنید و دوره ذخیره سازی را تا حد امکان کوتاه کنید. در حین جوشکاری، فویل مسی و سربهای اجزای بدون گرد و غبار، گریس و اکسیدها برای تشکیل اتصالات لحیم کاری مناسب مفید هستند. بنابراین تابلوها و اجزای چاپ شده باید در جای خشک نگهداری شوند. ، در محیطی تمیز و تا حد امکان زمان نگهداری را کوتاه کنید.

(2) برای تخته های چاپی که برای مدت طولانی قرار داده شده اند، سطح به طور کلی نیاز به تمیز کردن دارد. این می تواند لحیم کاری را بهبود بخشد و لحیم کاری کاذب و پل زدن را کاهش دهد. برای پین های جزء با درجه خاصی از اکسیداسیون سطح، ابتدا سطح باید برداشته شود. لایه اکسیدی

二کنترل کیفیت مواد فرآیند

در لحیم کاری موجی، مواد اصلی فرآیند مورد استفاده عبارتند از: شار و لحیم کاری.

1. استفاده از شار می تواند اکسیدها را از سطح جوش حذف کند، از اکسید شدن مجدد لحیم کاری و سطح جوش در حین جوشکاری جلوگیری کند، کشش سطحی لحیم کاری را کاهش دهد و به انتقال گرما به ناحیه جوش کمک کند. فلاکس نقش مهمی در کنترل کیفیت جوش دارد.

2. کنترل کیفیت لحیم کاری

لحیم قلع سرب در دماهای بالا (250 درجه سانتیگراد) به اکسید شدن ادامه می دهد و باعث می شود که محتوای قلع لحیم سرب قلع در دیگ قلع به طور مداوم کاهش یابد و از نقطه یوتکتیک منحرف شود و در نتیجه سیالیت ضعیف و مشکلات کیفیت مانند پیوستگی ایجاد شود. لحیم کاری، لحیم کاری خالی و استحکام ناکافی اتصال لحیم کاری. .

三、کنترل پارامتر فرآیند جوشکاری

تأثیر پارامترهای فرآیند جوشکاری بر کیفیت سطح جوشکاری نسبتاً پیچیده است.

چند نکته اصلی وجود دارد: 1. کنترل دمای پیش گرم. 2. زاویه شیب مسیر جوش. 3. ارتفاع تاج موج. 4. دمای جوش.

جوشکاری یک مرحله فرآیند مهم در فرآیند تولید برد مدار مدار چاپی است. برای اطمینان از کیفیت جوش برد مدار، باید به روش های کنترل کیفیت و مهارت های جوشکاری مسلط بود.