در فرآیند توسعه محصولات الکترونیکی مدرن، کیفیت بردهای مدار مستقیماً بر عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی تأثیر می گذارد. به منظور اطمینان از کیفیت محصولات، بسیاری از شرکت ها عایق بندی سفارشی بردهای PCB را انتخاب می کنند. این پیوند برای توسعه و تولید محصول بسیار مهم است. بنابراین، خدمات تصحیح سفارشی سازی برد PCB دقیقاً شامل چه چیزی می شود؟

علائم و خدمات مشاوره

1. تجزیه و تحلیل تقاضا: تولیدکنندگان PCB باید برای درک نیازهای خاص آنها از جمله عملکرد مدار، ابعاد، مواد و سناریوهای کاربردی، ارتباط عمیقی با مشتریان داشته باشند. تنها با درک کامل نیازهای مشتری می توانیم راه حل های PCB مناسب را ارائه کنیم.

2. بررسی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM): پس از تکمیل طراحی PCB، بررسی DFM مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که راه حل طراحی در فرآیند ساخت واقعی قابل اجرا است و از مشکلات تولید ناشی از نقص طراحی جلوگیری می کند.

انتخاب و آماده سازی مواد

1. مواد زیرلایه: مواد بستر متداول شامل FR4، CEM-1، CEM-3، مواد با فرکانس بالا و غیره است. انتخاب مواد بستر باید بر اساس فرکانس کاری مدار، الزامات محیطی و ملاحظات هزینه باشد.

2. مواد رسانا: مواد رسانا معمولاً مورد استفاده شامل فویل مس است که معمولاً به مس الکترولیتی و مس نورد شده تقسیم می شود. ضخامت فویل مسی معمولاً بین 18 میکرون تا 105 میکرون است و بر اساس ظرفیت حمل جریان خط انتخاب می شود.

3. پدها و آبکاری: لنت ها و مسیرهای رسانای PCB معمولاً به عملیات خاصی مانند آبکاری قلع، طلای غوطه ور، آبکاری نیکل الکترولس و غیره نیاز دارند تا عملکرد جوشکاری و دوام PCB را بهبود بخشد.

فناوری ساخت و کنترل فرآیند

1. قرار گرفتن در معرض و توسعه: نمودار مدار طراحی شده از طریق نوردهی به تخته مسی پوشیده شده منتقل می شود و پس از توسعه یک الگوی مدار شفاف تشکیل می شود.

2. اچینگ: قسمتی از فویل مسی که توسط فتورزیست پوشانده نشده است از طریق اچ شیمیایی حذف می شود و مدار فویل مسی طراحی شده حفظ می شود.

3. حفاری: حفاری های مختلف از طریق سوراخ ها و سوراخ های نصب بر روی PCB با توجه به الزامات طراحی. محل و قطر این سوراخ ها باید بسیار دقیق باشد.

4. آبکاری: آبکاری در سوراخ های حفر شده و روی خطوط سطحی برای افزایش رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود.

5. لایه مقاوم لحیم کاری: یک لایه جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری را روی سطح PCB بمالید تا از پخش شدن خمیر لحیم به مناطق غیر لحیم کاری در طول فرآیند لحیم کاری جلوگیری کنید و کیفیت جوش را بهبود بخشد.

6. چاپ سیلک: اطلاعات شخصیت صفحه ابریشم، از جمله مکان اجزا و برچسب ها، بر روی سطح PCB چاپ می شود تا مونتاژ و نگهداری بعدی را تسهیل کند.

نیش و کنترل کیفیت

1. تست عملکرد الکتریکی: از تجهیزات تست حرفه ای برای بررسی عملکرد الکتریکی PCB استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که هر خط به طور معمول متصل است و هیچ مدار کوتاه، مدار باز و غیره وجود ندارد.

2. تست عملکردی: آزمایش عملکردی را بر اساس سناریوهای کاربردی واقعی انجام دهید تا بررسی کنید که آیا PCB می تواند الزامات طراحی را برآورده کند یا خیر.

3. تست محیطی: PCB را در محیط های شدید مانند دمای بالا و رطوبت بالا تست کنید تا قابلیت اطمینان آن را در محیط های سخت بررسی کنید.

4. بازرسی ظاهری: از طریق بازرسی نوری دستی یا خودکار (AOI)، تشخیص دهید که آیا عیوب روی سطح PCB وجود دارد، مانند شکستگی خط، انحراف موقعیت سوراخ و غیره.

تولید آزمایشی دسته ای کوچک و بازخورد

1. تولید دسته ای کوچک: تعداد معینی PCB با توجه به نیاز مشتری برای آزمایش و تأیید بیشتر تولید کنید.

2. تجزیه و تحلیل بازخورد: مشکلات بازخورد در طول تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک به تیم طراحی و تولید برای بهینه‌سازی و بهبودهای لازم پیدا می‌شود.

3. بهینه سازی و تنظیم: بر اساس بازخورد تولید آزمایشی، طرح طراحی و فرآیند تولید برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول تنظیم می شود.

خدمات تصحیح سفارشی برد PCB یک پروژه سیستماتیک است که DFM، انتخاب مواد، فرآیند تولید، آزمایش، تولید آزمایشی و خدمات پس از فروش را پوشش می دهد. این نه تنها یک فرآیند تولید ساده است، بلکه تضمینی همه جانبه برای کیفیت محصول است.

با استفاده منطقی از این خدمات، شرکت ها می توانند به طور موثر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند، چرخه تحقیق و توسعه را کوتاه کنند و رقابت در بازار را بهبود بخشند.