در فرآیند توسعه محصولات الکترونیکی مدرن ، کیفیت تابلوهای مدار به طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی تأثیر می گذارد. به منظور اطمینان از کیفیت محصولات ، بسیاری از شرکت ها تصمیم می گیرند که تصحیح سفارشی تابلوهای PCB را انجام دهند. این پیوند برای توسعه و تولید محصول بسیار مهم است. بنابراین ، خدمات اثبات سفارشی سازی تخته PCB دقیقاً شامل چه مواردی است؟

خدمات امضا و مشاوره

1. تجزیه و تحلیل تقاضا: تولید کنندگان PCB برای درک نیازهای خاص خود ، از جمله عملکرد مدار ، ابعاد ، مواد و سناریوهای کاربردی ، باید با مشتریان ارتباط عمیق داشته باشند. فقط با درک کامل نیازهای مشتری می توانیم راه حل های مناسب PCB را ارائه دهیم.

2. طراحی برای تولید (DFM) بررسی: پس از اتمام طراحی PCB ، بررسی DFM برای اطمینان از امکان راه حل طراحی در فرآیند تولید واقعی و جلوگیری از مشکلات تولیدی ناشی از نقص طراحی امکان پذیر است.

انتخاب و آماده سازی مواد

1. مواد بستر: مواد بستر مشترک شامل FR4 ، CEM-1 ، CEM-3 ، مواد با فرکانس بالا و غیره است. انتخاب مواد بستر باید براساس فرکانس عملیاتی مدار ، الزامات محیطی و ملاحظات هزینه باشد.

2. مواد رسانا: مواد رسانا که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل فویل مس است که معمولاً به مس الکترولیتی و مس نورد تقسیم می شود. ضخامت فویل مس معمولاً بین 18 میکرون و 105 میکرون است و بر اساس ظرفیت حمل فعلی خط انتخاب می شود.

3. لنت و آبکاری: لنت ها و مسیرهای رسانا PCB معمولاً نیاز به درمان ویژه ای مانند آبکاری قلع ، طلای غوطه وری ، آبکاری نیکل الکترول و غیره دارند تا عملکرد جوشکاری و دوام PCB را بهبود بخشند.

تولید فناوری و کنترل فرآیند

1. قرار گرفتن در معرض و توسعه: نمودار مدار طراحی شده از طریق قرار گرفتن در معرض به صفحه مس پوشیده منتقل می شود و یک الگوی مدار روشن پس از توسعه شکل می گیرد.

2. اچینگ: بخشی از فویل مس که توسط نورپردازی پوشانده نشده است از طریق اچ شیمیایی برداشته می شود و مدار فویل مس طراحی شده حفظ می شود.

3. حفاری: با توجه به نیازهای طراحی ، از طریق سوراخ ها و سوراخ های نصب بر روی PCB مختلف را حفاری کنید. مکان و قطر این سوراخ ها باید بسیار دقیق باشد.

4. برقی: آبکاری در سوراخ های حفر شده و روی خطوط سطح برای افزایش هدایت و مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود.

5. لایه مقاومت لحیم کاری: یک لایه از جوهر مقاومت در برابر لحیم را روی سطح PCB بمالید تا از گسترش خمیر لحیم کاری به مناطق غیر جامد در طی فرآیند لحیم کاری جلوگیری شود و کیفیت جوشکاری را بهبود بخشد.

6. چاپ صفحه ابریشم: اطلاعات کاراکتر صفحه ابریشم ، از جمله مکان ها و برچسب های کامپوننت ، روی سطح PCB چاپ می شود تا مونتاژ و نگهداری بعدی را تسهیل کند.

نیش و کنترل کیفیت

1. تست عملکرد الکتریکی: از تجهیزات تست حرفه ای برای بررسی عملکرد الکتریکی PCB استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هر خط به طور عادی به هم وصل شده است و هیچ مدار کوتاه ، مدارهای باز و غیره وجود ندارد.

2. آزمایش عملکردی: آزمایش عملکردی را بر اساس سناریوهای برنامه واقعی انجام دهید تا تأیید کنید که آیا PCB می تواند نیازهای طراحی را برآورده کند.

5 آزمایش محیطی: PCB را در محیط های شدید مانند دمای بالا و رطوبت بالا آزمایش کنید تا قابلیت اطمینان آن در محیط های سخت بررسی شود.

4. بازرسی ظاهر: از طریق بازرسی نوری دستی یا اتوماتیک (AOI) ، تشخیص دهید که آیا نقص در سطح PCB وجود دارد ، مانند شکست خط ، انحراف موقعیت سوراخ و غیره.

تولید آزمایشی دسته ای کوچک و بازخورد

1. تولید دسته ای کوچک: تعداد مشخصی از PCB را با توجه به نیاز مشتری برای آزمایش و تأیید بیشتر تولید کنید.

2. تجزیه و تحلیل بازخورد: مشکلات بازخورد موجود در طول تولید آزمایشی دسته ای کوچک به تیم طراحی و ساخت برای بهینه سازی و پیشرفت های لازم.

3. بهینه سازی و تنظیم: بر اساس بازخورد تولید آزمایش ، برنامه طراحی و فرآیند تولید تنظیم می شود تا از کیفیت محصول و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود.

سرویس اثبات سفارشی PCB یک پروژه سیستماتیک است که شامل DFM ، انتخاب مواد ، فرآیند تولید ، آزمایش ، تولید آزمایش و خدمات پس از فروش است. این نه تنها یک فرآیند تولید ساده بلکه یک ضمانت همه جانبه از کیفیت محصول است.

با استفاده از منطقی این خدمات ، شرکت ها می توانند به طور مؤثر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند ، چرخه تحقیق و توسعه را کوتاه کنند و رقابت در بازار را بهبود بخشند.