شرایط لازم برایلحیم کاری PCBتابلوهای مدار

1. جوش باید از جوشکاری خوبی برخوردار باشد

به اصطلاح لحیم کاری به عملکرد آلیاژ اشاره دارد که مواد فلزی برای جوش داده می شوند و لحیم می تواند ترکیب خوبی را در دمای مناسب تشکیل دهد. همه فلزات از جوشکاری خوبی برخوردار نیستند. برخی از فلزات مانند کروم ، مولیبدن ، تنگستن و غیره از جوشکاری بسیار ضعیفی برخوردار هستند. برخی از فلزات مانند مس ، برنج و غیره از جوشکاری بهتری برخوردار هستند. در حین جوشکاری ، دمای بالا باعث می شود یک فیلم اکسید بر روی سطح فلز شکل بگیرد که این امر بر جوشکاری مواد تأثیر می گذارد. به منظور بهبود لحیم پذیری ، می توان از آبکاری قلع سطحی ، آبکاری نقره و سایر اقدامات برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح مواد استفاده کرد.

2. سطح جوش باید تمیز نگه داشته شود

برای دستیابی به ترکیب خوبی از لحیم و جوش ، سطح جوش باید تمیز نگه داشته شود. حتی برای جوشکاری با جوشکاری خوب ، فیلم های اکسید و لکه های روغن که برای خیس شدن مضر هستند ممکن است به دلیل ذخیره یا آلودگی بر روی سطح جوش تولید شوند. فیلم خاکی باید قبل از جوشکاری حذف شود ، در غیر این صورت کیفیت جوشکاری نمی تواند تضمین شود. لایه های اکسید خفیف روی سطوح فلزی با شار قابل برداشت هستند. سطوح فلزی با اکسیداسیون شدید باید با روش های مکانیکی یا شیمیایی مانند خراش یا ترشی برداشته شود.

3. از شار مناسب استفاده کنید

عملکرد شار برای از بین بردن فیلم اکسید بر روی سطح جوش است. فرآیندهای مختلف جوش به شار مختلفی مانند آلیاژ نیکل کروم ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و سایر مواد نیاز دارند. لحیم کاری بدون یک شار اختصاصی اختصاصی دشوار است. هنگام جوشکاری محصولات الکترونیکی دقیق مانند تابلوهای مدار چاپی ، برای اینکه جوشکاری قابل اعتماد و پایدار باشد ، معمولاً از شار مبتنی بر روزین استفاده می شود. به طور کلی ، از الکل برای حل شدن گل سرخ در آب گل سرخ استفاده می شود.

4. جوش باید تا دمای مناسب گرم شود

در حین جوشکاری ، عملکرد انرژی حرارتی ذوب شدن لحیم و گرم کردن جسم جوش است ، به طوری که اتمهای قلع و سرب انرژی کافی برای نفوذ به شبکه کریستالی روی سطح فلز به دست می آورند تا جوش داده شود تا آلیاژ شود. اگر دمای جوش خیلی کم باشد ، برای نفوذ اتم های لحیمر مضر خواهد بود و ایجاد آلیاژ را غیرممکن می کند و ایجاد لحیم کاذب آسان است. اگر دمای جوش بیش از حد زیاد باشد ، لحیم کاری در حالت غیرقانونی قرار خواهد گرفت و سرعت تجزیه و میزان فرار از شار را تسریع می کند و باعث می شود کیفیت لحیم باعث خراب شدن شود و در موارد شدید می تواند باعث شود که لنت های موجود در صفحه مدار چاپی از بین برود. آنچه باید تأکید شود این است که نه تنها لحیم کاری باید گرم شود تا ذوب شود ، بلکه جوش نیز باید تا دما گرم شود که بتواند لحیم کاری را ذوب کند.

5. زمان جوشکاری مناسب

زمان جوش به زمان مورد نیاز برای تغییرات فیزیکی و شیمیایی در کل فرآیند جوشکاری اشاره دارد. این شامل زمان جوشکاری فلز برای رسیدن به دمای جوشکاری ، زمان ذوب لحیم کاری ، زمان کار شار و زمان شکل گیری آلیاژ فلزی است. پس از تعیین دمای جوشکاری ، زمان جوشکاری مناسب باید بر اساس شکل ، ماهیت و ویژگی های قطعاتی که باید جوش داده شوند تعیین شود. اگر زمان جوش خیلی طولانی باشد ، اجزای یا قطعات جوشکاری به راحتی آسیب می بینند. اگر زمان جوش خیلی کوتاه باشد ، الزامات جوشکاری برآورده نمی شود. به طور کلی ، حداکثر زمان برای جوشکاری هر مفصل لحیم کاری بیش از 5 ثانیه نیست.