01 >> مفهوم انواع مختلف و دسته های کوچک

تولید چند متغیره ، تولید دسته کوچک به یک روش تولید اشاره دارد که در آن انواع مختلفی از محصولات (مشخصات ، مدل ها ، اندازه ها ، شکل ها ، رنگ ها و غیره) به عنوان هدف تولید در دوره تولید مشخص وجود دارد و تعداد کمی از محصولات از هر نوع تولید می شود. بشر

به طور کلی ، در مقایسه با روش های تولید انبوه ، این روش تولید دارای راندمان پایین ، هزینه بالایی است ، تحقق اتوماسیون آسان نیست و برنامه تولید و سازمان پیچیده تر است. با این حال ، در شرایط اقتصاد بازار ، مصرف کنندگان تمایل دارند سرگرمی های خود را متنوع کنند و محصولات پیشرفته ، منحصر به فرد و محبوب را که با دیگران متفاوت است ، دنبال کنند.

محصولات جدید به طور بی پایان در حال ظهور هستند و برای گسترش سهم بازار ، شرکت ها باید با این تغییر در بازار سازگار شوند. تنوع محصولات سازمانی به یک روند اجتناب ناپذیر تبدیل شده است. البته ، ما باید شاهد تنوع محصولات و ظهور بی پایان محصولات جدید باشیم که باعث می شود برخی از محصولات قبل از منسوخ از بین بروند و هنوز هم از ارزش استفاده برخوردار باشند ، که منابع اجتماعی را تا حد زیادی هدر می دهد. این پدیده باید توجه مردم را برانگیزد.

02 >> ویژگی های مختلف و دسته های کوچک

1. انواع مختلف به طور موازی

از آنجا که محصولات بسیاری از شرکت ها برای مشتریان پیکربندی شده است ، محصولات مختلف نیازهای متفاوتی دارند و منابع شرکت در انواع مختلفی قرار دارند.

ترتیب به اشتراک گذاری منابع

هر کار در فرآیند تولید به منابع نیاز دارد ، اما منابعی که می توانند در فرآیند واقعی مورد استفاده قرار گیرند بسیار محدود هستند. به عنوان مثال ، مشکل درگیری تجهیزات که اغلب در فرآیند تولید با آن روبرو می شوند ، ناشی از به اشتراک گذاری منابع پروژه است. بنابراین ، منابع محدود باید به درستی برای تأمین نیازهای پروژه اختصاص یابد.

3. عدم اطمینان از نتیجه سفارش و چرخه تولید

با توجه به ناپایداری تقاضای مشتری ، گره های واضح برنامه ریزی شده با چرخه کامل انسان ، ماشین ، مواد ، روش و محیط و غیره مغایر هستند ، چرخه تولید اغلب نامشخص است و پروژه هایی با زمان چرخه کافی به منابع بیشتری نیاز دارند. ، افزایش دشواری کنترل تولید.

4. تغییر در نیازهای مواد باعث تأخیر جدی در خرید شده است

با توجه به درج یا تغییر سفارش ، بازتاب زمان تحویل سفارش برای پردازش و تهیه خارجی دشوار است. با توجه به دسته کوچک و منبع عرضه واحد ، خطر عرضه بسیار زیاد است.

03 >> مشکلات در تولید چند متغیره ، دسته ای کوچک

1. برنامه ریزی مسیر فرآیند پویا و استقرار خط واحد مجازی: درج سفارش اضطراری ، خرابی تجهیزات ، رانش تنگنا.

2. شناسایی و رانش تنگناها: قبل و در حین تولید

3. تنگناهای چند سطحی: تنگنا خط مونتاژ ، تنگنا خط مجازی قطعات ، نحوه هماهنگی و زوج.

4. اندازه بافر: یا عقب ماندگی یا ضد مداخله ضعیف. دسته های تولید ، دسته های انتقال و غیره

5. برنامه ریزی تولید: نه تنها تنگنا را در نظر بگیرید بلکه تأثیر منابع غیر بطن را نیز در نظر بگیرید.

مدل تولید چند متغیره و کوچک نیز در عمل شرکت ها با مشکلات بسیاری روبرو خواهد شد ، مانند:

>>> تولید چند متغیره و دسته ای کوچک ، برنامه ریزی مختلط دشوار است
>>> امکان تحویل به موقع ، اضافه کاری "آتش سوزی" بیش از حد امکان پذیر نیست
>>> سفارش نیاز به پیگیری بیش از حد دارد
>>> اولویت های تولید غالباً تغییر می کنند و برنامه اصلی قابل اجرا نیست
>>> موجودی در حال افزایش است ، اما مواد کلیدی اغلب فاقد آن هستند
>>> چرخه تولید خیلی طولانی است و زمان سرب بی نهایت گسترش می یابد

04 >> چند متغیره ، تولید دسته ای کوچک و مدیریت کیفیت

1. نرخ قراضه بالا در مرحله راه اندازی

با توجه به تغییر مداوم محصولات ، تغییر محصول و اشکال زدایی تولید باید به طور مکرر انجام شود. در حین تغییر ، پارامترهای تجهیزات باید اصلاح شوند ، جایگزینی ابزارها و وسایل ، تهیه یا فراخوان برنامه های CNC و غیره کمی ناخواسته است. خطاها یا حذفیات وجود خواهد داشت. بعضی اوقات کارگران به تازگی آخرین محصول را به پایان رسانده اند و هنوز به طور کامل از اجزای عملیاتی مربوط به محصول جدید استفاده نکرده اند ، و هنوز هم در عملکرد آخرین محصول "غوطه ور" شده اند و در نتیجه محصولات نامشخص و خراش داده شده است.

در حقیقت ، در تولید دسته ای کوچک ، بیشتر محصولات زباله در فرآیند تجهیزات بازسازی محصول و اشکال زدایی تولید می شوند. برای تولید چند متغیره و دسته کوچک ، کاهش ضایعات در حین راه اندازی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

2. حالت کنترل کیفیت بررسی پس از بازرسی

موضوعات اصلی سیستم مدیریت کیفیت کنترل فرآیند و مدیریت کل کیفیت است.

در محدوده شرکت ، کیفیت محصول فقط به عنوان یک کارگاه تولید در نظر گرفته می شود ، اما بخش های مختلف از این امر مستثنا هستند. از نظر کنترل فرآیند ، اگرچه بسیاری از شرکت ها دارای مقررات فرآیند ، مقررات مربوط به تجهیزات ، مقررات ایمنی و مسئولیت های شغلی هستند ، اما به دلیل عملکرد ضعیف است و بیش از حد دست و پا گیر است و هیچ وسیله نظارت وجود ندارد و اجرای آن زیاد نیست. با توجه به سوابق عملیاتی ، بسیاری از شرکت ها آماری را انجام نداده اند و هر روز عادت به بررسی سوابق عملیاتی را توسعه نداده اند. بنابراین ، بسیاری از سوابق اصلی چیزی جز تکه کاغذ زباله نیست.

3. مشکلات در اجرای کنترل فرآیند آماری

کنترل فرآیند آماری (SPC) یک فناوری مدیریت کیفیت است که از تکنیک های آماری برای ارزیابی و نظارت بر کلیه مراحل فرآیند ، ایجاد و نگهداری فرایند در یک سطح قابل قبول و پایدار استفاده می کند و اطمینان حاصل می کند که محصولات و خدمات الزامات مشخصی را برآورده می کنند.

کنترل فرآیند آماری یک روش مهم برای کنترل کیفیت است و نمودارهای کنترل فناوری اصلی کنترل فرآیند آماری هستند. با این حال ، از آنجا که نمودارهای کنترل سنتی در یک محیط تولید با حجم بزرگ و سفت و سخت تولید می شوند ، استفاده از آن در یک محیط تولید با حجم کوچک دشوار است.

با توجه به تعداد کمی از قطعات فرآوری شده ، داده های جمع آوری شده الزامات استفاده از روشهای آماری سنتی را برآورده نمی کنند ، یعنی نمودار کنترل ساخته نشده و تولید به پایان رسیده است. نمودار کنترل نقش پیشگیرانه خود را بازی نکرد و اهمیت استفاده از روشهای آماری را برای کنترل کیفیت از دست داد.

05 >> اقدامات کنترل کیفیت تولید چند گروه کوچک

ویژگی های تولید انواع مختلف و دسته های کوچک دشواری کنترل کیفیت محصول را افزایش می دهد. به منظور اطمینان از بهبود مداوم کیفیت محصول در شرایط مختلف و تولید دسته ای کوچک ، لازم است دستورالعمل های عملیاتی دقیق ، اجرای اصل "پیشگیری اول" و معرفی مفاهیم مدیریت پیشرفته سطح مدیریت را بهبود بخشید.

1. دستورالعمل های دقیق کار و مراحل عملیاتی استاندارد را در مرحله راه اندازی ایجاد کنید

دستورالعمل کار باید شامل برنامه کنترل عددی مورد نیاز ، شماره فیکسچر ، معنی بازرسی و کلیه پارامترهای تنظیم شده باشد. دستورالعمل های کار را از قبل آماده کنید ، می توانید عوامل مختلفی را از طریق تدوین و تصحیح ، خرد و تجربه چندین نفر را برای بهبود دقت و امکان سنجی در نظر بگیرید. همچنین می تواند به طور موثری زمان تغییر آنلاین را کاهش داده و میزان استفاده از تجهیزات را افزایش دهد.

روش عملیاتی استاندارد (SOP) هر مرحله از اجرای کار راه اندازی را تعیین می کند. تعیین کنید که در هر مرحله چه کاری انجام دهید و چگونه می توان آن را به ترتیب زمانی انجام داد. به عنوان مثال ، نوع ابزار ماشین CNC با توجه به توالی تغییر فک در تماس با برنامه-مشخصه با شماره ابزار مورد استفاده در تنظیم برنامه-چک-ابزار قرار می گیرد که قطعه کار را تنظیم می کند و نقطه صفر را مرحله به مرحله اجرا می کند. کار پراکنده به ترتیب خاصی انجام می شود تا از حذف موارد جلوگیری شود.

در عین حال ، برای هر مرحله ، نحوه کار و نحوه بررسی نیز تصریح شده است. به عنوان مثال ، نحوه تشخیص اینکه آیا فک ها پس از تغییر فک ها غیر عادی هستند. مشاهده می شود که روش عملیاتی استاندارد اشکال زدایی ، بهینه سازی عملکرد نقطه کنترل کار اشکال زدایی است ، به طوری که هر کارمند می تواند مطابق با مقررات مربوط به این روش کارها را انجام دهد و اشتباه بزرگی نخواهد بود. حتی اگر اشتباهی رخ دهد ، می توان آن را به سرعت از طریق SOP بررسی کرد تا مشکل را پیدا کند و آن را بهبود بخشد.

2. واقعاً اصل "پیشگیری اول" را اجرا کنید

لازم است "پیشگیری اولی ، ترکیب پیشگیری و دروازه بان" به پیشگیری "واقعی" تبدیل شود. این بدان معنا نیست که دروازه بان ها دیگر دروازه نیستند ، اما عملکرد دروازه بان ها باید بیشتر بهبود یابد ، یعنی محتوای دروازه بان ها. این شامل دو جنبه است: یکی بررسی کیفیت محصول است و مرحله بعدی بررسی کیفیت فرآیند است. برای دستیابی به 100 ٪ محصولات واجد شرایط ، اولین چیز مهم بازرسی از کیفیت محصول نیست بلکه کنترل دقیق روند تولید از قبل است.

06 >> نحوه تهیه برنامه تولید چند متغیره و کوچک

1. روش جامع تعادل

روش جامع تعادل مبتنی بر الزامات قوانین عینی است ، به منظور دستیابی به اهداف برنامه ، اطمینان حاصل می شود که جنبه ها یا شاخص های مربوطه در دوره برنامه ریزی به درستی متناسب ، متصل به یکدیگر و با هماهنگی با یکدیگر ، با استفاده از فرم ترازنامه برای تعیین از طریق تجزیه و تحلیل تعادل و محاسبات مکرر. شاخص های برنامه ریزی. از منظر تئوری سیستم ، یعنی حفظ ساختار داخلی سیستم منظم و معقول است. ویژگی روش جامع تعادل ، انجام تعادل جامع و مکرر جامع از طریق شاخص ها و شرایط تولید ، حفظ تعادل بین وظایف ، منابع و نیازها ، بین قسمت و کل و بین اهداف و بلند مدت است. به مدیریت صدها شرکت توجه کنید و داده های گسترده ای را به صورت رایگان دریافت کنید. برای تهیه برنامه تولید بلند مدت مناسب است. ضربه زدن به پتانسیل افراد شرکت ، امور مالی و مواد ، مساعد است.

2 روش متناسب

روش متناسب نیز روش غیرمستقیم نامیده می شود. از نسبت پایدار بلند مدت بین دو شاخص اقتصادی مرتبط گذشته برای محاسبه و تعیین شاخص های مربوطه در دوره برنامه ریزی استفاده می کند. این مبتنی بر نسبت بین مقادیر مربوطه است ، بنابراین تا حد زیادی تحت تأثیر صحت نسبت قرار می گیرد. به طور کلی برای شرکت های بالغ که داده های بلند مدت را جمع می کنند مناسب است.

3. روش سهمیه

روش سهمیه محاسبه و تعیین شاخص های مربوط به دوره برنامه ریزی با توجه به سهمیه فنی و اقتصادی مربوطه است. با محاسبه ساده و دقت بالا مشخص می شود. نقطه ضعف این است که تا حد زیادی تحت تأثیر فناوری محصول و پیشرفت تکنولوژیکی قرار دارد.

4. قانون سایبر

روش شبکه براساس اصول اساسی فناوری تجزیه و تحلیل شبکه برای محاسبه و تعیین شاخص های مربوطه است. ویژگی های آن ساده و آسان برای اجرای ، مطابق ترتیب عملیات تنظیم شده است ، می تواند به سرعت تمرکز برنامه را تعیین کند ، دامنه کاربرد بسیار گسترده است ، برای همه جنبه های زندگی مناسب است.

5. روش برنامه نورد

روش برنامه نورد یک روش پویا برای تهیه یک طرح است. این طرح را به موقع با توجه به اجرای طرح در یک دوره خاص ، با توجه به تغییرات در شرایط محیطی داخلی و خارجی سازمان ، تنظیم می کند و بر این اساس برنامه را برای یک دوره گسترش می دهد و ترکیب برنامه کوتاه مدت با برنامه بلند مدت این روش برای تهیه یک طرح است.

روش برنامه نورد ویژگی های زیر را دارد:

1. این طرح به چندین دوره اجرا تقسیم می شود که از جمله برنامه کوتاه مدت باید دقیق و خاص باشد ، در حالی که برنامه بلند مدت نسبتاً خشن است.

2. پس از اجرای برنامه برای مدت معینی ، محتوای طرح و شاخص های مرتبط با توجه به وضعیت اجرای و تغییرات محیطی ، اصلاح و تنظیم می شود.

3. روش برنامه نورد از استحکام برنامه جلوگیری می کند ، سازگاری برنامه و راهنمایی به کار واقعی را بهبود می بخشد و یک روش تولید انعطاف پذیر و انعطاف پذیر است.

4. اصل آماده سازی برنامه نورد "تقریباً خوب و بسیار خشن" است ، و حالت عملکرد "اجرای ، تنظیم و نورد" است.
این خصوصیات نشان می دهد که روش برنامه نورد به طور مداوم با تغییر در تقاضای بازار تنظیم و تجدید نظر می شود ، که همزمان با روش تولید چند متغیره و کوچک است که با تغییرات تقاضای بازار سازگار است. با استفاده از روش برنامه نورد برای هدایت تولید انواع مختلف و دسته های کوچک نه تنها می تواند توانایی شرکتها را برای سازگاری با تغییرات تقاضای بازار بهبود بخشد ، بلکه ثبات و تعادل تولید خود را نیز حفظ می کند ، که این یک روش بهینه است.