01>> مفهوم انواع مختلف و دسته های کوچک

تولید چند رقمی و دسته کوچک به روش تولیدی اطلاق می شود که در آن انواع مختلفی از محصولات (مشخصات، مدل ها، اندازه ها، شکل ها، رنگ ها و غیره) به عنوان هدف تولید در طول دوره تولید مشخص شده و تعداد کمی از محصولات وجود دارد. محصولات از هر نوع تولید می شود..

به طور کلی، در مقایسه با روش های تولید انبوه، این روش تولید دارای راندمان پایین، هزینه بالا، تحقق اتوماسیون آسان نیست و طرح و سازماندهی تولید پیچیده تر است.با این حال، در شرایط اقتصاد بازار، مصرف کنندگان تمایل دارند تا سرگرمی های خود را متنوع کنند و محصولات پیشرفته، منحصر به فرد و محبوبی را دنبال کنند که متفاوت از سایرین است.

محصولات جدید به طور بی پایان در حال ظهور هستند و به منظور گسترش سهم بازار، شرکت ها باید خود را با این تغییر در بازار وفق دهند.تنوع محصولات سازمانی به یک روند اجتناب ناپذیر تبدیل شده است.البته باید شاهد تنوع محصولات و ظهور بی‌پایان محصولات جدید باشیم که باعث می‌شود برخی از محصولات قبل از قدیمی شدن و همچنان ارزش مصرف حذف شوند که منابع اجتماعی را به شدت هدر می‌دهد.این پدیده باید توجه مردم را برانگیزد.

02>> ویژگی های انواع مختلف و دسته های کوچک

1. انواع مختلف به صورت موازی

از آنجایی که محصولات بسیاری از شرکت‌ها برای مشتریان پیکربندی شده‌اند، محصولات مختلف نیازهای متفاوتی دارند و منابع شرکت در انواع مختلف است.

2. به اشتراک گذاری منابع

هر کار در فرآیند تولید به منابع نیاز دارد، اما منابعی که می توان در فرآیند واقعی استفاده کرد بسیار محدود است.به عنوان مثال، مشکل تضادهای تجهیزاتی که اغلب در فرآیند تولید با آن مواجه می شوند، ناشی از اشتراک منابع پروژه است.بنابراین منابع محدود باید به درستی تخصیص داده شود تا نیازهای پروژه تامین شود.

3. عدم قطعیت نتیجه سفارش و چرخه تولید

به دلیل بی ثباتی تقاضای مشتری، گره های برنامه ریزی شده واضح با چرخه کامل انسان، ماشین، مواد، روش و محیط و غیره ناسازگار هستند، چرخه تولید اغلب نامشخص است و پروژه هایی با زمان چرخه ناکافی به منابع بیشتری نیاز دارند., افزایش سختی کنترل تولید.

4. تغییرات در نیازهای مواد باعث تاخیر جدی در خرید شده است

با توجه به درج یا تغییر سفارش، پردازش و خرید خارجی منعکس کننده زمان تحویل سفارش دشوار است.با توجه به دسته کوچک و منبع تکی عرضه، ریسک عرضه بسیار زیاد است.

03>>مشکلات در تولید چند رقمی و دسته ای کوچک

1. برنامه ریزی مسیر فرآیند پویا و استقرار خط واحد مجازی: درج سفارش اضطراری، خرابی تجهیزات، رانش تنگنا.

2. شناسایی و رانش تنگناها: قبل و حین تولید

3. تنگناهای چند سطحی: گلوگاه خط مونتاژ، گلوگاه خط مجازی قطعات، نحوه هماهنگی و جفت شدن.

4. اندازه بافر: یا عقب ماندگی یا ضد تداخل ضعیف.دسته های تولیدی، دسته های انتقال و غیره.

5. برنامه ریزی تولید: نه تنها گلوگاه را در نظر بگیرید، بلکه تأثیر منابع غیر گلوگاه را نیز در نظر بگیرید.

مدل تولید چند رقمی و دسته کوچک نیز در عملکرد شرکت با مشکلات زیادی مواجه خواهد شد، مانند:

>>>تولید دسته ای چندگانه و کوچک، برنامه ریزی مختلط دشوار است
>>> قادر به تحویل به موقع نیست، اضافه کاری "آتش نشانی" بسیار زیاد است
>>> سفارش نیاز به پیگیری بیش از حد دارد
>>>اولویت های تولید به طور مکرر تغییر می کنند و طرح اولیه قابل اجرا نیست
>>> موجودی همچنان در حال افزایش است، اما مواد کلیدی اغلب وجود ندارد
>>> چرخه تولید بیش از حد طولانی است و زمان تحویل بی نهایت گسترش یافته است

04>> چند تنوع، تولید دسته ای کوچک و مدیریت کیفیت

1. نرخ ضایعات بالا در مرحله راه اندازی

با توجه به تغییر مداوم محصولات، تغییر محصول و رفع اشکال تولید باید به طور مکرر انجام شود.در حین تغییر، پارامترهای تجهیزات نیاز به اصلاح دارند، تعویض ابزار و وسایل، آماده سازی یا فراخوانی برنامه های CNC و ... کمی سهوی است.خطاها یا حذفیات وجود خواهد داشت.گاهی اوقات کارگران آخرین محصول را به پایان رسانده اند و هنوز به طور کامل ملزومات عملیاتی مربوط به محصول جدید را درک نکرده یا به خاطر نمی آورند، و هنوز در عملکرد آخرین محصول "غوطه ور" هستند، که در نتیجه محصولات فاقد صلاحیت و حذف محصول است.

در واقع، در تولید دسته ای کوچک، بیشتر ضایعات در فرآیند بازسازی محصول و تجهیزات رفع اشکال تولید می شوند.برای تولید چند گونه و دسته کوچک، کاهش ضایعات در طول راه اندازی اهمیت ویژه ای دارد.

2. حالت کنترل کیفیت بررسی پس از بازرسی

مسائل اصلی سیستم مدیریت کیفیت، کنترل فرآیند و مدیریت کیفیت جامع است.

در محدوده این شرکت، کیفیت محصول تنها به عنوان موضوع کارگاه تولید در نظر گرفته می شود، اما بخش های مختلف مستثنی هستند.از نظر کنترل فرآیند، اگرچه بسیاری از شرکت‌ها دارای مقررات فرآیند، مقررات عملیات تجهیزات، مقررات ایمنی و مسئولیت‌های شغلی هستند، اما به دلیل عملکرد ضعیف و دست و پا گیر بودن آن‌هاست و ابزار نظارتی وجود ندارد و اجرای آن زیاد نیست.در مورد سوابق عملیات، بسیاری از شرکت‌ها آماری را انجام نداده‌اند و عادت به بررسی سوابق عملیاتی هر روز را ایجاد نکرده‌اند.بنابراین، بسیاری از سوابق اصلی چیزی جز انبوهی از کاغذهای باطله نیستند.

3. مشکلات در اجرای کنترل فرآیندهای آماری

کنترل فرآیند آماری (SPC) یک فناوری مدیریت کیفیت است که تکنیک‌های آماری را برای ارزیابی و نظارت بر تمام مراحل فرآیند، ایجاد و حفظ فرآیند در سطح قابل قبول و پایدار، و اطمینان از اینکه محصولات و خدمات نیازمندی‌های مشخص شده را برآورده می‌کنند، اعمال می‌کند.

کنترل فرآیند آماری یک روش مهم برای کنترل کیفیت است و نمودارهای کنترلی فناوری کلیدی کنترل فرآیندهای آماری هستند.با این حال، از آنجایی که نمودارهای کنترل سنتی در یک محیط تولید با حجم زیاد و سفت و سخت تولید می شوند، اعمال آن در محیط تولید با حجم کم دشوار است.

داده‌های جمع‌آوری‌شده به دلیل کم بودن قطعات پردازش شده، الزامات استفاده از روش‌های آماری سنتی را برآورده نمی‌کند، یعنی نمودار کنترلی ساخته نشده و تولید به پایان رسیده است.نمودار کنترل نقش پیشگیرانه خود را ایفا نکرد و اهمیت استفاده از روش های آماری برای کنترل کیفیت را از دست داد.

05>> اقدامات کنترل کیفیت تولید با چند تنوع و دسته کوچک

ویژگی های تولید انواع مختلف و دسته های کوچک، دشواری کنترل کیفیت محصول را افزایش می دهد.به منظور حصول اطمینان از بهبود پایدار کیفیت محصول در شرایط انواع مختلف و تولید دسته کوچک، لازم است دستورالعمل های عملیاتی دقیق ایجاد شود، اصل "ابتدا پیشگیری" اجرا شود و مفاهیم مدیریت پیشرفته برای بهبود سطح مدیریت معرفی شوند.

1. دستورالعمل های کاری دقیق و روش های عملیاتی استاندارد را در مرحله راه اندازی ایجاد کنید

دستورالعمل کار باید شامل برنامه کنترل عددی مورد نیاز، شماره ثابت، وسایل بازرسی و تمام پارامترهایی باشد که باید تنظیم شوند.دستورالعمل های کاری را از قبل آماده کنید، می توانید به طور کامل عوامل مختلف را در نظر بگیرید، از طریق جمع آوری و تصحیح، خرد و تجربه افراد متعدد را برای بهبود دقت و امکان سنجی جمع آوری کنید.همچنین می تواند به طور موثر زمان تعویض آنلاین را کاهش دهد و میزان استفاده از تجهیزات را افزایش دهد.

روش استاندارد عملیاتی (SOP) باید هر مرحله اجرای کار راه اندازی را تعیین کند.تعیین کنید که در هر مرحله چه کاری انجام دهید و چگونه آن را به ترتیب زمانی انجام دهید.به عنوان مثال، نوع ماشین ابزار CNC را می توان با توجه به ترتیب تغییر فک ها - فراخوانی برنامه - با توجه به شماره ابزار استفاده شده در برنامه - تنظیم ابزار - تعیین موقعیت قطعه کار - تنظیم نقطه صفر - اجرا تغییر داد. برنامه مرحله به مرحلهکارهای پراکنده به ترتیب خاصی انجام می شود تا از حذفیات جلوگیری شود.

در عین حال برای هر مرحله نحوه عملکرد و نحوه بررسی نیز قید شده است.به عنوان مثال، چگونه می توان تشخیص داد که آیا فک ها پس از تعویض فک خارج از مرکز هستند یا خیر.مشاهده می شود که رویه عملیاتی استاندارد اشکال زدایی بهینه سازی عملیات نقطه کنترل کار رفع اشکال است تا هر کارمندی بتواند طبق مقررات مربوطه رویه کارها را انجام دهد و اشتباه بزرگی رخ ندهد.حتی اگر اشتباهی وجود داشته باشد، می توان آن را به سرعت از طریق SOP بررسی کرد تا مشکل را پیدا کرده و آن را بهبود بخشد.

2. واقعاً اصل "ابتدا پیشگیری" را اجرا کنید

لازم است که «پیشگیری ابتدا، ترکیبی از پیشگیری و دروازه بان» به پیشگیری «واقعی» تبدیل شود.این بدان معنا نیست که دروازه‌بان‌ها دیگر دروازه‌بان نیستند، اما عملکرد دروازه‌بان‌ها باید بیشتر بهبود یابد، یعنی محتوای دروازه‌بان‌ها.این شامل دو جنبه است: یکی بررسی کیفیت محصول و مرحله بعدی بررسی کیفیت فرآیند است.برای دستیابی به محصولات 100٪ واجد شرایط، اولین چیز مهم بازرسی کیفیت محصول نیست، بلکه کنترل دقیق فرآیند تولید از قبل است.

06>>نحوه تهیه طرح تولید چند رقمی و دسته کوچک

1. روش تعادل جامع

روش تراز جامع مبتنی بر الزامات قوانین عینی است تا به منظور دستیابی به اهداف برنامه، اطمینان حاصل شود که جنبه‌ها یا شاخص‌های مربوطه در دوره برنامه‌ریزی به درستی تناسب، متصل و هماهنگ با یکدیگر با استفاده از شکل ترازنامه برای تعیین از طریق تجزیه و تحلیل و محاسبات مکرر تراز.شاخص های برنامه ریزیاز منظر نظریه سیستم، یعنی منظم و معقول نگه داشتن ساختار درونی سیستم.ویژگی روش توازن جامع، ایجاد تعادل جامع و مکرر از طریق شاخص ها و شرایط تولید، حفظ تعادل بین وظایف، منابع و نیازها، بین جزء و کل و بین اهداف و بلندمدت است.به مدیریت صدها شرکت توجه کنید و داده های عظیم را به صورت رایگان دریافت کنید.برای تهیه برنامه تولید بلند مدت مناسب است.برای بهره برداری از پتانسیل افراد، امور مالی و مواد شرکت مفید است.

2. روش تناسب

روش تناسبی را روش غیر مستقیم نیز می نامند.از نسبت پایدار بلندمدت بین دو شاخص اقتصادی مرتبط گذشته برای محاسبه و تعیین شاخص های مربوطه در دوره برنامه ریزی استفاده می کند.این بر اساس نسبت بین مقادیر مربوطه است، بنابراین تا حد زیادی تحت تاثیر دقت نسبت است.به طور کلی برای شرکت های بالغی که داده های بلندمدت را جمع آوری می کنند مناسب است.

3. روش سهمیه بندی

روش سهمیه بندی محاسبه و تعیین شاخص های مربوطه دوره برنامه ریزی با توجه به سهمیه فنی و اقتصادی مربوطه می باشد.با محاسبه ساده و دقت بالا مشخص می شود.نقطه ضعف آن این است که تا حد زیادی تحت تأثیر فناوری محصول و پیشرفت فناوری است.

4. قانون سایبری

روش شبکه بر اساس اصول اولیه فناوری تحلیل شبکه برای محاسبه و تعیین شاخص های مربوطه است.ویژگی های آن ساده و آسان برای اجرا است، با توجه به ترتیب عملیات مرتب شده است، می تواند به سرعت تمرکز طرح را تعیین کند، دامنه کاربرد بسیار گسترده است، مناسب برای تمام جنبه های زندگی.

5. روش پلان نورد

روش رول پلان یک روش پویا برای تهیه طرح است.با توجه به تغییرات شرایط محیطی داخلی و خارجی سازمان، برنامه را به موقع با توجه به اجرای طرح در بازه زمانی معین تنظیم می کند و بر این اساس برنامه را برای مدتی با ترکیب کوتاه مدت تمدید می کند. برنامه ریزی با برنامه بلند مدت روشی برای تهیه برنامه است.

روش نقشه نورد دارای ویژگی های زیر است:

1. برنامه به چند دوره اجرا تقسیم می شود که از میان آنها برنامه کوتاه مدت باید دقیق و مشخص باشد، در حالی که برنامه بلند مدت نسبتاً خشن است.

2. پس از اجرای طرح برای مدت معین، محتوای طرح و شاخص های مربوطه با توجه به وضعیت اجرا و تغییرات محیطی مورد بازنگری، تنظیم و تکمیل می شود.

3. روش برنامه نورد از استحکام برنامه جلوگیری می کند، سازگاری طرح و هدایت به کار واقعی را بهبود می بخشد و یک روش برنامه تولید انعطاف پذیر و انعطاف پذیر است.

4. اصل آماده سازی طرح نورد "تقریباً خوب و بسیار ناهموار" است و حالت عملیات "اجرا، تنظیم و نورد" است.
این ویژگی‌ها نشان می‌دهد که روش برنامه نورد به طور مداوم با تغییرات تقاضای بازار تنظیم و بازنگری می‌شود، که همزمان با روش تولید چند رقمی و دسته‌ای کوچک است که با تغییرات تقاضای بازار سازگار است.استفاده از روش نورد پلان برای هدایت تولید انواع مختلف و دسته های کوچک نه تنها می تواند توانایی بنگاه ها را برای انطباق با تغییرات تقاضای بازار بهبود بخشد، بلکه ثبات و تعادل تولید خود را نیز حفظ می کند که یک روش بهینه است.