"تمیز کردن" اغلب در فرآیند تولید PCBA تابلوهای مدار نادیده گرفته می شود و در نظر گرفته می شود که تمیز کردن یک گام مهم نیست. با این حال ، با استفاده طولانی مدت از محصول در سمت مشتری ، مشکلات ناشی از تمیز کردن ناکارآمد در مراحل اولیه باعث خرابی های زیادی ، تعمیر یا محصولات فراخوانده شده باعث افزایش شدید هزینه های عملیاتی شده است. در زیر ، فناوری همینگ به طور خلاصه نقش تمیز کردن PCBA تابلوهای مدار را توضیح می دهد.

فرآیند تولید PCBA (مونتاژ مدار چاپی) مراحل مختلفی را طی می کند و هر مرحله به درجات مختلف آلوده می شود. بنابراین ، رسوبات یا ناخالصی های مختلف روی سطح صفحه مدار PCBA باقی مانده است. این آلاینده ها عملکرد محصول را کاهش می دهند و حتی باعث خرابی محصول می شوند. به عنوان مثال ، در فرآیند لحیم کاری اجزای الکترونیکی ، خمیر لحیم ، شار و غیره برای لحیم کاری کمکی استفاده می شود. پس از لحیم کاری ، باقیمانده ها تولید می شوند. باقیمانده ها حاوی اسیدهای آلی و یون هستند. در میان آنها ، اسیدهای آلی PCBA برد مدار را خراب می کنند. وجود یون های برقی ممکن است باعث ایجاد یک مدار کوتاه شود و باعث خرابی محصول شود.

انواع مختلفی از آلاینده ها در صفحه مدار PCBA وجود دارد که می توان در دو دسته خلاصه کرد: یونی و غیر یونی. آلاینده های یونی با رطوبت در محیط در تماس هستند و مهاجرت الکتروشیمیایی پس از برق ، تشکیل یک ساختار دندریتیک و در نتیجه یک مسیر مقاومت کم و از بین بردن عملکرد PCBA صفحه مدار رخ می دهد. آلاینده های غیر یونی می توانند به لایه عایق PC B نفوذ کنند و دندریت های زیر سطح PCB رشد کنند. علاوه بر آلاینده های یونی و غیر یونی ، آلاینده های دانه ای نیز مانند توپ های لحیم کاری ، نقاط شناور در حمام لحیم ، گرد و غبار ، گرد و غبار و غیره وجود دارد. این آلاینده ها می توانند باعث کاهش کیفیت اتصالات لحیم شده شوند و اتصالات لحیم کاری در هنگام لحیم کاری تیز می شوند. پدیده های مختلف نامطلوب مانند منافذ و مدارهای کوتاه.

با وجود بسیاری از آلاینده ها ، کدام یک نگران کننده ترین هستند؟ خم یا خمیر لحیم معمولاً در فرآیندهای لحیم کاری بازتاب و لحیم کاری موج استفاده می شود. آنها عمدتاً از حلالها ، عوامل خیس کننده ، رزین ها ، مهار کننده های خوردگی و فعال کننده ها تشکیل شده اند. محصولات اصلاح شده حرارتی پس از لحیم کاری وجود دارند. این مواد از نظر عدم موفقیت محصول ، باقیمانده های پس از جوشکاری مهمترین عامل مؤثر بر کیفیت محصول هستند. باقیمانده های یونی به احتمال زیاد باعث ایجاد الکترومپراسیون و کاهش مقاومت به عایق می شوند و باقیمانده های رزین روزین به راحتی می توانند گرد و غبار یا ناخالصی ها را جذب کنند و باعث افزایش مقاومت در برابر تماس می شوند و در موارد شدید ، منجر به خرابی مدار باز می شود. بنابراین ، تمیز کردن دقیق باید پس از جوشکاری انجام شود تا از کیفیت صفحه مدار PCBA اطمینان حاصل شود.

به طور خلاصه ، تمیز کردن صفحه مدار PCBA بسیار مهم است. "تمیز کردن" یک فرآیند مهم است که به طور مستقیم با کیفیت صفحه مدار PCBA مرتبط است و ضروری است.