"تمیز کردن" اغلب در فرآیند تولید PCBA بردهای مدار نادیده گرفته می شود و در نظر گرفته می شود که تمیز کردن یک مرحله حیاتی نیست. با این حال، با استفاده طولانی مدت از محصول در سمت مشتری، مشکلات ناشی از تمیز کردن ناکارآمد در مراحل اولیه باعث بسیاری از خرابی ها، تعمیرات و یا محصولات فراخوان شده باعث افزایش شدید هزینه های عملیاتی شده است. در زیر، فناوری Heming به طور خلاصه نقش تمیز کردن PCBA بردهای مدار را توضیح می دهد.

فرآیند تولید PCBA (مونتاژ مدار چاپی) مراحل مختلفی را طی می کند و هر مرحله به درجات مختلفی آلوده می شود. بنابراین، رسوبات یا ناخالصی های مختلفی روی سطح PCBA برد مدار باقی می ماند. این آلاینده ها عملکرد محصول را کاهش می دهند و حتی باعث خرابی محصول می شوند. به عنوان مثال در فرآیند لحیم کاری قطعات الکترونیکی از خمیر لحیم کاری، فلاکس و غیره برای لحیم کاری کمکی استفاده می شود. پس از لحیم کاری، بقایایی ایجاد می شود. باقیمانده ها حاوی اسیدهای آلی و یون هستند. در میان آنها اسیدهای آلی PCBA برد مدار را خورده می کنند. وجود یون های الکتریکی ممکن است باعث اتصال کوتاه شود و باعث از کار افتادن محصول شود.

انواع مختلفی از آلاینده ها بر روی PCBA برد مدار وجود دارد که می توان آنها را به دو دسته خلاصه کرد: یونی و غیر یونی. آلاینده های یونی در تماس با رطوبت در محیط قرار می گیرند و مهاجرت الکتروشیمیایی پس از برق رسانی رخ می دهد و ساختار دندریتی را تشکیل می دهد و در نتیجه مسیر مقاومت پایینی ایجاد می کند و عملکرد PCBA برد مدار را از بین می برد. آلاینده های غیر یونی می توانند به لایه عایق PCB نفوذ کنند و دندریت ها را در زیر سطح PCB رشد دهند. علاوه بر آلاینده های یونی و غیر یونی، آلاینده های دانه ای مانند گلوله های لحیم کاری، نقاط شناور در وان لحیم کاری، گرد و غبار، گرد و غبار و غیره نیز وجود دارد که این آلاینده ها می توانند باعث کاهش کیفیت اتصالات لحیم کاری و لحیم کاری شوند. مفاصل در هنگام لحیم کاری تیز می شوند. پدیده های نامطلوب مختلف مانند منافذ و اتصال کوتاه.

با وجود این همه آلاینده، کدام یک بیشتر نگران هستند؟ فلاکس یا خمیر لحیم کاری معمولاً در فرآیندهای لحیم کاری و لحیم کاری موجی استفاده می شود. آنها عمدتا از حلال ها، عوامل مرطوب کننده، رزین ها، بازدارنده های خوردگی و فعال کننده ها تشکیل شده اند. محصولات اصلاح شده حرارتی پس از لحیم کاری وجود خواهند داشت. این مواد از نظر خرابی محصول، باقیمانده های پس از جوشکاری مهمترین عامل موثر بر کیفیت محصول می باشند. باقیمانده های یونی احتمالاً باعث مهاجرت الکتریکی و کاهش مقاومت عایق می شوند و باقیمانده های رزین رزین به راحتی جذب می شوند. بنابراین، تمیز کردن دقیق باید پس از جوشکاری انجام شود تا از کیفیت PCBA مدار مدار اطمینان حاصل شود.

به طور خلاصه، تمیز کردن PCBA برد مدار بسیار مهم است. "تمیز کردن" یک فرآیند مهم است که مستقیماً با کیفیت PCBA برد مدار مرتبط است و ضروری است.