(1) فایل های کاربر را بررسی کنید

ابتدا فایل هایی که کاربر آورده است باید به طور معمول بررسی شوند:

1. بررسی کنید که آیا فایل دیسک سالم است یا خیر.

2. بررسی کنید که آیا فایل حاوی ویروس است یا خیر. اگر ویروسی وجود دارد، ابتدا باید ویروس را بکشید.

3. اگر فایل Gerber است، جدول کد D یا کد D داخل آن را بررسی کنید.

(2) بررسی کنید که آیا طرح با سطح فنی کارخانه ما مطابقت دارد یا خیر

1. بررسی کنید که آیا فاصله های مختلف طراحی شده در فایل های مشتری با فرآیند کارخانه مطابقت دارد: فاصله بین خطوط، فاصله بین خطوط و لنت ها، فاصله بین لنت ها و لنت ها. فاصله‌های مختلف فوق باید بیشتر از حداقل فاصله‌ای باشد که می‌توان با فرآیند تولید به دست آورد.

2. عرض سیم را بررسی کنید، عرض سیم باید بیشتر از حداقل باشد که می توان با فرآیند تولید کارخانه به دست آورد.

عرض خط.

3. اندازه سوراخ ورودی را بررسی کنید تا از کوچکترین قطر فرآیند تولید کارخانه اطمینان حاصل کنید.

4. اندازه لنت و دهانه داخلی آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که لبه لنت بعد از سوراخ کاری دارای عرض مشخصی است.

(3) الزامات فرآیند را تعیین کنید

پارامترهای مختلف فرآیند با توجه به نیاز کاربر تعیین می شود.

الزامات فرآیند:

1. الزامات مختلف فرآیند بعدی، تعیین می کند که آیا نگاتیو نقاشی نور (که معمولاً به عنوان فیلم شناخته می شود) آینه ای است یا خیر. اصل آینه فیلم منفی: سطح فیلم دارو (یعنی سطح لاتکس) برای کاهش خطا به سطح فیلم دارو متصل می شود. عامل تعیین کننده تصویر آینه ای فیلم: صنعت. اگر این یک فرآیند چاپ روی صفحه یا یک فرآیند فیلم خشک باشد، سطح مسی زیرلایه در سمت فیلم فیلم باید غالب باشد. اگر با یک فیلم دیازو در معرض دید قرار گیرد، از آنجایی که فیلم دیازو هنگام کپی یک تصویر آینه ای است، تصویر آینه باید سطح فیلم فیلم نگاتیو بدون سطح مسی زیرلایه باشد. اگر رنگ‌آمیزی یک فیلم واحد است، به‌جای تحمیل روی فیلم رنگ‌آمیزی، باید تصویر آینه‌ای دیگری اضافه کنید.

2. پارامترهای گسترش ماسک لحیم کاری را تعیین کنید.

اصل تعیین:

① سیم کنار پد را در معرض دید قرار ندهید.

②کوچک نمی تواند پد را بپوشاند.

به دلیل خطا در عملکرد، ماسک لحیم کاری ممکن است انحرافاتی در مدار داشته باشد. اگر ماسک لحیم کاری خیلی کوچک باشد، نتیجه انحراف ممکن است لبه لنت را بپوشاند. بنابراین، ماسک لحیم کاری باید بزرگتر باشد. اما اگر ماسک لحیم کاری بیش از حد بزرگ شود، ممکن است سیم های کنار آن به دلیل تأثیر انحراف در معرض دید قرار گیرند.

از الزامات فوق می توان دریافت که عوامل تعیین کننده انبساط ماسک لحیم عبارتند از:

①مقدار انحراف موقعیت فرآیند ماسک لحیم کاری کارخانه ما، مقدار انحراف الگوی ماسک لحیم کاری.

با توجه به انحرافات مختلف ناشی از فرآیندهای مختلف، مقدار بزرگ شدن ماسک لحیم مربوط به فرآیندهای مختلف نیز می باشد.

متفاوت است. مقدار بزرگ شدن ماسک لحیم کاری با انحراف زیاد باید بزرگتر انتخاب شود.

②تراکم سیم تخته بزرگ است، فاصله بین پد و سیم کوچک است و مقدار انبساط ماسک لحیم کاری باید کوچکتر باشد.

چگالی سیم فرعی کوچک است و مقدار انبساط ماسک لحیم کاری را می توان بزرگتر انتخاب کرد.

3. با توجه به وجود پلاگین چاپی (که معمولاً به عنوان انگشت طلایی شناخته می شود) روی برد برای تعیین اینکه آیا باید خط فرآیند اضافه شود یا خیر.

4. تعیین کنید که آیا یک قاب رسانا برای آبکاری با توجه به الزامات فرآیند آبکاری اضافه کنید.

5. تعیین کنید که آیا یک خط فرآیند رسانا با توجه به الزامات فرآیند تراز کردن هوای گرم (که معمولاً به عنوان پاشش قلع شناخته می شود) اضافه کنید.

6. تعیین کنید که سوراخ مرکزی لنت را با توجه به فرآیند حفاری اضافه کنید.

7. تعیین کنید که آیا سوراخ های موقعیت یابی فرآیند را مطابق فرآیند بعدی اضافه کنید.

8. تعیین کنید که آیا زاویه طرح را مطابق شکل تخته اضافه کنید یا خیر.

9. هنگامی که برد با دقت بالا کاربر به دقت عرض خط بالا نیاز دارد، لازم است تعیین شود که آیا اصلاح عرض خط مطابق با سطح تولید کارخانه انجام شود تا تأثیر فرسایش جانبی تنظیم شود.