برد مدار با دقت بالا به استفاده از عرض/فاصله خط ریز ، میکرو سوراخ ها ، عرض حلقه باریک (یا بدون حلقه حلقه) و سوراخ های دفن شده و کور برای دستیابی به چگالی بالا اشاره دارد.

با دقت بالا به این معنی است که نتیجه "ریز ، کوچک ، باریک و نازک" به ناچار منجر به نیازهای با دقت بالا می شود. به عنوان نمونه از عرض خط استفاده کنید:

عرض خط 0.20 میلی متر ، 0.24 میلی متر ～ 0.16 تولید شده مطابق با مقررات واجد شرایط است و خطا (0.04 ± 0.20) میلی متر است. در حالی که عرض خط 0.10 میلی متر ، خطا (0.02 0.02) میلی متر است ، بدیهی است که دقت دومی با ضریب 1 افزایش می یابد ، و به همین ترتیب درک آن دشوار نیست ، بنابراین الزامات با دقت بالا به طور جداگانه مورد بحث قرار نمی گیرد. اما این یک مشکل برجسته در فناوری تولید است.

فناوری سیم کوچک و متراکم

در آینده ، عرض/زمین خط با چگالی بالا از 0.20 mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm خواهد بود تا نیازهای بسته بندی SMT و چند چیپ را برآورده کند (بسته Mulitichip ، MCP). بنابراین ، فناوری زیر مورد نیاز است.
- Substrate

با استفاده از فویل مس نازک یا فوق العاده نازک (<18um) و فناوری تصفیه سطح خوب.
فرآیند

با استفاده از فیلم خشک نازک تر و فرآیند چسباندن مرطوب ، فیلم خشک نازک و خوب می تواند تحریف و نقص عرض خط را کاهش دهد. فیلم مرطوب می تواند شکاف های هوای کوچک را پر کند ، چسبندگی رابط را افزایش داده و یکپارچگی و صحت سیم را بهبود بخشد.
- فیلم Photoresist Electrodeposited

از نورپردازی الکترو سپرده (ED) استفاده می شود. ضخامت آن را می توان در محدوده 5-30/UM کنترل کرد و می تواند سیم های ریز و بی نقص تری تولید کند. مخصوصاً برای عرض حلقه باریک ، بدون عرض حلقه و آبکاری صفحه کامل مناسب است. در حال حاضر ، بیش از ده خط تولید ED در جهان وجود دارد.
technology فن آوری قرار گرفتن در معرض نور موازی

با استفاده از فناوری قرار گرفتن در معرض نور موازی. از آنجا که قرار گرفتن در معرض نور موازی می تواند بر تأثیر تغییرات عرض خط ناشی از پرتوهای مورب منبع نور "نقطه" غلبه کند ، می توان سیم ریز با اندازه عرض خط دقیق و لبه های صاف را بدست آورد. با این حال ، تجهیزات قرار گرفتن در معرض موازی گران است ، سرمایه گذاری زیاد است و لازم است در یک محیط بسیار تمیز کار کند.
- فناوری بازرسی نوری اتوماتیک

با استفاده از فناوری بازرسی نوری خودکار. این فناوری به یک وسیله ضروری برای تشخیص در تولید سیم های ریز تبدیل شده است و به سرعت در حال ارتقا ، کاربرد و توسعه است.

انجمن الکترونیکی EDA365

فناوری ریز

سوراخ های عملکردی تابلوهای چاپی مورد استفاده برای نصب سطح فناوری ریز و درشت عمدتاً برای اتصال الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد که باعث می شود کاربرد فناوری ریزپرداز مهمتر باشد. استفاده از مواد مته معمولی و دستگاه های حفاری CNC برای تولید سوراخ های کوچک ، خرابی و هزینه های زیادی دارد.

بنابراین ، چگالی بالای تابلوهای چاپی بیشتر در پالایش سیم ها و لنت ها متمرکز است. اگرچه نتایج خوبی حاصل شده است ، اما پتانسیل آن محدود است. برای بهبود بیشتر تراکم (مانند سیم های کمتر از 0.08 میلی متر) ، هزینه افزایش می یابد. ، بنابراین برای بهبود تراکم استفاده کنید تا از میکروپورها استفاده کنید.

در سالهای اخیر ، دستگاه های حفاری کنترل عددی و فناوری میکرو دشت پیشرفت هایی را ایجاد کرده اند ، بنابراین فناوری میکرو سوراخ به سرعت توسعه یافته است. این مهمترین ویژگی در تولید PCB فعلی است.

در آینده ، فناوری شکل گیری میکرو سوراخ عمدتاً به ماشینهای پیشرفته حفاری CNC و میکروهای عالی متکی خواهد بود ، و سوراخ های کوچک تشکیل شده توسط فناوری لیزر هنوز نسبت به آنهایی که توسط دستگاه های حفاری CNC از نظر هزینه و کیفیت سوراخ تشکیل شده اند ، پایین تر هستند.
دستگاه حفاری cnc

در حال حاضر ، فناوری دستگاه حفاری CNC پیشرفت های جدیدی را به همراه داشته است. و نسل جدیدی از دستگاه حفاری CNC را تشکیل داد که با حفاری سوراخ های ریز مشخص می شود.

راندمان حفاری سوراخ های کوچک (کمتر از 0.50 میلی متر) از دستگاه حفاری میکرو سوراخ 1 برابر بیشتر از دستگاه حفاری CNC معمولی ، با خرابی کمتر است و سرعت چرخش 11-15R در دقیقه است. این می تواند با استفاده از محتوای کبالت نسبتاً بالا ، میکرو سوراخ های 0.1-0.2 میلی متر را حفاری کند. بیت مته کوچک با کیفیت بالا می تواند سه صفحه (1.6 میلی متر در بلوک) را در بالای یکدیگر قرار دهد. هنگامی که بیت مته شکسته شد ، می تواند به طور خودکار متوقف شود و موقعیت را گزارش کند ، به طور خودکار بیت مته را جایگزین کرده و قطر را بررسی کنید (کتابخانه ابزار می تواند صدها قطعه را در خود نگه دارد) و می تواند به طور خودکار فاصله ثابت بین نوک مته و پوشش و عمق حفاری را کنترل کند ، بنابراین حیاط های کور می توانند حفر شوند. جدول بالای دستگاه حفاری CNC کوسن هوا و نوع لخت مغناطیسی را تصویب می کند ، که می تواند بدون خراشیدن جدول سریعتر ، سبک تر و دقیق تر حرکت کند.

چنین دستگاه های حفاری در حال حاضر تقاضا هستند ، مانند Mega 4600 از Purite در ایتالیا ، سری Excellon 2000 در ایالات متحده و محصولات نسل جدید از سوئیس و آلمان.
drillser حفاری

در واقع مشکلات زیادی در مورد دستگاه های حفاری معمولی CNC و بیت های مته برای سوراخ های کوچک وجود دارد. این مانع پیشرفت فناوری میکرو سوراخ شده است ، بنابراین فرسایش لیزر توجه ، تحقیق و کاربرد را به خود جلب کرده است.

اما یک کمبود کشنده وجود دارد ، یعنی تشکیل یک سوراخ شاخ ، که با افزایش ضخامت صفحه جدی تر می شود. همراه با آلودگی فرسایش درجه حرارت بالا (به ویژه تابلوهای چند لایه) ، زندگی و نگهداری منبع نور ، تکرارپذیری سوراخ های خوردگی و هزینه ، ارتقاء و استفاده از میکرو سوراخ ها در تولید تابلوهای چاپی محدود شده است. با این حال ، فرسایش لیزر هنوز هم در صفحات ریز و درشت با چگالی نازک و با چگالی بالا ، به ویژه در فناوری اتصال دهنده با چگالی بالا MCM-L (HDI) ، مانند اچ فیلم پلی استر و رسوب فلز در MCMS استفاده می شود. (فناوری پراکنده) در اتصال ترکیبی با چگالی بالا استفاده می شود.

شکل گیری VIA های دفن شده در تابلوهای چند لایه با چگالی بالا با ساختارهای دفن شده و کور نیز می تواند اعمال شود. با این حال ، با توجه به پیشرفت و پیشرفت های فناوری ماشینهای حفاری CNC و ریزه های خرد ، آنها به سرعت ارتقا یافته و به کار می روند. بنابراین ، استفاده از حفاری لیزر در تابلوهای مدار سطح سطح نمی تواند موقعیت غالب را تشکیل دهد. اما هنوز هم در یک زمینه خاص جایگاهی دارد.

فن آوری ، کور و از طریق سوراخ

فناوری ترکیبی دفن شده ، کور و از طریق سوراخ نیز یک روش مهم برای افزایش چگالی مدارهای چاپی است. به طور کلی ، سوراخ های دفن شده و کور سوراخ های ریز و درشتی هستند. علاوه بر افزایش تعداد سیم کشی روی تخته ، سوراخ های دفن شده و کور توسط لایه داخلی "نزدیکترین" به هم پیوسته است ، که تعداد سوراخ های تشکیل شده را تا حد زیادی کاهش می دهد و تنظیم دیسک جداسازی نیز به شدت کاهش می یابد و از این طریق تعداد سیم کشی مؤثر و اتصال بین لایه ای در صفحه را افزایش می دهد و چگالی اتصال را بهبود می بخشد.

بنابراین ، تخته چند لایه با ترکیبی از دفن شده ، کور و از طریق سوراخ حداقل 3 برابر تراکم اتصال بیشتر نسبت به ساختار تخته معمولی متداول با همان اندازه و تعداد لایه ها دارد. اگر دفن شده ، نابینا ، اندازه تابلوهای چاپی همراه با سوراخ ها به شدت کاهش یابد یا تعداد لایه ها به میزان قابل توجهی کاهش یابد.

بنابراین ، در تابلوهای چاپی سطح با چگالی بالا ، فن آوری های سوراخ شده و کور به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، نه تنها در تابلوهای چاپی سطح نصب شده در رایانه های بزرگ ، تجهیزات ارتباطی و غیره ، بلکه در کاربردهای مدنی و صنعتی. همچنین در این زمینه به طور گسترده ای در این زمینه مورد استفاده قرار گرفته است ، حتی در برخی از تابلوهای نازک مانند PCMCIA ، SMARD ، کارت های IC و سایر تابلوهای نازک شش لایه.

تابلوهای مدار چاپی با ساختارهای سوراخ مدفون و کور به طور کلی با روشهای تولید "زیر صفحه" تکمیل می شوند ، به این معنی که آنها باید از طریق فشار چند فشار ، حفاری و آبکاری سوراخ تکمیل شوند ، بنابراین موقعیت دقیق بسیار مهم است.