با توجه به فرآیند پیچیده ساخت PCB، در برنامه ریزی و ساخت ساخت هوشمند، لازم است کارهای مربوط به فرآیند و مدیریت در نظر گرفته شود و سپس اتوماسیون، اطلاعات و چیدمان هوشمند انجام شود.

طبقه بندی فرآیند
با توجه به تعداد لایه های PCB به بردهای یک طرفه، دو طرفه و چند لایه تقسیم می شود. سه فرآیند هیئت مدیره یکسان نیستند.

هیچ فرآیند لایه داخلی برای پانل های یک طرفه و دو طرفه، اساساً برش، حفاری و فرآیندهای بعدی وجود ندارد.
تخته های چند لایه دارای فرآیندهای داخلی خواهند بود

1) جریان فرآیند تک پانل
برش و لبه ← سوراخکاری ← گرافیک لایه بیرونی ← (آبکاری طلای تمام تخته) ← اچینگ ← بازرسی ← ماسک لحیم کاری صفحه ابریشم → (تراز کردن هوای داغ) → کاراکترهای صفحه ابریشمی → پردازش شکل → آزمایش → بازرسی

2) جریان فرآیند تخته پاشش قلع دو طرفه
سنگ زنی لبه برش → حفاری → ضخیم شدن مس سنگین → گرافیک لایه بیرونی → آبکاری قلع ، حفاری قلع → حفاری ثانویه → بازرسی → ماسک لحیم کاری چاپ صفحه → پلاگین با روکش طلا → تسطیح هوای داغ → کاراکترهای صفحه ابریشم → پردازش شکل → آزمایش → تست

3) فرآیند آبکاری نیکل-طلا دو طرفه
سنگ زنی لبه برش → حفاری → ضخیم شدن مس سنگین → گرافیک لایه بیرونی → آبکاری نیکل، حذف طلا و حکاکی → سوراخکاری ثانویه → بازرسی → ماسک لحیم کاری چاپ روی صفحه → کاراکترهای چاپ روی صفحه → پردازش شکل → آزمایش → بازرسی

4) جریان فرآیند پاشش قلع تخته چند لایه
برش و سنگ زنی → سوراخ های تعیین موقعیت حفاری → گرافیک لایه داخلی → حکاکی لایه داخلی → بازرسی → سیاه شدن → لمینیت → حفاری → ضخیم شدن مس سنگین → گرافیک لایه بیرونی → آبکاری قلع ، حکاکی قلع → حفاری ثانویه → بازرسی → ماسک فروشی → روکش نقره ای پلاگین آبکاری → تسطیح هوای گرم → کاراکترهای صفحه ابریشمی → پردازش شکل → آزمایش → بازرسی

5) فرآیند آبکاری نیکل و طلا بر روی تخته های چند لایه
برش و سنگ زنی → سوراخ های تعیین موقعیت حفاری → گرافیک لایه داخلی → حکاکی لایه داخلی → بازرسی → سیاه شدن → لمینیت → حفاری → ضخیم شدن مس سنگین → گرافیک لایه بیرونی → آبکاری طلا، حذف فیلم و حکاکی → حفاری ثانویه → بازرسی → چاپ ماسک کاراکترهای چاپ روی صفحه → پردازش شکل → آزمایش → بازرسی

6) جریان فرآیند غوطه وری صفحه چند لایه ورق طلای نیکل
برش و سنگ زنی → سوراخ های تعیین موقعیت حفاری → گرافیک لایه داخلی → حکاکی لایه داخلی → بازرسی → سیاه شدن → لایه بندی → حفاری → ضخیم شدن مس سنگین → گرافیک لایه بیرونی → آبکاری قلع ، حکاکی قلع → حفاری ثانویه → بازرسی → ماسکیکال → فروختن سیلک غوطه ور شدن نیکل طلا → کاراکترهای صفحه ابریشم → پردازش شکل → آزمایش → بازرسی

تولید لایه داخلی (انتقال گرافیک)

لایه داخلی: تخته برش، پیش پردازش لایه داخلی، لمینیت، نوردهی، اتصال DES
برش (برش تخته)

1) تخته برش

هدف: برش مواد بزرگ به اندازه مشخص شده توسط MI با توجه به الزامات سفارش (مواد بستر را به اندازه مورد نیاز کار با توجه به الزامات برنامه ریزی طراحی قبل از تولید برش دهید)

مواد اولیه اصلی: صفحه پایه، تیغه اره

زیرلایه از ورق مس و لمینت عایق ساخته شده است. با توجه به نیاز، مشخصات ضخامت متفاوتی وجود دارد. با توجه به ضخامت مس، می توان آن را به H/H، 1OZ/1OZ، 2OZ/2OZ و غیره تقسیم کرد.

موارد احتیاط:

الف برای جلوگیری از تاثیر بری لبه تخته بر کیفیت، پس از برش، لبه صیقلی و گرد می شود.
ب با توجه به تاثیر انبساط و انقباض، تخته برش قبل از ارسال به فرآیند پخته می شود.
ج. برش باید به اصل جهت مکانیکی ثابت توجه کند
لبه / گرد کردن: پولیش مکانیکی برای حذف الیاف شیشه ای که در زوایای راست چهار طرف تخته در حین برش باقی مانده اند، استفاده می شود تا در فرآیند تولید بعدی، خط و خش روی سطح تخته کاهش یابد و مشکلات کیفی پنهان ایجاد شود.
صفحه پخت: بخار آب و مواد فرار آلی را با پخت حذف می کند، استرس داخلی را آزاد می کند، واکنش اتصال متقابل را تقویت می کند و ثبات ابعادی، پایداری شیمیایی و استحکام مکانیکی صفحه را افزایش می دهد.
نقاط کنترل:
مواد ورق: اندازه پانل، ضخامت، نوع ورق، ضخامت مس
عملیات: زمان/دمای پخت، ارتفاع انباشته شدن
(2) تولید لایه داخلی پس از تخته برش

کارکرد و اصل:

صفحه مسی داخلی که توسط صفحه آسیاب زبر شده است توسط صفحه آسیاب خشک می شود و پس از اینکه فیلم خشک IW متصل شد با نور UV (اشعه ماوراء بنفش) تابش می شود و فیلم خشک در معرض سخت می شود. در قلیایی ضعیف حل نمی شود، اما در قلیایی قوی قابل حل است. قسمتی که در معرض دید قرار نگرفته است را می توان در قلیایی ضعیف حل کرد و مدار داخلی استفاده از ویژگی های ماده برای انتقال گرافیک به سطح مسی یعنی انتقال تصویر است.

جزئیاتآغازگر حساس به نور در مقاومت در ناحیه در معرض نور، فوتون ها را جذب کرده و به رادیکال های آزاد تجزیه می شود. رادیکال‌های آزاد یک واکنش اتصال متقابل مونومرها را آغاز می‌کنند تا یک ساختار ماکرومولکولی شبکه فضایی ایجاد کنند که در قلیایی رقیق نامحلول است. پس از واکنش در قلیایی رقیق حل می شود.

از این دو برای داشتن خواص حلالیت متفاوت در یک محلول استفاده کنید تا الگوی طراحی شده روی نگاتیو را به زیرلایه انتقال دهید تا انتقال تصویر تکمیل شود).

الگوی مدار به شرایط دما و رطوبت بالا نیاز دارد، به طور کلی به دمای 22+/-3 درجه سانتیگراد و رطوبت 55+/-10٪ برای جلوگیری از تغییر شکل فیلم نیاز دارد. گرد و غبار موجود در هوا باید زیاد باشد. با افزایش تراکم خطوط و کوچکتر شدن خطوط، میزان گرد و غبار کمتر یا مساوی 10000 یا بیشتر است.

معرفی مواد:

فیلم خشک: فیلم خشک فیلم مقاوم در برابر نور به طور خلاصه یک فیلم مقاوم در برابر محلول در آب است. ضخامت به طور کلی 1.2mil، 1.5mil و 2mil است. این به سه لایه تقسیم می شود: فیلم محافظ پلی استر، دیافراگم پلی اتیلن و فیلم حساس به نور. نقش دیافراگم پلی اتیلن جلوگیری از چسبیدن عامل مانع فیلم نرم به سطح فیلم محافظ پلی اتیلن در طول زمان حمل و نقل و نگهداری فیلم خشک نورد شده است. فیلم محافظ می تواند از نفوذ اکسیژن به لایه مانع و واکنش تصادفی با رادیکال های آزاد موجود در آن جلوگیری کند و باعث فوتوپلیمریزاسیون شود. فیلم خشکی که پلیمریزه نشده است به راحتی توسط محلول کربنات سدیم شسته می شود.

فیلم مرطوب: فیلم مرطوب یک فیلم حساس به نور مایع یک جزئی است که عمدتا از رزین با حساسیت بالا، حساس کننده، رنگدانه، پرکننده و مقدار کمی حلال تشکیل شده است. ویسکوزیته تولید 10-15dpa.s است و دارای مقاومت در برابر خوردگی و آبکاری است. ، روش های پوشش فیلم مرطوب شامل چاپ روی صفحه و اسپری می باشد.

معرفی فرآیند:

روش تصویربرداری فیلم خشک، فرآیند تولید به شرح زیر است:
حذف فیلم قبل از درمان - لمینیت - نوردهی - توسعه - اچینگ
پیش درمان کنید

هدف: حذف آلاینده های روی سطح مس، مانند لایه اکسید گریس و سایر ناخالصی ها، و افزایش زبری سطح مس برای تسهیل فرآیند لایه بندی بعدی.

مواد اولیه اصلی: چرخ قلم مو

روش پیش پردازش:

(1) روش سندبلاست و سنگ زنی
(2) روش تصفیه شیمیایی
(3) روش سنگ زنی مکانیکی

اصل اساسی روش تصفیه شیمیایی: از مواد شیمیایی مانند SPS و سایر مواد اسیدی برای گاز گرفتن یکنواخت سطح مس برای حذف ناخالصی ها مانند چربی و اکسیدهای روی سطح مس استفاده کنید.

تمیز کردن شیمیایی:
از محلول قلیایی برای از بین بردن لکه های روغن، اثر انگشت و سایر کثیفی های آلی روی سطح مس استفاده کنید، سپس از محلول اسیدی برای حذف لایه اکسیدی و پوشش محافظ روی بستر مسی اصلی استفاده کنید که از اکسید شدن مس جلوگیری نمی کند و در نهایت میکرو عملیات اچ برای به دست آوردن یک فیلم خشک سطح کاملاً زبر شده با خواص چسبندگی عالی.

نقاط کنترل:
الف سرعت آسیاب (2.5-3.2mm/min)
ب عرض اسکار بپوشید (عرض اسکار برس سوزنی 500#: 8-14 میلیمتر، 800# عرض اسکار پوشیدن پارچه غیر بافته: 8-16 میلی متر)، تست آسیاب آبی، دمای خشک کردن (80-90 درجه سانتیگراد)

لمینیت

هدف: چسباندن یک فیلم خشک ضد خوردگی روی سطح مسی بستر پردازش شده از طریق فشار دادن داغ.

مواد اولیه اصلی: فیلم خشک، نوع تصویربرداری محلول، نوع تصویربرداری نیمه آبی، فیلم خشک محلول در آب عمدتا از رادیکال های اسید آلی تشکیل شده است که با قلیایی قوی واکنش نشان می دهد تا آن را به رادیکال های اسید آلی تبدیل کند. ذوب شود.

اصل: فیلم خشک رول شده (فیلم): ابتدا لایه محافظ پلی اتیلن را از لایه خشک جدا کنید و سپس لایه مقاومت فیلم خشک را روی تخته روکش مسی تحت شرایط گرما و فشار بچسبانید، مقاومت در فیلم خشک لایه نرم می شود. گرما و سیالیت آن افزایش می یابد. فیلم با فشار غلتک پرس گرم و عمل چسب در مقاومت تکمیل می شود.

سه عنصر فیلم خشک قرقره: فشار، دما، سرعت انتقال

نقاط کنترل:

الف سرعت فیلمبرداری (1.5+/-0.5m/min)، فشار فیلمبرداری (5+/-1kg/cm2)، دمای فیلمبرداری (110+/——10℃)، دمای خروجی (40-60℃)

ب پوشش فیلم مرطوب: ویسکوزیته جوهر، سرعت پوشش، ضخامت پوشش، زمان/دما قبل از پخت (5-10 دقیقه برای طرف اول، 10-20 دقیقه برای سمت دوم)

قرار گرفتن در معرض بیماری

هدف: از منبع نور برای انتقال تصویر روی فیلم اصلی به بستر حساس به نور استفاده کنید.

مواد اولیه اصلی: فیلم به کار رفته در لایه داخلی فیلم یک فیلم نگاتیو می باشد، یعنی قسمت عبور دهنده نور سفید پلیمریزه شده و قسمت سیاه آن مات بوده و واکنشی نشان نمی دهد. فیلم استفاده شده در لایه بیرونی یک فیلم مثبت است که برعکس فیلم استفاده شده در لایه داخلی است.

اصل قرار گرفتن در معرض فیلم خشک: آغازگر حساس به نور در مقاومت در ناحیه در معرض نور، فوتون ها را جذب کرده و به رادیکال های آزاد تجزیه می شود. رادیکال‌های آزاد واکنش اتصال متقابل مونومرها را آغاز می‌کنند تا یک ساختار ماکرومولکولی شبکه فضایی نامحلول در قلیایی رقیق تشکیل دهند.

نقاط کنترل: تراز دقیق، انرژی نوردهی، خط کش نور نوردهی (فیلم پوششی درجه 6-8)، زمان اقامت.
در حال توسعه

هدف: برای شستن قسمتی از لایه خشک که واکنش شیمیایی نداشته است از لیمو استفاده کنید.

ماده اولیه اصلی: Na2CO3
فیلم خشکی که پلیمریزاسیون نشده است شسته می شود و فیلم خشکی که پلیمریزاسیون شده است به عنوان یک لایه محافظ مقاوم در حین اچ کردن روی سطح تخته باقی می ماند.

اصل توسعه: گروه‌های فعال در بخش نوردهی نشده فیلم حساس به نور با محلول قلیایی رقیق واکنش داده و مواد محلول تولید می‌کنند و در نتیجه حل می‌شوند، در نتیجه قسمتی که در معرض نور قرار نگرفته‌اند حل می‌شوند، در حالی که فیلم خشک قسمت در معرض دید حل نمی‌شود.