1. قبل از جوشکاری ، شار را روی پد بمالید و آن را با آهن لحیم کاری درمان کنید تا از ضعف یا اکسیده شدن پد استفاده شود و باعث ایجاد مشکل در لحیم کاری شود. به طور کلی ، تراشه نیازی به درمان ندارد.
2. برای قرار دادن تراشه PQFP روی صفحه PCB ، از موچین استفاده کنید ، مراقب باشید که به پین آسیب نرسانید. آن را با لنت ها تراز کنید و مطمئن شوید که تراشه در جهت صحیح قرار گرفته است. دمای آهن لحیم کاری را به بیش از 300 درجه سانتیگراد تنظیم کنید ، نوک آهن لحیم کاری را با مقدار کمی لحیم کاری فرو کنید ، از ابزاری برای فشار دادن بر روی تراشه تراز شده استفاده کنید و مقدار کمی از شار را به دو پین مورب اضافه کنید ، هنوز هم بر روی تراشه فشار دهید و دو قسمت را فشار دهید. پس از لحیم کردن گوشه های مخالف ، موقعیت تراشه را برای تراز مجدد بررسی کنید. در صورت لزوم ، می توان آن را تنظیم یا حذف و مجدداً در صفحه PCB تنظیم کرد.
3. هنگام شروع به لحیم کاری تمام پین ها ، لحیم کاری را به نوک آهن لحیم کاری اضافه کنید و تمام پین ها را با شار بپوشانید تا پین ها مرطوب شوند. نوک آهن لحیم کاری را تا انتهای هر پین روی تراشه لمس کنید تا زمانی که مشاهده کنید که لحیم کاری در پین جاری می شود. هنگام جوشکاری ، نوک آهن لحیم کاری را به موازات پین که در آن لحیم می شود ، نگه دارید تا از همپوشانی به دلیل لحیم کاری بیش از حد جلوگیری شود.
4 پس از لحیم کاری تمام پین ها ، تمام پین ها را با شار خیس کنید تا لحیم کاری را تمیز کنید. در صورت نیاز برای از بین بردن هرگونه شورت و همپوشانی ، لحیم اضافی را پاک کنید. در آخر ، از موچین استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا لحیم کاری کاذب وجود دارد یا خیر. پس از اتمام بازرسی ، شار را از صفحه مدار جدا کنید. یک برس برس سخت را در الکل فرو کنید و آن را با دقت در امتداد جهت پین ها پاک کنید تا شار از بین برود.
5. اجزای مقاومت در برابر مقاومت در برابر SMD نسبتاً آسان برای لحیم کاری هستند. ابتدا می توانید قلع را روی مفصل لحیم کاری قرار دهید ، سپس یک انتهای مؤلفه را قرار دهید ، از موچین برای گیره مؤلفه استفاده کنید و پس از لحیم کاری یک انتها ، بررسی کنید که آیا به درستی قرار داده شده است. اگر تراز شود ، انتهای دیگر را جوش دهید.
از نظر چیدمان ، هنگامی که اندازه برد مدار خیلی بزرگ باشد ، اگرچه کنترل جوش آسان تر است ، خطوط چاپ شده طولانی تر خواهد بود ، امپدانس افزایش می یابد ، توانایی ضد نویز کاهش می یابد و هزینه افزایش می یابد. اگر خیلی کوچک باشد ، اتلاف گرما کاهش می یابد ، کنترل جوشکاری دشوار خواهد بود و خطوط مجاور به راحتی ظاهر می شود. تداخل متقابل ، مانند تداخل الکترومغناطیسی از تابلوهای مدار. بنابراین ، طراحی صفحه PCB باید بهینه شود:
(1) اتصالات بین اجزای با فرکانس بالا را کوتاه کرده و تداخل EMI را کاهش دهید.
(2) اجزای دارای وزن سنگین (مانند بیش از 20 گرم) باید با براکت ها ثابت شوند و سپس جوش داده شوند.
(3) مسائل مربوط به اتلاف گرما باید برای اجزای گرمایش در نظر گرفته شود تا از نقص و کار مجدد به دلیل ΔT بزرگ در سطح مؤلفه جلوگیری شود. اجزای حساس حرارتی باید از منابع گرما دور نگه داشته شوند.
(4) مؤلفه ها باید تا حد ممکن موازی تنظیم شوند ، که نه تنها زیبا بلکه برای جوشکاری نیز آسان است و برای تولید انبوه مناسب است. برد مدار به گونه ای طراحی شده است که یک مستطیل 4: 3 (ارجح) باشد. برای جلوگیری از ناپیوستگی سیم کشی ، تغییرات ناگهانی در عرض سیم نداشته باشید. هنگامی که برد مدار برای مدت طولانی گرم می شود ، فویل مس به راحتی قابل گسترش و سقوط است. بنابراین باید از استفاده از مناطق بزرگ فویل مس جلوگیری کرد.
