1. قبل از جوشکاری، فلاکس را روی پد اعمال کنید و آن را با یک آهن لحیم کاری بمالید تا از قلع یا اکسید شدن ضعیف لنت و ایجاد مشکل در لحیم کاری جلوگیری شود. به طور کلی، تراشه نیازی به درمان ندارد.

2. از موچین برای قرار دادن تراشه PQFP روی برد PCB با دقت استفاده کنید و مراقب باشید که به پین ​​ها آسیب نرسانید. آن را با پدها تراز کنید و مطمئن شوید که تراشه در جهت درست قرار گرفته است. دمای لحیم کاری را روی بیش از 300 درجه سانتیگراد تنظیم کنید، نوک لحیم کاری را با مقدار کمی لحیم آغشته کنید، از ابزاری برای فشار دادن تراشه تراز شده استفاده کنید و مقدار کمی شار را به دو قطر اضافه کنید. پین ها، همچنان تراشه را فشار دهید و دو پایه مورب را لحیم کنید تا تراشه ثابت بماند و نتواند حرکت کند. پس از لحیم کاری گوشه های مخالف، موقعیت تراشه را برای تراز کردن مجدد بررسی کنید. در صورت لزوم، می توان آن را تنظیم یا جدا کرد و مجدداً روی برد PCB تراز کرد.

3. هنگامی که شروع به لحیم کردن تمام پین ها کردید، لحیم کاری را به نوک هویه اضافه کنید و تمام پین ها را با فلاکس بپوشانید تا پین ها مرطوب شوند. نوک آهن لحیم کاری را تا انتهای هر پین روی تراشه لمس کنید تا زمانی که لحیم کاری را ببینید که در پین جریان دارد. هنگام جوشکاری، نوک آهن لحیم کاری را موازی با پین در حال لحیم کاری نگه دارید تا از همپوشانی به دلیل لحیم کاری زیاد جلوگیری شود.

4. پس از لحیم کاری تمام پین ها، تمام پین ها را با فلاکس خیس کنید تا لحیم کاری تمیز شود. لحیم اضافی را در جایی که لازم است پاک کنید تا شورت و همپوشانی از بین برود. در نهایت، از موچین برای بررسی اینکه آیا لحیم کاری کاذب وجود دارد یا خیر، استفاده کنید. پس از اتمام بازرسی، شار را از برد مدار خارج کنید. یک برس موی سخت را در الکل آغشته کنید و آن را با دقت در جهت پین ها پاک کنید تا شار از بین برود.

5. اجزای مقاومت-خازن SMD لحیم کاری نسبتاً آسانی دارند. می توانید ابتدا قلع را روی محل اتصال لحیم کاری قرار دهید، سپس یک سر آن را قرار دهید، از موچین برای بستن قطعه استفاده کنید و پس از لحیم کاری، بررسی کنید که آیا درست قرار گرفته است یا خیر. اگر هم تراز است، سر دیگر را جوش دهید.

از نظر طرح بندی، زمانی که اندازه برد مدار خیلی بزرگ باشد، اگرچه کنترل جوش راحت تر است، خطوط چاپی طولانی تر، امپدانس افزایش می یابد، توانایی ضد نویز کاهش می یابد و هزینه افزایش می یابد. اگر خیلی کوچک باشد، اتلاف گرما کاهش می‌یابد، کنترل جوشکاری دشوار است و خطوط مجاور به راحتی ظاهر می‌شوند. تداخل متقابل، مانند تداخل الکترومغناطیسی از بردهای مدار. بنابراین، طراحی برد PCB باید بهینه شود:

(1) اتصالات بین اجزای فرکانس بالا را کوتاه کنید و تداخل EMI را کاهش دهید.

(2) قطعات با وزن سنگین (مانند بیش از 20 گرم) باید با براکت ثابت شوند و سپس جوش داده شوند.

(3) مسائل اتلاف گرما باید برای اجزای گرمایش در نظر گرفته شود تا از نقص و کار مجدد به دلیل ΔT بزرگ روی سطح قطعه جلوگیری شود. اجزای حساس به حرارت باید دور از منابع گرما نگهداری شوند.

(4) اجزاء باید تا حد امکان به موازات یکدیگر چیده شوند، که نه تنها زیبا است بلکه به راحتی جوش داده می شود و برای تولید انبوه مناسب است. برد مدار به صورت مستطیل 4:3 طراحی شده است (ترجیحا). برای جلوگیری از ناپیوستگی سیم کشی، تغییر ناگهانی در عرض سیم نداشته باشید. هنگامی که برد مدار برای مدت طولانی گرم می شود، فویل مسی به راحتی منبسط می شود و می افتد. بنابراین باید از استفاده از فویل مسی در سطوح وسیع خودداری شود.