معرفی محصول

برد مدار انعطاف پذیر (FPC) ، همچنین به عنوان برد مدار انعطاف پذیر ، برد مدار انعطاف پذیر ، وزن سبک آن ، ضخامت نازک ، خم شدن و تاشو و سایر خصوصیات عالی شناخته می شود. با این حال ، بازرسی کیفیت داخلی FPC عمدتا به بازرسی بصری دستی متکی است ، که هزینه بالا و راندمان پایین است. با توسعه سریع صنعت الکترونیک ، طراحی صفحه مدار با دقت و چگالی بالا بیشتر و با چگالی بالا بیشتر می شود و روش تشخیص دستی سنتی دیگر نمی تواند نیازهای تولید را برآورده کند و تشخیص خودکار نقص FPC به یک روند اجتناب ناپذیر توسعه صنعتی تبدیل شده است.

مدار انعطاف پذیر (FPC) یک فناوری است که توسط ایالات متحده برای توسعه فناوری موشک فضایی در دهه 1970 ساخته شده است. این یک مدار چاپی با قابلیت اطمینان بالا و انعطاف پذیری عالی از فیلم پلی استر یا پلی آمید به عنوان بستر است. با تعبیه طرح مدار روی یک ورق پلاستیکی نازک انعطاف پذیر ، تعداد زیادی از اجزای دقیق در یک فضای باریک و محدود تعبیه شده اند. بنابراین یک مدار انعطاف پذیر که انعطاف پذیر است تشکیل می دهد. این مدار می تواند خم و تاشو شود ، وزن سبک ، اندازه کوچک ، اتلاف گرمای خوب ، نصب آسان ، شکستن فناوری سنتی اتصال. در ساختار یک مدار انعطاف پذیر ، مواد تشکیل شده یک فیلم عایق ، یک هادی و یک ماده پیوند دهنده است.

مواد مؤلفه 1 ، فیلم عایق

فیلم عایق لایه پایه مدار را تشکیل می دهد و چسب فویل مس را به لایه عایق پیوند می دهد. در یک طراحی چند لایه ، سپس به لایه داخلی پیوند می یابد. آنها همچنین به عنوان یک پوشش محافظ برای عایق کاری مدار از گرد و غبار و رطوبت استفاده می شوند و برای کاهش استرس در هنگام خم شدن ، فویل مس یک لایه رسانا را تشکیل می دهد.

در برخی از مدارهای انعطاف پذیر ، اجزای سفت و سخت تشکیل شده توسط آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود که می تواند پایداری بعدی را فراهم کند ، پشتیبانی فیزیکی را برای قرار دادن قطعات و سیم ها فراهم می کند و استرس را آزاد می کند. چسب مؤلفه سفت و سخت را به مدار انعطاف پذیر متصل می کند. علاوه بر این ، گاهی اوقات از ماده دیگری در مدارهای انعطاف پذیر استفاده می شود که لایه چسب است که با پوشش دو طرف فیلم عایق با چسب تشکیل می شود. لمینت های چسب حفاظت از محیط زیست و عایق الکترونیکی و امکان از بین بردن یک فیلم نازک و همچنین امکان پیوند چندین لایه با لایه های کمتری را فراهم می کند.

انواع مختلفی از مواد عایق فیلم وجود دارد ، اما متداول ترین آنها مواد پلی آمید و پلی استر هستند. تقریباً 80 ٪ از کل تولید کنندگان مدار انعطاف پذیر در ایالات متحده از مواد فیلم پلی آمید استفاده می کنند و حدود 20 ٪ از مواد فیلم پلی استر استفاده می کنند. مواد پلی آمید دارای ابعاد هندسی قابل اشتعال ، پایدار و دارای مقاومت اشک بالایی هستند و توانایی مقاومت در برابر دمای جوشکاری ، پلی استر را دارند که به عنوان فتالات دوتایی پلی اتیلن نیز شناخته می شود (پلی اتیلن تلاتاتات به عنوان: PET) که خصوصیات بدنی شبیه به پلی آمیدها است ، اما دارای درجه حرارت پایین تر است ، اما مقاومت در برابر دما ، رکود کمی وجود دارد. پلی استر دارای نقطه ذوب 250 درجه سانتیگراد و دمای انتقال شیشه (TG) 80 درجه سانتیگراد است که استفاده از آنها را در برنامه های کاربردی که نیاز به جوشکاری نهایی دارند ، محدود می کند. در کاربردهای دمای پایین ، آنها استحکام را نشان می دهند. با این وجود ، آنها برای استفاده در محصولاتی مانند تلفن و سایر مواردی که نیازی به قرار گرفتن در معرض محیط های سخت ندارند ، مناسب هستند. فیلم عایق پلی آمید معمولاً با چسب پلی آمید یا اکریلیک ترکیب می شود ، مواد عایق پلی استر به طور کلی با چسب پلی استر ترکیب می شوند. مزیت ترکیب با یک ماده با همان خصوصیات می تواند پس از جوشکاری خشک یا بعد از چندین چرخه لمینیت ، ثبات ابعادی داشته باشد. از دیگر خصوصیات مهم در چسب ها ، مقاومت در برابر عایق بالا ، مقاومت عایق بالا ، دمای تبدیل شیشه بالا و جذب رطوبت کم است.

2. هادی

فویل مس برای استفاده در مدارهای انعطاف پذیر مناسب است ، می تواند الکترودپوزیت (ED) یا روکش شده باشد. فویل مس با رسوب برقی از یک طرف سطح براق دارد ، در حالی که سطح طرف دیگر کسل کننده و کسل کننده است. این ماده انعطاف پذیر است که می تواند در بسیاری از ضخامت ها و عرض ها تهیه شود ، و قسمت کسل کننده فویل مس ED اغلب برای بهبود توانایی پیوند آن تحت درمان قرار می گیرد. علاوه بر انعطاف پذیری آن ، فویل مس جعلی نیز دارای ویژگی های سخت و صاف است که برای برنامه های کاربردی که نیاز به خم شدن پویا دارند مناسب است.

3. چسب

علاوه بر استفاده از یک فیلم عایق به یک ماده رسانا ، از چسب نیز می توان به عنوان یک لایه پوشش ، به عنوان یک پوشش محافظ و به عنوان یک پوشش پوشش استفاده کرد. تفاوت اصلی بین این دو نهفته در برنامه مورد استفاده ، جایی که روکش پیوند شده به فیلم عایق پوشش ، تشکیل یک مدار ساخت یافته لمینت است. فناوری چاپ صفحه برای پوشش چسب استفاده می شود. همه لمینت ها حاوی چسب نیستند و لمینت ها بدون چسب منجر به مدارهای نازک تر و انعطاف پذیری بیشتر می شوند. در مقایسه با ساختار چند لایه بر اساس چسب ، از هدایت حرارتی بهتری برخوردار است. به دلیل ساختار نازک مدار انعطاف پذیر غیر چسبنده و به دلیل از بین بردن مقاومت حرارتی چسب ، در نتیجه باعث بهبود هدایت حرارتی می شود ، می توان در محیط کار استفاده کرد که در آن مدار انعطاف پذیر بر اساس ساختار لمینیت چسب قابل استفاده نیست.

درمان

در فرآیند تولید ، به منظور جلوگیری از اتصال بیش از حد باز بیش از حد و ایجاد عملکرد بسیار کم یا کاهش حفاری ، تقویم ، برش و سایر مشکلات فرآیند خشن ناشی از ضایعات هیئت مدیره FPC ، مشکلات دوباره پر کردن و ارزیابی نحوه انتخاب مواد برای دستیابی به بهترین نتایج استفاده از مشتری از تابلوهای مدار انعطاف پذیر ، پیش درمانی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

قبل از درمان ، سه جنبه وجود دارد که باید به آنها رسیدگی کرد و این سه جنبه توسط مهندسان تکمیل می شود. اولین مورد ارزیابی مهندسی هیئت مدیره FPC است ، عمدتا برای ارزیابی اینکه آیا هیئت مدیره FPC مشتری تولید می شود ، آیا ظرفیت تولید شرکت می تواند نیازهای هیئت مدیره مشتری و هزینه واحد را برآورده کند. اگر ارزیابی پروژه تصویب شود ، مرحله بعدی تهیه مواد بلافاصله برای تأمین مواد اولیه برای هر لینک تولید است. سرانجام ، مهندس باید: طراحی ساختار CAD مشتری ، داده های خط Gerber و سایر اسناد مهندسی متناسب با محیط تولید و مشخصات تولید تجهیزات تولید پردازش می شود ، و سپس نقشه های تولید و MI (کارت فرآیند مهندسی) و سایر مواد به بخش تولید ، کنترل اسناد ، تهیه و سایر بخش ها ارسال می شوند تا وارد فرآیند تولید روتین شوند.

روند تولید

سیستم دو تابلو

افتتاح → PTH → Electroplating → Pretreatment → پوشش فیلم خشک → هم ترازی → قرار گرفتن اندازه گیری الکتریکی → پانچ → بازرسی نهایی → بسته بندی → حمل و نقل

سیستم تک پانل

افتتاح → چسبیدن به فیلم خشک → تراز کردن → قرار گرفتن