معرفی محصول

برد مدار انعطاف پذیر (FPC)، همچنین به عنوان برد مدار انعطاف پذیر، برد مدار انعطاف پذیر شناخته می شود، وزن سبک آن، ضخامت نازک، خمش آزاد و تاشو و سایر ویژگی های عالی مورد علاقه است. با این حال، بازرسی کیفیت داخلی FPC عمدتاً بر بازرسی بصری دستی متکی است که هزینه بالا و راندمان پایین است. با توسعه سریع صنعت الکترونیک، طراحی برد مدار روز به روز با دقت و چگالی بالا بیشتر می شود و روش سنتی تشخیص دستی دیگر نمی تواند نیازهای تولید را برآورده کند و تشخیص خودکار عیوب FPC به امری اجتناب ناپذیر تبدیل شده است. روند توسعه صنعتی

مدار انعطاف پذیر (FPC) یک فناوری است که توسط ایالات متحده برای توسعه فناوری موشک فضایی در دهه 1970 توسعه یافت. این یک مدار چاپی با قابلیت اطمینان بالا و انعطاف پذیری عالی است که از فیلم پلی استر یا پلی آمید به عنوان بستر ساخته شده است. با تعبیه طرح مدار بر روی یک ورق پلاستیکی نازک انعطاف پذیر، تعداد زیادی از اجزای دقیق در فضایی باریک و محدود تعبیه شده است. بنابراین یک مدار انعطاف پذیر تشکیل می شود که انعطاف پذیر است. این مدار را می توان به میل خود خم و تا کرد، وزن سبک، اندازه کوچک، اتلاف گرما خوب، نصب آسان، شکستن فناوری اتصال سنتی. در ساختار یک مدار انعطاف پذیر، مواد تشکیل شده یک فیلم عایق، یک رسانا و یک عامل پیوند هستند.

ماده 1، فیلم عایق

فیلم عایق لایه پایه مدار را تشکیل می دهد و چسب فویل مس را به لایه عایق می چسباند. در یک طرح چند لایه، سپس به لایه داخلی چسبانده می شود. آنها همچنین به عنوان یک پوشش محافظ برای عایق کردن مدار از گرد و غبار و رطوبت استفاده می شوند و برای کاهش تنش در هنگام خمش، فویل مسی یک لایه رسانا را تشکیل می دهد.

در برخی از مدارهای انعطاف پذیر، از اجزای صلب تشکیل شده توسط آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود که می تواند پایداری ابعادی، پشتیبانی فیزیکی برای قرار دادن قطعات و سیم ها و کاهش تنش را فراهم کند. چسب، جزء سفت و سخت را به مدار انعطاف پذیر متصل می کند. علاوه بر این، گاهی اوقات از ماده دیگری در مدارهای انعطاف پذیر استفاده می شود که لایه چسب است که از پوشاندن دو طرف فیلم عایق با یک چسب تشکیل می شود. لمینت های چسب حفاظت از محیط زیست و عایق الکترونیکی و توانایی حذف یک لایه نازک و همچنین توانایی چسباندن چندین لایه با لایه های کمتر را فراهم می کنند.

انواع مختلفی از مواد فیلم عایق وجود دارد، اما متداول ترین آنها مواد پلی آمید و پلی استر هستند. تقریباً 80٪ از تمام تولید کنندگان مدارهای انعطاف پذیر در ایالات متحده از مواد فیلم پلی آمید و حدود 20٪ از مواد فیلم پلی استر استفاده می کنند. مواد پلی‌آمید دارای قابلیت اشتعال، ابعاد هندسی پایدار و استحکام پارگی بالایی هستند و توانایی مقاومت در برابر دمای جوش را دارند، پلی استر که به نام‌های پلی اتیلن دو فتالات (پلی‌اتیلن ترفتالات به نام PET) نیز شناخته می‌شود، که خواص فیزیکی آن مشابه پلی‌آمیدها است. ثابت دی الکتریک کمتری دارد، رطوبت کمی را جذب می کند، اما در برابر دماهای بالا مقاوم نیست. پلی استر دارای نقطه ذوب 250 درجه سانتیگراد و دمای انتقال شیشه ای (Tg) 80 درجه سانتیگراد است که استفاده از آنها را در کاربردهایی که نیاز به جوش انتهایی گسترده دارند محدود می کند. در کاربردهای دمای پایین، سفتی نشان می دهند. با این وجود، آنها برای استفاده در محصولاتی مانند تلفن و سایر محصولاتی که نیازی به قرار گرفتن در معرض محیط های خشن ندارند، مناسب هستند. فیلم عایق پلی آمید معمولا با چسب پلی آمید یا اکریلیک ترکیب می شود، مواد عایق پلی استر به طور کلی با چسب پلی استر ترکیب می شود. مزیت ترکیب با ماده ای با ویژگی های یکسان می تواند ثبات ابعادی پس از جوشکاری خشک یا پس از چرخه های لمینیت متعدد داشته باشد. سایر خواص مهم در چسب ها ثابت دی الکتریک پایین، مقاومت عایق بالا، دمای تبدیل شیشه بالا و جذب رطوبت کم است.

2. هادی

فویل مس برای استفاده در مدارهای انعطاف پذیر مناسب است، می توان آن را به صورت الکترودپازیت (ED) یا آبکاری کرد. فویل مسی با رسوب الکتریکی در یک طرف سطحی براق دارد در حالی که سطح طرف دیگر مات و کدر است. این یک ماده انعطاف‌پذیر است که می‌تواند در ضخامت‌ها و عرض‌های زیادی ساخته شود و قسمت کسل‌کننده فویل مس ED اغلب برای بهبود توانایی اتصال آن به‌ویژه درمان می‌شود. فویل مس فورج شده علاوه بر انعطاف پذیری، ویژگی سخت و صاف بودن را نیز دارد که برای کاربردهایی که نیاز به خمش دینامیکی دارند مناسب است.

3. چسب

این چسب علاوه بر اینکه برای چسباندن یک فیلم عایق به یک ماده رسانا استفاده می شود، می تواند به عنوان یک لایه پوشش، به عنوان پوشش محافظ و به عنوان پوشش پوششی نیز استفاده شود. تفاوت اصلی بین این دو در کاربرد مورد استفاده نهفته است، جایی که روکش فلزی متصل به فیلم عایق پوششی، یک مدار ساخته شده چند لایه را تشکیل می دهد. تکنولوژی چاپ روی صفحه برای پوشش چسب استفاده می شود. همه لمینت ها حاوی چسب نیستند و لمینت های بدون چسب منجر به مدارهای نازک تر و انعطاف پذیری بیشتر می شوند. در مقایسه با ساختار چند لایه مبتنی بر چسب، هدایت حرارتی بهتری دارد. به دلیل ساختار نازک مدار انعطاف پذیر غیر چسبنده و به دلیل از بین رفتن مقاومت حرارتی چسب و در نتیجه بهبود هدایت حرارتی، می توان از آن در محیط کاری که مدار انعطاف پذیر بر اساس ساختار چند لایه چسبی است استفاده کرد. قابل استفاده نیست.

درمان پیش از تولد

در فرآیند تولید، به منظور جلوگیری از اتصال کوتاه باز بیش از حد و ایجاد بازده بسیار کم یا کاهش حفاری، کلندر، برش و سایر مشکلات فرآیند خشن ناشی از ضایعات تخته FPC، مشکلات پر کردن و ارزیابی نحوه انتخاب مواد برای دستیابی به بهترین نتایج حاصل از استفاده مشتری از بردهای مدار انعطاف پذیر، پیش درمان از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

قبل از درمان، سه جنبه وجود دارد که باید به آن پرداخته شود و این سه جنبه توسط مهندسان تکمیل می شود. اولین مورد ارزیابی مهندسی برد FPC است، عمدتاً برای ارزیابی اینکه آیا می توان برد FPC مشتری را تولید کرد یا خیر، آیا ظرفیت تولید شرکت می تواند نیازهای هیئت مدیره مشتری و هزینه واحد را برآورده کند یا خیر. اگر ارزیابی پروژه تصویب شود، گام بعدی آماده سازی فورا مواد برای تامین مواد اولیه برای هر لینک تولید است. در نهایت، مهندس باید: نقشه ساختار CAD مشتری، داده های خط گربر و سایر اسناد مهندسی متناسب با محیط تولید و مشخصات تولید تجهیزات تولید پردازش شود و سپس نقشه های تولید و MI (کارت فرآیند مهندسی) و سایر مواد پردازش شود. به بخش تولید، کنترل اسناد، تدارکات و سایر بخش ها ارسال می شود تا وارد فرآیند تولید معمول شوند.

فرآیند تولید

سیستم دو پنل

باز کردن → حفاری → PTH → آبکاری الکتریکی → پیش تصفیه → پوشش فیلم خشک → تراز → نوردهی → توسعه → آبکاری گرافیکی → لایه برداری → پیش تصفیه → روکش فیلم خشک → قرار گرفتن در معرض تراز → توسعه → اچینگ → لایه برداری → لایه برداری → لایه برداری → پوشش → لایه برداری آبکاری نیکل → چاپ کاراکتر → برش → اندازه گیری الکتریکی → پانچ → بازرسی نهایی → بسته بندی → حمل و نقل

سیستم تک پنل

باز کردن → حفاری → چسباندن فیلم خشک → تراز → قرار گرفتن در معرض → در حال توسعه → حکاکی → برداشتن فیلم → عملیات سطح → فیلم پوشش → فشار دادن → پخت → عملیات سطح → آبکاری نیکل → چاپ کاراکتر → برش → اندازه گیری الکتریکی → پانچ → بازرسی نهایی حمل و نقل