امروزه با به روز رسانی سریع محصولات الکترونیکی، چاپ PCBها از بردهای تک لایه قبلی به بردهای دو لایه و بردهای چند لایه با نیازهای دقت بالاتر گسترش یافته است. بنابراین، نیازهای بیشتری برای پردازش سوراخ های برد مدار وجود دارد، مانند: قطر سوراخ کوچکتر و کوچکتر می شود و فاصله بین سوراخ و سوراخ کوچکتر و کوچکتر می شود. قابل درک است که کارخانه تخته در حال حاضر بیشتر از مواد کامپوزیتی مبتنی بر رزین اپوکسی استفاده می کند. تعریف اندازه سوراخ این است که قطر برای سوراخ های کوچک کمتر از 0.6 میلی متر و برای ریز منافذ 0.3 میلی متر باشد. امروز روش پردازش میکرو سوراخ ها را معرفی می کنم: حفاری مکانیکی.

به منظور اطمینان از راندمان پردازش بالاتر و کیفیت سوراخ، نسبت محصولات معیوب را کاهش می دهیم. در فرآیند حفاری مکانیکی دو عامل نیروی محوری و گشتاور برشی باید در نظر گرفته شود که ممکن است به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر کیفیت سوراخ تاثیر بگذارد. نیروی محوری و گشتاور با تغذیه و ضخامت لایه برش افزایش می یابد، سپس سرعت برش افزایش می یابد، به طوری که تعداد الیاف برش در واحد زمان افزایش می یابد و سایش ابزار نیز به سرعت افزایش می یابد. بنابراین، عمر مته برای سوراخ هایی با اندازه های مختلف متفاوت است. اپراتور باید با عملکرد تجهیزات آشنا باشد و مته را به موقع تعویض کند. به همین دلیل است که هزینه پردازش میکرو سوراخ ها بیشتر است.

در نیروی محوری، مولفه استاتیک FS بر برش گوانگده تأثیر می گذارد، در حالی که مؤلفه دینامیکی FD عمدتاً بر برش لبه برش اصلی تأثیر می گذارد. مؤلفه دینامیکی FD تأثیر بیشتری بر زبری سطح نسبت به مؤلفه استاتیک FS دارد. به طور کلی، زمانی که دیافراگم سوراخ پیش ساخته کمتر از 0.4 میلی متر باشد، مولفه استاتیک FS به شدت با افزایش دیافراگم کاهش می یابد، در حالی که روند کاهش FD مولفه دینامیکی صاف است.

سایش مته PCB به سرعت برش، سرعت تغذیه و اندازه شکاف مربوط می شود. نسبت شعاع مته به عرض الیاف شیشه تاثیر بیشتری بر عمر ابزار دارد. هر چه این نسبت بزرگتر باشد، پهنای دسته فیبر بریده شده توسط ابزار بیشتر می شود و سایش ابزار افزایش می یابد. در کاربردهای عملی، عمر یک مته 0.3 میلی متری می تواند 3000 سوراخ ایجاد کند. هرچه مته بزرگتر باشد، سوراخ های کمتری ایجاد می شود.

به منظور جلوگیری از مشکلاتی مانند لایه برداری، آسیب دیواره سوراخ، لکه ها و سوراخ شدن در هنگام سوراخکاری، می توان ابتدا یک لنت به ضخامت 2.5 میلی متر را زیر لایه قرار داد و صفحه روکش مسی را روی لنت قرار داد و سپس ورق آلومینیوم را روی آن قرار داد. تخته روکش مسی نقش ورق آلومینیوم 1. برای محافظت از سطح تخته از خط و خش. 2. اتلاف گرما خوب، مته هنگام حفاری گرما تولید می کند. 3. اثر بافر / اثر حفاری برای جلوگیری از انحراف سوراخ. روش کاهش سوراخ ها استفاده از تکنولوژی حفاری ارتعاشی، استفاده از مته های کاربیدی برای سوراخ کردن، سختی خوب و اندازه و ساختار ابزار نیز نیاز به تنظیم دارد.