امروزه ، با به روزرسانی سریع محصولات الکترونیکی ، چاپ PCB S از تابلوهای تک لایه قبلی به تابلوهای دو لایه و تابلوهای چند لایه با نیازهای دقیق بالاتر گسترش یافته است. بنابراین ، نیازهای بیشتری برای پردازش سوراخ های مدار مدار وجود دارد ، مانند: قطر سوراخ کوچکتر و کوچکتر می شود و فاصله بین سوراخ و سوراخ کوچکتر و کوچکتر می شود. این قابل درک است که کارخانه هیئت مدیره در حال حاضر از مواد کامپوزیت مبتنی بر رزین اپوکسی استفاده می کند. تعریف اندازه سوراخ این است که قطر برای سوراخ های کوچک کمتر از 0.6 میلی متر و 0.3 میلی متر برای میکروپورها است. امروز روش پردازش سوراخ های میکرو: حفاری مکانیکی را معرفی می کنم.
به منظور اطمینان از بهره وری پردازش بالاتر و کیفیت سوراخ ، ما نسبت محصولات معیوب را کاهش می دهیم. در فرآیند حفاری مکانیکی ، دو عامل ، نیروی محوری و گشتاور برش باید در نظر گرفته شود که ممکن است مستقیم یا غیرمستقیم بر کیفیت سوراخ تأثیر بگذارد. نیروی محوری و گشتاور با خوراک و ضخامت لایه برش افزایش می یابد ، سپس سرعت برش افزایش می یابد ، به طوری که تعداد الیاف برش در هر واحد افزایش می یابد و سایش ابزار نیز به سرعت افزایش می یابد. بنابراین ، زندگی مته برای سوراخ هایی با اندازه های مختلف متفاوت است. اپراتور باید با عملکرد تجهیزات آشنا باشد و مته را به موقع جایگزین کند. به همین دلیل هزینه پردازش سوراخ های میکرو بیشتر است.
در نیروی محوری ، مؤلفه استاتیک FS بر برش گوانگد تأثیر می گذارد ، در حالی که مؤلفه پویا FD عمدتاً بر برش لبه برش اصلی تأثیر می گذارد. مؤلفه پویا FD تأثیر بیشتری بر زبری سطح نسبت به مؤلفه استاتیک FS دارد. به طور کلی ، هنگامی که دیافراگم سوراخ پیش ساخته کمتر از 0.4 میلی متر است ، FS مؤلفه استاتیک با افزایش دیافراگم به شدت کاهش می یابد ، در حالی که روند مؤلفه پویا FD کاهش می یابد.
پوشیدن مته PCB مربوط به سرعت برش ، سرعت خوراک و اندازه شکاف است. نسبت شعاع بیت مته به عرض فیبر شیشه ای تأثیر بیشتری بر عمر ابزار دارد. هرچه نسبت بزرگتر باشد ، عرض بسته فیبر بریده شده توسط ابزار و افزایش سایش ابزار بزرگتر خواهد بود. در کاربردهای عملی ، عمر یک مته 0.3 میلی متری می تواند 3000 سوراخ حفر کند. هرچه مته بزرگتر باشد ، سوراخ های کمتری حفر می شوند.
به منظور جلوگیری از مشکلاتی مانند لایه لایه شدن ، آسیب دیواره سوراخ ، لکه ها و آستانها هنگام حفاری ، ابتدا می توانیم یک پد ضخامت 2.5 میلی متر را در زیر لایه قرار دهیم ، صفحه پوشیده از مس را روی پد قرار دهیم و سپس ورق آلومینیوم را روی صفحه مس پوشیده قرار دهیم. نقش ورق آلومینیوم 1 است. برای محافظت از سطح تخته در برابر خراش. 2. اتلاف گرمای خوب ، بیت مته هنگام حفاری گرما ایجاد می کند. 3. اثر بافر / اثر حفاری برای جلوگیری از سوراخ انحراف. روش کاهش Burrs استفاده از فناوری حفاری لرزش ، استفاده از دریل های کاربید برای دریل ، سختی خوب و اندازه و ساختار ابزار نیز باید تنظیم شود
