FPC نه تنها عملکردهای الکتریکی دارد ، بلکه مکانیسم نیز باید با توجه به کلی و طراحی مؤثر متعادل شود.
◇ شکل:

ابتدا باید مسیر اصلی طراحی شود و سپس شکل FPC باید طراحی شود. دلیل اصلی اتخاذ FPC چیزی غیر از تمایل به کوچک سازی نیست. بنابراین ، اغلب برای تعیین اندازه و شکل دستگاه ابتدا ضروری است. البته موقعیت اجزای مهم در دستگاه باید در اولویت مشخص شود (برای مثال: شاتر دوربین ، سر ضبط صوت ...) ، در صورت تنظیم ، حتی اگر امکان ایجاد برخی از تغییرات وجود داشته باشد ، نیازی به تغییر قابل توجهی ندارد. پس از تعیین محل قرارگیری قطعات اصلی ، مرحله بعدی تعیین فرم سیم کشی است. اول از همه ، لازم است بخشی را که باید از آن استفاده شود ، تعیین کنید. با این حال ، علاوه بر نرم افزار ، FPC باید برخی از استحکام را داشته باشد ، بنابراین واقعاً نمی تواند در لبه داخلی دستگاه قرار بگیرد. بنابراین ، باید برای مطابقت با ترخیص کالا از گمرکی که فروخته شده است ، طراحی شود.

◇ مدار:

محدودیت های بیشتری در سیم کشی مدار وجود دارد ، به خصوص قطعاتی که باید به عقب و جلو خم شوند. طراحی نادرست زندگی آنها را به شدت کاهش می دهد.

بخشی که نیاز به استفاده از زیگزاگ در اصل دارد ، به یک FPC یک طرفه نیاز دارد. اگر به دلیل پیچیدگی مدار مجبور به استفاده از FPC دو طرفه هستید ، باید به نکات زیر توجه کنید:

1. ببینید که آیا می توان از طریق سوراخ از بین رفت (حتی اگر یکی وجود داشته باشد). از آنجا که آبکاری سوراخ از طریق سوراخ تأثیر منفی بر مقاومت تاشو خواهد داشت.
2. اگر از طریق سوراخ ها استفاده نشود ، از طریق سوراخ های موجود در قسمت زیگزاگ نیازی به آبکاری مس نیست.

3. به طور جداگانه قسمت زیگزاگ را با یک FPC یک طرفه درست کنید و سپس به FPC دو طرفه بپیوندید.

◇ طراحی الگوی مدار:

ما از قبل هدف استفاده از FPC را می دانیم ، بنابراین طراحی باید خصوصیات مکانیکی و الکتریکی را در نظر بگیرد.

1. ظرفیت فعلی ، طراحی حرارتی: ضخامت فویل مس که در قسمت هادی مورد استفاده قرار می گیرد مربوط به ظرفیت فعلی و طراحی حرارتی مدار است. هرچه فویل مس هادی ضخیم تر باشد ، مقدار مقاومت ، که به طور معکوس متناسب است ، کوچکتر است. پس از گرمایش ، مقدار مقاومت هادی افزایش می یابد. در ساختار دو طرفه از طریق سوراخ ، ضخامت آبکاری مس نیز می تواند مقدار مقاومت را کاهش دهد. همچنین طراحی شده است تا حاشیه 20 ~ 30 ٪ بالاتر از جریان مجاز باشد. با این حال ، طراحی حرارتی واقعی همچنین علاوه بر عوامل جذابیت ، به چگالی مدار ، دمای محیط و ویژگی های اتلاف گرما نیز مربوط می شود.

2. عایق: عوامل زیادی وجود دارد که بر خصوصیات عایق تأثیر می گذارد ، نه به اندازه مقاومت یک هادی. به طور کلی ، مقدار مقاومت عایق با شرایط قبل از خشک کردن تعیین می شود ، اما در واقع در تجهیزات الکترونیکی و خشک استفاده می شود ، بنابراین باید حاوی رطوبت قابل توجهی باشد. پلی اتیلن (PET) نسبت به Pol Yimid جذب رطوبت بسیار کمتری دارد ، بنابراین خواص عایق بسیار پایدار است. اگر از آن به عنوان یک فیلم تعمیر و نگهداری استفاده شود و در برابر چاپ لحیم کاری مقاومت کند ، پس از کاهش رطوبت ، خواص عایق بسیار بالاتر از PI است.