FPC نه تنها عملکردهای الکتریکی دارد، بلکه مکانیسم نیز باید با در نظر گرفتن کلی و طراحی موثر متعادل شود.
◇ شکل:

ابتدا باید مسیر اصلی طراحی شود و سپس شکل FPC طراحی شود. دلیل اصلی پذیرش FPC چیزی بیش از میل به کوچک سازی نیست. بنابراین اغلب لازم است ابتدا اندازه و شکل دستگاه مشخص شود. البته موقعیت قطعات مهم در دستگاه باید در اولویت مشخص شود (مثلاً شاتر دوربین، سر ضبط صوت...) در صورت تنظیم حتی اگر امکان ایجاد تغییراتی وجود داشته باشد. نیازی به تغییر قابل توجهی ندارد. پس از تعیین محل قطعات اصلی، مرحله بعدی تعیین فرم سیم کشی است. قبل از هر چیز باید قسمتی را که باید به صورت پرپیچ و خم استفاده شود مشخص کرد. با این حال، علاوه بر نرم افزار، FPC باید مقداری استحکام داشته باشد، بنابراین نمی تواند واقعاً با لبه داخلی دستگاه سازگار باشد. بنابراین، باید طوری طراحی شود که مطابق با ترخیص کالایی فروخته شده باشد.

◇ مدار:

محدودیت های بیشتری برای سیم کشی مدار وجود دارد، به خصوص قطعاتی که باید به جلو و عقب خم شوند. طراحی نامناسب عمر آنها را تا حد زیادی کاهش می دهد.

قسمتی که باید به صورت زیگزاگ مورد استفاده قرار گیرد، به FPC یک طرفه نیاز دارد. اگر به دلیل پیچیدگی مدار مجبور به استفاده از FPC دو طرفه هستید، باید به نکات زیر توجه کنید:

1. ببینید آیا سوراخ عبوری را می توان از بین برد (حتی اگر وجود داشته باشد). زیرا آبکاری سوراخ عبوری اثر نامطلوبی بر مقاومت تاشو خواهد داشت.
2. اگر از سوراخ های عبوری استفاده نمی شود، سوراخ های عبوری در قسمت زیگزاگ نیازی به روکش مسی ندارند.

3. قسمت زیگزاگ را جداگانه با FPC یک طرفه درست کنید و سپس FPC دو طرفه را وصل کنید.

◇ طراحی الگوی مدار:

ما از قبل هدف استفاده از FPC را می دانیم، بنابراین طراحی باید خواص مکانیکی و الکتریکی را در نظر بگیرد.

1. ظرفیت جریان، طراحی حرارتی: ضخامت فویل مسی استفاده شده در قسمت هادی به ظرفیت جریان و طراحی حرارتی مدار مربوط می شود. هرچه فویل مس رسانا ضخیم تر باشد، مقدار مقاومت کوچکتر است که نسبت معکوس دارد. پس از گرم شدن، مقدار مقاومت هادی افزایش می یابد. در ساختار سوراخ دو طرفه، ضخامت آبکاری مس نیز می تواند مقدار مقاومت را کاهش دهد. همچنین به گونه ای طراحی شده است که 20 تا 30 درصد حاشیه بالاتر از جریان مجاز داشته باشد. با این حال، طراحی حرارتی واقعی علاوه بر عوامل جذاب، به چگالی مدار، دمای محیط و ویژگی‌های اتلاف گرما نیز مرتبط است.

2. عایق: عوامل زیادی وجود دارد که بر ویژگی های عایق تأثیر می گذارد، نه به اندازه مقاومت یک هادی. به طور کلی، مقدار مقاومت عایق با شرایط قبل از خشک کردن تعیین می شود، اما در واقع در تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود و خشک می شود، بنابراین باید رطوبت قابل توجهی داشته باشد. پلی اتیلن (PET) نسبت به POL YIMID جذب رطوبت بسیار کمتری دارد، بنابراین خواص عایق بسیار پایدار است. اگر از آن به عنوان فیلم نگهداری و چاپ مقاوم در برابر لحیم استفاده شود، پس از کاهش رطوبت، خواص عایق بسیار بالاتر از PI است.