آب بندی سوراخ آبکاری شده یک فرآیند معمول تولید برد مدار چاپی است که برای پر کردن و آب بندی سوراخ ها (از طریق سوراخ ها) برای افزایش رسانایی الکتریکی و محافظت استفاده می شود. در فرآیند تولید برد مدار چاپی، سوراخ عبوری کانالی است که برای اتصال لایه‌های مدار مختلف استفاده می‌شود. هدف از آب بندی آبکاری این است که دیواره داخلی سوراخ عبوری پر از مواد رسانا با تشکیل لایه ای از فلز یا مواد رسانا در داخل سوراخ عبوری است که در نتیجه هدایت الکتریکی را افزایش داده و اثر آب بندی بهتری را ایجاد می کند.

1. فرآیند آب بندی آبکاری تخته مدار مزایای بسیاری را در فرآیند تولید محصول به ارمغان آورده است:
الف) بهبود قابلیت اطمینان مدار: فرآیند آب بندی آبکاری تخته مدار می تواند به طور موثر سوراخ ها را ببندد و از اتصال کوتاه الکتریکی بین لایه های فلزی روی تخته مدار جلوگیری کند. این به بهبود قابلیت اطمینان و پایداری برد کمک می کند و خطر خرابی مدار و آسیب را کاهش می دهد
ب) افزایش عملکرد مدار: از طریق فرآیند آب بندی آبکاری، اتصال مدار و هدایت الکتریکی بهتری حاصل می شود. سوراخ پرکننده الکتروپلیت می تواند اتصال مدار پایدارتر و قابل اعتمادتری را فراهم کند، مشکل از دست دادن سیگنال و عدم تطابق امپدانس را کاهش دهد و در نتیجه عملکرد و بهره وری مدار را بهبود بخشد.
ج) بهبود کیفیت جوش: فرآیند آب بندی آبکاری تخته مدار نیز می تواند کیفیت جوش را بهبود بخشد. فرآیند آب بندی می تواند یک سطح صاف و صاف در داخل سوراخ ایجاد کند و زمینه بهتری برای جوشکاری فراهم کند. این می تواند قابلیت اطمینان و استحکام جوش را بهبود بخشد و از بروز عیوب جوشکاری و مشکلات جوش سرد بکاهد.
د) تقویت استحکام مکانیکی: فرآیند آب بندی آبکاری می تواند استحکام مکانیکی و دوام برد مدار را بهبود بخشد. پر کردن سوراخ ها می تواند ضخامت و استحکام برد مدار را افزایش دهد، مقاومت آن را در برابر خمش و لرزش بهبود بخشد و خطر آسیب مکانیکی و شکستگی در حین استفاده را کاهش دهد.
ه) مونتاژ و نصب آسان: فرآیند آب بندی آبکاری تخته مدار می تواند روند مونتاژ و نصب را راحت تر و کارآمدتر کند. پر کردن سوراخ ها سطح و نقاط اتصال پایدارتری را فراهم می کند و نصب مونتاژ را آسان تر و دقیق تر می کند. علاوه بر این، آب بندی سوراخ آبکاری شده حفاظت بهتری را فراهم می کند و آسیب و از بین رفتن قطعات را در هنگام نصب کاهش می دهد.

به طور کلی، فرآیند آب بندی آبکاری تخته مدار می تواند قابلیت اطمینان مدار را بهبود بخشد، عملکرد مدار را بهبود بخشد، کیفیت جوش را بهبود بخشد، استحکام مکانیکی را تقویت کند و مونتاژ و نصب را تسهیل کند. این مزایا می تواند به طور قابل توجهی کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد و در عین حال ریسک و هزینه را در فرآیند تولید کاهش دهد.

2. اگرچه فرآیند آب بندی آبکاری تخته مدار دارای مزایای بسیاری است، اما برخی از خطرات یا کاستی های بالقوه نیز وجود دارد، از جمله موارد زیر:
و) افزایش هزینه ها: فرآیند آب بندی سوراخ های آبکاری تخته به فرآیندها و مواد اضافی مانند مواد پرکننده و مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند آبکاری نیاز دارد. این می تواند هزینه های تولید را افزایش دهد و بر اقتصاد کلی محصول تأثیر بگذارد
g) قابلیت اطمینان طولانی مدت: اگرچه فرآیند آب بندی آبکاری می تواند قابلیت اطمینان برد مدار را بهبود بخشد، اما در صورت استفاده طولانی مدت و تغییرات محیطی، مواد پرکننده و پوشش ممکن است تحت تأثیر عواملی مانند انبساط حرارتی و سرما قرار گیرند. انقباض، رطوبت، خوردگی و غیره. این می تواند منجر به شل شدن مواد پرکننده، افتادن یا آسیب به آبکاری شود و قابلیت اطمینان تخته را کاهش دهد.
h) 3 پیچیدگی فرآیند: فرآیند آب بندی آبکاری تخته مدار پیچیده تر از فرآیند معمولی است. این شامل کنترل بسیاری از مراحل و پارامترها مانند آماده‌سازی سوراخ، انتخاب مواد پرکننده و ساخت، کنترل فرآیند آبکاری و غیره است. این ممکن است به مهارت‌ها و تجهیزات فرآیند بالاتری برای اطمینان از دقت و ثبات فرآیند نیاز داشته باشد.
i) فرآیند را افزایش دهید: روند آب بندی را افزایش دهید و فیلم مسدود کننده را برای سوراخ های کمی بزرگتر افزایش دهید تا از اثر آب بندی اطمینان حاصل شود. پس از آب بندی سوراخ، برای اطمینان از صاف بودن سطح آب بندی، لازم است مس، سنگ زنی، پرداخت و سایر مراحل را بیل کنید.
j) تأثیرات زیست محیطی: مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند آب بندی آبکاری ممکن است تأثیر خاصی بر محیط داشته باشد. به عنوان مثال، فاضلاب و پسماند مایع ممکن است در حین آبکاری الکتریکی ایجاد شود که نیاز به تصفیه و تصفیه مناسب دارد. علاوه بر این، ممکن است اجزای مضر برای محیط زیست در مواد پرکننده وجود داشته باشد که باید به درستی مدیریت و دفع شوند.

هنگام در نظر گرفتن فرآیند آب بندی آبکاری تخته مدار، لازم است که این خطرات یا کاستی های احتمالی را به طور جامع در نظر بگیرید و مزایا و معایب آن را با توجه به نیازهای خاص و سناریوهای کاربردی وزن کنید. هنگام اجرای فرآیند، کنترل کیفیت مناسب و اقدامات مدیریت محیطی برای اطمینان از بهترین نتایج فرآیند و قابلیت اطمینان محصول ضروری است.

3. استانداردهای پذیرش
طبق استاندارد: IPC-600-J3.3.20: ریزرسانای پلاگین مسی آبکاری شده (کور و مدفون)
افتادگی و برآمدگی: الزامات برآمدگی (برآمدگی) و فرورفتگی (گودال) سوراخ ریز عبوری کور باید توسط طرف های عرضه و تقاضا از طریق مذاکره تعیین شود و نیازی به برجستگی و فرورفتگی میکرو شلوغ نیست. -از طریق سوراخ مسی اسناد تدارکات مشتری خاص یا استانداردهای مشتری به عنوان مبنای قضاوت.