1. اندازه PCB
[توضیح پس زمینه] اندازه PCB با ظرفیت تجهیزات خط تولید پردازش الکترونیکی محدود شده است. بنابراین، هنگام طراحی طرح سیستم محصول، اندازه PCB مناسب باید در نظر گرفته شود.
(1) حداکثر اندازه PCB قابل نصب بر روی تجهیزات SMT از اندازه استاندارد مواد PCB می آید که اکثر آنها 20×24 اینچ هستند، یعنی 508mm×610mm (عرض راه آهن)
(2) اندازه توصیه شده اندازه ای است که با تجهیزات خط تولید SMT منطبق است که برای راندمان تولید هر یک از تجهیزات مناسب است و گلوگاه تجهیزات را از بین می برد.
(3) PCB اندازه کوچک باید به عنوان تحمیلی برای بهبود کارایی تولید کل خط تولید طراحی شود.

【شرایط طراحی】
(1) به طور کلی، حداکثر اندازه PCB باید در محدوده 460mm×610mm محدود شود.
(2) محدوده اندازه توصیه شده (200~250)mm×(250~350)mm است و نسبت تصویر باید "2" باشد.
(3) برای اندازه PCB "125mm×125mm، PCB باید در اندازه مناسب تنظیم شود.

2، شکل PCB
[توضیح پس زمینه] تجهیزات تولید SMT از ریل های راهنما برای انتقال PCB ها استفاده می کنند و نمی توانند PCB های نامنظم، به ویژه PCB هایی با شکاف در گوشه ها را انتقال دهند.

【شرایط طراحی】
(1) شکل PCB باید یک مربع منظم با گوشه های گرد باشد.
(2) به منظور اطمینان از ثبات فرآیند انتقال، شکل نامنظم PCB باید در نظر گرفته شود تا با استفاده از تحمیل به یک مربع استاندارد تبدیل شود، به ویژه شکاف های گوشه باید پر شود تا از فرآیند انتقال جلوگیری شود. فک لحیم کاری موج تخته کارت.
(3) برای تخته های SMT خالص، شکاف مجاز است، اما اندازه شکاف باید کمتر از یک سوم طول سمتی باشد که در آن قرار دارد. اگر بیش از این نیاز باشد، سمت فرآیند طراحی باید پر شود.
(4) علاوه بر طراحی پخ سمت درج، طرح پخ انگشت طلایی نیز باید با پخ (1~1.5) × 45 درجه در دو طرف تخته طراحی شود تا جاگذاری آسان شود.

3. سمت انتقال
[توضیح پس زمینه] اندازه سمت انتقال بستگی به الزامات راهنمای انتقال تجهیزات دارد. ماشین‌های چاپ، ماشین‌های جاگذاری و کوره‌های لحیم کاری مجدد معمولاً نیاز دارند که سمت انتقال بالاتر از 3.5 میلی‌متر باشد.

【شرایط طراحی】
(1) به منظور کاهش تغییر شکل PCB در طول لحیم کاری، جهت جانبی طولانی PCB غیر تحمیلی به طور کلی به عنوان جهت انتقال استفاده می شود. برای PCB تحمیلی، جهت جانبی طولانی نیز باید به عنوان جهت انتقال استفاده شود.
(2) به طور کلی، دو طرف PCB یا جهت انتقال تحمیل به عنوان سمت انتقال استفاده می شود. حداقل عرض سمت انتقال 5.0 میلی متر است. در قسمت جلو و پشت گیربکس نباید هیچ قطعه یا اتصالات لحیم کاری وجود داشته باشد.
(3) سمت غیر انتقال، هیچ محدودیتی در تجهیزات SMT وجود ندارد، بهتر است یک منطقه ممنوعه جزء 2.5 میلی متری رزرو کنید.

4، سوراخ موقعیت
[توضیحات پس زمینه] بسیاری از فرآیندها مانند پردازش تحمیلی، مونتاژ، و آزمایش نیاز به موقعیت یابی دقیق PCB دارند. بنابراین، به طور کلی نیاز به طراحی سوراخ های تعیین موقعیت است.

【شرایط طراحی】
(1) برای هر PCB، حداقل دو سوراخ تعیین موقعیت باید طراحی شود، یکی مدور و دیگری شیار بلند است، اولی برای موقعیت یابی و دومی برای هدایت استفاده می شود.
هیچ نیاز خاصی برای دیافراگم موقعیت یابی وجود ندارد، می توان آن را مطابق با مشخصات کارخانه خود طراحی کرد و قطر توصیه شده 2.4 میلی متر و 3.0 میلی متر است.
سوراخ های تعیین موقعیت باید سوراخ های غیر فلزی باشند. اگر PCB یک PCB پانچ شده است، سوراخ موقعیت باید با صفحه سوراخ طراحی شود تا استحکام را تقویت کند.
طول سوراخ راهنما به طور کلی 2 برابر قطر است.
مرکز سوراخ تعیین موقعیت باید بیش از 5.0 میلی متر از لبه فرستنده فاصله داشته باشد و دو سوراخ تعیین موقعیت باید تا حد امکان دور باشند. توصیه می شود آنها را در گوشه مقابل PCB مرتب کنید.
(2) برای PCB مخلوط (PCBA با پلاگین نصب شده، محل سوراخ تعیین موقعیت باید یکسان باشد، به طوری که طراحی ابزار می تواند بین جلو و عقب به اشتراک گذاشته شود. به عنوان مثال، پایه پیچ نیز می تواند برای سینی پلاگین استفاده شود.

5. نماد موقعیت یابی
[توضیح پس زمینه] ماشین های قرار دادن مدرن، ماشین های چاپ، تجهیزات بازرسی نوری (AOI)، تجهیزات بازرسی خمیر لحیم کاری (SPI) و غیره همگی از سیستم های موقعیت یابی نوری استفاده می کنند. بنابراین، نمادهای موقعیت یابی نوری باید بر روی PCB طراحی شوند.

【شرایط طراحی】
(1) نمادهای موقعیت یابی به نمادهای موقعیت یابی جهانی (Global Fiducial) و نمادهای موقعیت یابی محلی (Local Fiducial) تقسیم می شوند. اولی برای موقعیت یابی کل تخته استفاده می شود و دومی برای موقعیت یابی تخته های فرعی تحمیلی یا اجزای ریز گام استفاده می شود.
(2) نماد موقعیت یابی نوری را می توان به صورت مربع، دایره الماس شکل، صلیب، تیک تاک و غیره طراحی کرد و ارتفاع آن 2.0 میلی متر است. به طور کلی، طراحی یک الگوی تعریف مس گرد Ø1.0 متر توصیه می شود. با در نظر گرفتن تضاد بین رنگ مواد و محیط، یک منطقه غیر لحیم کاری 1 میلی متر بزرگتر از نماد موقعیت یابی نوری باقی بگذارید. ورود هیچ شخصیتی مجاز نیست. سه روی یک تخته وجود یا عدم وجود فویل مسی در لایه داخلی زیر هر نماد باید ثابت باشد.
(3) روی سطح PCB با اجزای SMD، توصیه می شود سه علامت موقعیت یابی نوری را در گوشه های برد برای موقعیت یابی سه بعدی PCB قرار دهید (سه نقطه صفحه را تعیین می کند که می تواند ضخامت لحیم کاری را تشخیص دهد. خمیر).
(4) برای تحمیل، علاوه بر سه علامت موقعیت یابی نوری برای کل برد، بهتر است دو یا سه نماد موقعیت یابی نوری تحمیلی در گوشه های مورب هر تخته واحد طراحی شود.
(5) برای دستگاه هایی مانند QFP با فاصله مرکز سرب ≤0.5mm و BGA با فاصله مرکز ≤0.8mm، نمادهای موقعیت یابی نوری محلی باید در گوشه های مورب برای موقعیت یابی دقیق تنظیم شوند.
(6) اگر قطعات نصب شده در هر دو طرف وجود دارد، باید نمادهای موقعیت یابی نوری در هر طرف وجود داشته باشد.
(7) اگر هیچ سوراخ تعیین موقعیت بر روی PCB وجود ندارد، مرکز نماد موقعیت یابی نوری باید بیش از 6.5 میلی متر از لبه انتقال PCB فاصله داشته باشد. اگر یک سوراخ تعیین موقعیت بر روی PCB وجود دارد، مرکز نماد موقعیت یابی نوری باید در کنار سوراخ موقعیت یابی نزدیک به مرکز PCB طراحی شود.