- از دنیای PCB ،
قابلیت احتراق مواد ، همچنین به عنوان عقب ماندگی شعله ، خودآزاری ، مقاومت در برابر شعله ، مقاومت در برابر شعله ، مقاومت در برابر آتش ، اشتعال پذیری و سایر احتراق ، ارزیابی توانایی مواد در مقاومت در برابر احتراق است.
نمونه مواد قابل اشتعال با شعله ای که شرایط را برآورده می کند ، مشتعل می شود و شعله پس از زمان مشخص شده حذف می شود. سطح اشتعال پذیری با توجه به میزان احتراق نمونه ارزیابی می شود. سه سطح وجود دارد. روش تست افقی نمونه به سطح سه ، FH2 ، FH3 سطح سه تقسیم می شود ، روش آزمایش عمودی به FV0 ، FV1 ، VF2 تقسیم می شود.
صفحه PCB جامد به صفحه HB و صفحه V0 تقسیم می شود.
ورق HB دارای عقب ماندگی شعله کم است و بیشتر برای تابلوهای یک طرفه استفاده می شود.
صفحه VO دارای عقب ماندگی شعله بالایی است و بیشتر در تابلوهای دو طرفه و چند لایه استفاده می شود
این نوع صفحه PCB که مطابق با الزامات رتبه بندی آتش سوزی V-1 است ، به صفحه FR-4 تبدیل می شود.
V-0 ، V-1 و V-2 نمرات ضد آتش هستند.
برد مدار باید مقاوم در برابر شعله باشد ، نمی تواند در دمای معینی بسوزد ، اما فقط می تواند نرم شود. نقطه دما در این زمان ، دمای انتقال شیشه (نقطه TG) نامیده می شود و این مقدار مربوط به پایداری بعدی صفحه PCB است.
برد مدار TG PCB بالا و مزایای استفاده از TG PCB بالا چیست؟
هنگامی که دمای یک تخته چاپی TG بالا به یک منطقه خاص افزایش می یابد ، بستر از "حالت شیشه ای" به "حالت لاستیکی" تغییر می کند. درجه حرارت در این زمان ، دمای انتقال شیشه (TG) تخته نامیده می شود. به عبارت دیگر ، TG بالاترین دما است که در آن بستر استحکام را حفظ می کند.
انواع خاصی از تابلوهای PCB چیست؟
تقسیم بر سطح درجه از پایین به بالا به شرح زیر است:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
جزئیات به شرح زیر است:
94HB: مقوا معمولی ، ضد آتش (پایین ترین ماده ، مشت زدن به مرگ ، نمی تواند به عنوان صفحه منبع تغذیه استفاده شود)
94V0: مقوا عقب مانده شعله (مشت زدن به مرگ)
22F: تخته فیبر نیمه شیشه ای تک طرفه (مشت زدن به مرگ)
CEM-1: صفحه فایبرگلاس تک طرفه (حفاری رایانه لازم است ، نه مشت زدن)
CEM-3: صفحه فیبر نیمه شیشه ای دو طرفه (به جز مقوا دو طرفه ، کمترین ماده انتهایی تخته دو طرفه ، ساده است
این ماده را می توان برای پانل های دوتایی استفاده کرد ، که از 5 yuan/متر مربع ارزان تر از FR-4 است)
FR-4: صفحه فایبرگلاس دو طرفه
برد مدار باید مقاوم در برابر شعله باشد ، نمی تواند در دمای معینی بسوزد ، اما فقط می تواند نرم شود. نقطه دما در این زمان ، دمای انتقال شیشه (نقطه TG) نامیده می شود و این مقدار مربوط به پایداری بعدی صفحه PCB است.
صفحه مدار TG PCB بالا و مزایای استفاده از TG PCB بالا چیست. هنگامی که درجه حرارت به یک منطقه خاص افزایش می یابد ، بستر از "حالت شیشه ای" به "حالت لاستیکی" تغییر می کند.
درجه حرارت در آن زمان ، دمای انتقال شیشه (TG) صفحه نامیده می شود. به عبارت دیگر ، TG بالاترین دما (درجه سانتیگراد) است که در آن بستر استحکام را حفظ می کند. یعنی مواد بستر معمولی PCB نه تنها باعث ایجاد نرم ، تغییر شکل ، ذوب و سایر پدیده ها در دماهای بالا می شوند ، بلکه کاهش شدید ویژگی های مکانیکی و الکتریکی را نشان می دهند (فکر می کنم شما نمی خواهید طبقه بندی تخته های PCB را ببینید و این وضعیت را در محصولات خود مشاهده کنید.).
صفحه TG عمومی بیش از 130 درجه است ، TG بالا به طور کلی بیش از 170 درجه است و TG متوسط تقریباً بیش از 150 درجه است.
معمولاً تخته های چاپی PCB با TG ≥ 170 درجه سانتیگراد ، تخته های چاپی TG بالا نامیده می شوند.
با افزایش TG بستر ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر رطوبت ، مقاومت شیمیایی ، پایداری و سایر خصوصیات تخته چاپی بهبود یافته و بهبود می یابد. هرچه مقدار TG بالاتر باشد ، مقاومت دما از تخته ، به ویژه در فرآیند بدون سرب ، جایی که برنامه های TG بالا رایج تر است ، بهتر می شود.
TG بالا به مقاومت در برابر حرارت زیاد اشاره دارد. با توسعه سریع صنعت الکترونیک ، به ویژه محصولات الکترونیکی که توسط رایانه ها نشان داده شده است ، توسعه عملکرد بالا و چند لایه بالا به مقاومت گرمایی بالاتر مواد بستر PCB به عنوان یک ضمانت مهم نیاز دارد. ظهور و توسعه فن آوری های نصب با چگالی بالا که توسط SMT و CMT نشان داده شده است ، PCB ها را بیشتر و بیشتر از پشتیبانی از مقاومت در برابر حرارت زیاد بسترها از نظر دیافراگم کوچک ، سیم کشی ریز و نازک شدن جدا کرده است.
بنابراین ، تفاوت بین General FR-4 و TG FR-4 بالا: در حالت گرم ، به ویژه پس از جذب رطوبت است.
در گرما ، تفاوت هایی در استحکام مکانیکی ، پایداری بعدی ، چسبندگی ، جذب آب ، تجزیه حرارتی و گسترش حرارتی مواد وجود دارد. محصولات TG بالا به وضوح بهتر از مواد بستر PCB معمولی هستند.
در سالهای اخیر ، تعداد مشتریانی که نیاز به تولید تابلوهای چاپی TG بالا دارند ، سال به سال افزایش یافته است.
با توسعه و پیشرفت مداوم فن آوری الکترونیکی ، الزامات جدید دائماً برای مواد بستر صفحه چاپی چاپ شده مطرح می شود و از این طریق توسعه مداوم استانداردهای لمینت مس رو را ترویج می کند. در حال حاضر ، استانداردهای اصلی مواد بستر به شرح زیر است.
standards استانداردهای ملی در حال حاضر ، استانداردهای ملی کشور من برای طبقه بندی مواد PCB برای بسترها شامل GB/
T4721-47221992 و GB4723-4725-1992 ، استانداردهای لمینت پوشیده از مس در تایوان ، چین استانداردهای CNS هستند ، که براساس استاندارد JIS ژاپنی است و در سال 1983 صادر شده است.
standions استانداردهای ملی دیگر عبارتند از: استانداردهای JIS ژاپنی ، ASTM آمریکایی ، NEMA ، MIL ، IPC ، استانداردهای ANSI ، UL ، استانداردهای BS بریتانیا ، استانداردهای آلمانی DIN و VDE ، استانداردهای NFC فرانسوی و استانداردهای UTE ، و استانداردهای CSA کانادا ، استرالیا به عنوان استاندارد ، استاندارد سابق اتحادیه اتحادیه سابق ، استاندارد بین المللی IEC ، استاندارد IEC ، و غیره.
تأمین کنندگان مواد اصلی طراحی PCB متداول هستند و معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند: Shengyi \ Jiantao \ بین المللی و غیره.
● اسناد را بپذیرید: Protel Autocad PowerPCB Orcad Gerber یا صفحه کپی تابلوی واقعی و غیره.
● انواع ورق: CEM-1 ، CEM-3 FR4 ، مواد TG بالا ؛
● حداکثر اندازه تخته: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)
● ضخامت صفحه پردازش: 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)
● بیشترین تعداد لایه های پردازش: 16Layers
● ضخامت لایه فویل مس: 0.5-4.0 (اونس)
to تحمل ضخامت تخته به پایان رسید: +/- 0.1mm (4mil)
● تشکیل تحمل اندازه: آسیاب رایانه: 0.15 میلی متر (6mil) صفحه پانچ Die: 0.10mm (4mil)
● حداقل عرض/فاصله خط: توانایی کنترل عرض خط 0.1 میلی متر (4mil): <+-20 ٪
● حداقل قطر سوراخ محصول نهایی: 0.25 میلی متر (10mil)
حداقل قطر سوراخ پانچ محصول نهایی: 0.9 میلی متر (35mil)
تحمل سوراخ تمام شده: PTH: +-0.075mm (3mil)
npth: +-0.05mm (2mil)
● ضخامت مس دیواره سوراخ تمام شده: 18-25um (0.71-0.99mil)
● حداقل فاصله پچ SMT: 0.15 میلی متر (6mil)
cover پوشش سطح: طلای غوطه وری شیمیایی ، اسپری قلع ، طلای روکش نیکل (آب/طلای نرم) ، چسب آبی صفحه ابریشم و غیره.
● ضخامت ماسک لحیم کاری روی صفحه: 10-30μm (0.4-1.2mil)
strence قدرت لایه برداری: 1.5n/mm (59n/mil)
● سختی ماسک لحیم کاری:> 5h
● ظرفیت سوراخ پلاگین ماسک لحیم کاری: 0.3-0.8 میلی متر (12mil-30mil)
● ثابت دی الکتریک: ε = 2.1-10.0
reg مقاومت عایق: 10kΩ-20mΩ
● امپدانس مشخصه: 60 اهم 10 ٪
shock شوک حرارتی: 288 ℃ ، 10 ثانیه
● WARPAGE هیئت مدیره تمام شده: <0.7 ٪
● کاربرد محصول: تجهیزات ارتباطی ، الکترونیک خودرو ، ابزار دقیق ، سیستم موقعیت یابی گلوبال ، رایانه ، MP4 ، منبع تغذیه ، لوازم خانگی و غیره.