-از دنیای PCB،

قابلیت احتراق مواد، همچنین به عنوان تاخیر در شعله، خود خاموش شدن، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر آتش، قابلیت اشتعال و سایر قابلیت احتراق شناخته می شود، برای ارزیابی توانایی مواد برای مقاومت در برابر احتراق است.

نمونه مواد قابل اشتعال با شعله ای مشتعل می شود که شرایط را برآورده می کند و پس از مدت زمان مشخص شعله خارج می شود.سطح اشتعال پذیری با توجه به درجه احتراق نمونه ارزیابی می شود.سه سطح وجود دارد.روش آزمایش افقی نمونه به سطح سه FH1، FH2، FH3، روش آزمایش عمودی به FV0، FV1، VF2 تقسیم می شود.

برد PCB جامد به برد HB و برد V0 تقسیم می شود.

ورق HB دارای دیر گیر شدن کم است و بیشتر برای تخته های یک طرفه استفاده می شود.

برد VO دارای ضد اشتعال بالایی است و بیشتر در بردهای دو طرفه و چند لایه استفاده می شود.

این نوع برد PCB که الزامات رتبه بندی آتش V-1 را برآورده می کند به برد FR-4 تبدیل می شود.

V-0، V-1 و V-2 گریدهای نسوز هستند.

برد مدار باید در برابر شعله مقاوم باشد، نمی تواند در دمای معین بسوزد، اما فقط می تواند نرم شود.نقطه دمایی در این زمان را دمای انتقال شیشه ای (نقطه Tg) می نامند و این مقدار به پایداری ابعادی برد PCB مربوط می شود.

برد مدار مدار چاپی Tg بالا و مزایای استفاده از PCB با Tg بالا چیست؟

هنگامی که دمای یک تخته چاپ شده با Tg بالا به یک منطقه خاص افزایش می یابد، بستر از حالت "شیشه ای" به "حالت لاستیکی" تغییر می کند.دما در این زمان را دمای انتقال شیشه ای (Tg) تخته می گویند.به عبارت دیگر، Tg بالاترین دمایی است که در آن بستر سفتی را حفظ می کند.

انواع خاصی از بردهای PCB چیست؟

بر اساس درجه از پایین به بالا به صورت زیر تقسیم می شود:

94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4

جزئیات به شرح زیر است:

94HB: مقوای معمولی، نسوز نیست (کمترین درجه مواد، دای پانچ، نمی تواند به عنوان تخته منبع تغذیه استفاده شود)

94V0: مقوا مقاوم در برابر شعله (Die Punching)

22F: تخته فیبر نیمه شیشه ای یک طرفه (دای پانچ)

CEM-1: تخته فایبرگلاس یک طرفه (حفاری کامپیوتری لازم است، نه پانچ کردن)

CEM-3: تخته فیبر شیشه ای دو طرفه (به جز مقوای دو طرفه، پایین ترین ماده از تخته دو طرفه، ساده است.

این ماده را می توان برای پانل های دوتایی استفاده کرد که 5 تا 10 یوان / متر مربع ارزان تر از FR-4 است)

FR-4: تخته فایبرگلاس دو طرفه

برد مدار باید در برابر شعله مقاوم باشد، نمی تواند در دمای معین بسوزد، اما فقط می تواند نرم شود.نقطه دمایی در این زمان را دمای انتقال شیشه ای (نقطه Tg) می نامند و این مقدار به پایداری ابعادی برد PCB مربوط می شود.

برد مدار PCB Tg بالا چیست و مزایای استفاده از PCB Tg بالا چیست.هنگامی که دما به یک منطقه خاص افزایش می یابد، بستر از "حالت شیشه ای" به "حالت لاستیکی" تغییر می کند.

دمای آن زمان را دمای انتقال شیشه ای (Tg) صفحه می گویند.به عبارت دیگر، Tg بالاترین درجه حرارت (درجه سانتیگراد) است که در آن بستر سفتی را حفظ می کند.به عبارت دیگر، مواد بستر PCB معمولی نه تنها نرم شدن، تغییر شکل، ذوب و سایر پدیده ها را در دماهای بالا ایجاد می کنند، بلکه کاهش شدید خصوصیات مکانیکی و الکتریکی را نیز نشان می دهند (من فکر می کنم شما نمی خواهید طبقه بندی بردهای PCB را ببینید. و این وضعیت را در محصولات خود ببینید).

صفحه Tg عمومی بیش از 130 درجه، Tg بالا به طور کلی بیش از 170 درجه و Tg متوسط ​​حدود بیش از 150 درجه است.

معمولاً بردهای چاپ شده PCB با Tg ≥ 170 درجه سانتیگراد، بردهای پرینت Tg بالا نامیده می شوند.

با افزایش Tg زیرلایه، مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت شیمیایی، پایداری و سایر ویژگی های تخته چاپ شده بهبود و بهبود می یابد.هر چه مقدار TG بیشتر باشد، مقاومت دمایی برد بهتر است، به ویژه در فرآیند بدون سرب، که در آن کاربردهای Tg بالا رایج تر است.

Tg بالا به مقاومت در برابر حرارت بالا اشاره دارد.با توسعه سریع صنعت الکترونیک، به ویژه محصولات الکترونیکی که توسط رایانه ها ارائه می شود، توسعه عملکرد بالا و چند لایه بالا مستلزم مقاومت حرارتی بالاتر مواد بستر PCB به عنوان تضمین مهم است.ظهور و توسعه فن‌آوری‌های نصب با چگالی بالا که توسط SMT و CMT ارائه می‌شوند، PCB‌ها را بیش از پیش از پشتیبانی از مقاومت حرارتی بالای بسترها از نظر دیافراگم کوچک، سیم‌کشی ظریف و نازک شدن جدایی ناپذیرتر ساخته است.

بنابراین، تفاوت بین FR-4 عمومی و Tg بالا FR-4: در حالت گرم است، به ویژه پس از جذب رطوبت.

تحت گرما، تفاوت هایی در استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی، چسبندگی، جذب آب، تجزیه حرارتی و انبساط حرارتی مواد وجود دارد.محصولات Tg بالا به وضوح بهتر از مواد بستر PCB معمولی هستند.

در سال های اخیر، تعداد مشتریانی که نیاز به تولید تابلوهای چاپ شده با Tg بالا دارند، سال به سال افزایش یافته است.

با توسعه و پیشرفت مداوم فناوری الکترونیک، الزامات جدیدی به طور مداوم برای مواد بستر تخته مدار چاپی مطرح می شود و در نتیجه توسعه مستمر استانداردهای لمینت روکش مس را ارتقا می دهد.در حال حاضر استانداردهای اصلی مواد بستر به شرح زیر می باشد.

① استانداردهای ملی در حال حاضر، استانداردهای ملی کشور من برای طبقه بندی مواد PCB برای بسترها شامل GB/

استانداردهای T4721-47221992 و GB4723-4725-1992، استانداردهای لمینت با روکش مس در تایوان، چین، استانداردهای CNS هستند که بر اساس استاندارد JI ژاپنی هستند و در سال 1983 صادر شدند.

②استانداردهای ملی دیگر عبارتند از: استانداردهای JIS ژاپن، استانداردهای ASTM آمریکا، NEMA، MIL، IPc، ANSI، استانداردهای UL، استانداردهای Bs بریتانیا، استانداردهای DIN و VDE آلمان، استانداردهای NFC و UTE فرانسه، و استانداردهای CSA کانادا، استاندارد AS استرالیا، سابق. استاندارد FOCT اتحاد جماهیر شوروی، استاندارد بین المللی IEC و غیره.

تامین کنندگان مواد اولیه طراحی PCB رایج و رایج هستند: Shengyi \ Jiantao \ International و غیره.

● مدارک را بپذیرید: protel autocad powerpcb orcad gerber یا تخته کپی برد واقعی و غیره.

● انواع ورق: CEM-1، CEM-3 FR4، مواد TG بالا.

● حداکثر اندازه برد: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● ضخامت تخته پردازش: 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)

● بیشترین تعداد لایه های پردازش: 16 لایه

● ضخامت لایه فویل مس: 0.5-4.0 (oz)

● تحمل ضخامت تخته تمام شده: +/-0.1mm (4mil)

● تحمل اندازه شکل دهی: فرز کامپیوتری: 0.15mm (6mil) صفحه پانچ قالب: 0.10mm (4mil)

● حداقل عرض/فاصله خط: 0.1 میلی متر (4 میلی متر) قابلیت کنترل عرض خط: <+-20٪

● حداقل قطر سوراخ محصول نهایی: 0.25mm (10mil)

حداقل قطر سوراخ پانچ محصول نهایی: 0.9mm (35mil)

تحمل سوراخ نهایی: PTH: +-0.075mm (3mil)

NPTH: +-0.05mm (2mil)

● ضخامت مسی دیوار حفره تمام شده: 18-25um (0.71-0.99mil)

● حداقل فاصله وصله SMT: 0.15 میلی متر (6 میل)

● پوشش سطح: طلای غوطه ور شیمیایی، اسپری قلع، طلای نیکل اندود (آب/طلای نرم)، چسب آبی صفحه ابریشم و غیره.

● ضخامت ماسک لحیم کاری روی تخته: 10-30μm (0.4-1.2mil)

● قدرت لایه برداری: 1.5N/mm (59N/mil)

● سختی ماسک لحیم کاری: >5H

● ظرفیت سوراخ پلاگین ماسک لحیم کاری: 0.3-0.8mm (12mil-30mil)

● ثابت دی الکتریک: ε= 2.1-10.0

● مقاومت عایق: 10KΩ-20MΩ

امپدانس مشخصه: 60 اهم ± 10 درصد

● شوک حرارتی: 288 ℃، 10 ثانیه

● تاب برداشتن تخته تمام شده: <0.7٪

● کاربرد محصول: تجهیزات ارتباطی، الکترونیک خودرو، ابزار دقیق، سیستم موقعیت یابی جهانی، کامپیوتر، MP4، منبع تغذیه، لوازم خانگی و غیره.