بستر آلومینیومی PCB دارای نام های زیادی ، روکش آلومینیومی ، آلومینیوم PCB ، تخته مدار چاپی فلزی (MCPCB) ، PCB از نظر حرارتی و غیره است. مزیت بستر آلومینیومی PCB این است که اتلاف گرما به طور قابل توجهی بهتر از ساختار استاندارد FR-4 است ، و Dilectric indexic is indexic is indexical indelectic از 5 تا 10 برابر از زمان حرارتی از حرارتی است. ضخامت از PCB سفت و سخت سنتی کارآمدتر است. بیایید انواع بسترهای آلومینیوم PCB را در زیر درک کنیم.

1. بستر آلومینیومی انعطاف پذیر

یکی از آخرین تحولات در مواد IMS ، دی الکتریک انعطاف پذیر است. این مواد می توانند عایق الکتریکی عالی ، انعطاف پذیری و هدایت حرارتی ارائه دهند. در صورت استفاده از مواد آلومینیومی انعطاف پذیر مانند 5754 یا موارد مشابه ، می توان محصولات را برای دستیابی به اشکال و زوایای مختلف تشکیل داد که می تواند دستگاه ها ، کابل ها و اتصالات را از بین ببرد. اگرچه این مواد انعطاف پذیر هستند ، اما آنها به گونه ای طراحی شده اند که در جای خود خم شوند و در جای خود باقی بمانند.

2. بستر آلومینیوم مخلوط شده
در ساختار IMS "هیبریدی" ، "مؤلفه های فرعی" مواد غیر حرارتی به طور مستقل پردازش می شوند ، و سپس PCB های IMS هیبریدی آمیترون با مواد حرارتی به بستر آلومینیوم پیوند می خورند. متداول ترین ساختار یک زیر مجموعه 2 لایه یا 4 لایه ساخته شده از FR-4 سنتی است که می تواند به یک بستر آلومینیومی با یک ترموالکتریک پیوند داده شود تا گرما را از بین ببرد ، استحکام را افزایش دهد و به عنوان سپر عمل کند. مزایای دیگر عبارتند از:
1. هزینه پایین تر از کلیه مواد رسانا حرارتی.
2. عملکرد حرارتی بهتری نسبت به محصولات استاندارد FR-4 ارائه دهید.
3. غرق شدن گرمای گران قیمت و مراحل مونتاژ مرتبط با آن از بین می رود.
4. می توان در برنامه های RF که به ویژگی های از دست دادن RF لایه سطح PTFE نیاز دارند ، استفاده کرد.
5. از پنجره های مؤلفه در آلومینیوم برای قرار دادن اجزای سوراخ استفاده کنید ، که به اتصالات و کابل ها اجازه می دهد تا در حالی که جوش داده می شود ، اتصال را از طریق بستر عبور دهند تا بدون نیاز به واشر ویژه یا سایر آداپتورهای گران قیمت ، مهر و موم ایجاد کنند.

سه ، بستر آلومینیومی چند لایه
در بازار منبع تغذیه با کارایی بالا ، PCB های چند لایه IMS از دی الکتریک های رسانا حرارتی چند لایه ساخته شده اند. این سازه ها دارای یک یا چند لایه از مدارهای دفن شده در دی الکتریک هستند و از VIA های کور به عنوان ویاهای حرارتی یا مسیرهای سیگنال استفاده می شود. اگرچه طرح های تک لایه برای انتقال گرما گران تر و کارآمدتر هستند ، اما یک راه حل خنک کننده ساده و مؤثر برای طرح های پیچیده تر ارائه می دهند.
چهار بستر آلومینیومی از طریق سوراخ
در پیچیده ترین ساختار ، یک لایه از آلومینیوم می تواند "هسته" یک ساختار حرارتی چند لایه را تشکیل دهد. قبل از لمینیت ، آلومینیوم از قبل به صورت آبکاری شده و پر از دی الکتریک است. مواد حرارتی یا مؤلفه های فرعی را می توان با استفاده از مواد چسب حرارتی به هر دو طرف آلومینیوم لایه بندی کرد. پس از لمینیت ، مونتاژ تمام شده با حفاری شبیه به یک بستر آلومینیومی چند لایه سنتی است. برای حفظ عایق الکتریکی از طریق سوراخ ها از شکافهای موجود در آلومینیوم عبور می کند. از طرف دیگر ، هسته مس ممکن است امکان اتصال الکتریکی مستقیم و VIA های عایق را فراهم کند.