بستر آلومینیومی PCB نام‌های زیادی دارد، روکش آلومینیومی، PCB آلومینیومی، برد مدار چاپی با روکش فلزی (MCPCB)، PCB رسانای حرارتی و غیره. و دی الکتریک مورد استفاده معمولاً 5 تا 10 برابر رسانایی حرارتی شیشه اپوکسی معمولی است و شاخص انتقال حرارت یک دهم ضخامت نسبت به PCB صلب سنتی کارآمدتر است. بیایید انواع بسترهای آلومینیومی PCB را در زیر بدانیم.
1. بستر آلومینیومی انعطاف پذیر
یکی از آخرین پیشرفت ها در مواد IMS دی الکتریک انعطاف پذیر است. این مواد می توانند عایق الکتریکی، انعطاف پذیری و هدایت حرارتی عالی را ارائه دهند. هنگامی که روی مواد آلومینیومی انعطاف پذیر مانند 5754 یا موارد مشابه اعمال می شود، می توان محصولات را برای دستیابی به اشکال و زوایای مختلف تشکیل داد که می تواند دستگاه های ثابت، کابل ها و اتصالات گران قیمت را حذف کند. اگرچه این مواد انعطاف پذیر هستند، اما طوری طراحی شده اند که در جای خود خم شوند و در جای خود باقی بمانند.
2. بستر آلومینیوم مخلوط
در ساختار IMS "هیبرید"، "جزئی های فرعی" مواد غیر حرارتی به طور مستقل پردازش می شوند و سپس PCB های آمیترون هیبریدی IMS با مواد حرارتی به زیرلایه آلومینیومی متصل می شوند. متداول ترین ساختار یک زیرمجموعه 2 لایه یا 4 لایه است که از FR-4 سنتی ساخته شده است، که می تواند با یک ترموالکتریک به یک بستر آلومینیومی متصل شود تا به دفع گرما، افزایش استحکام و عمل به عنوان یک محافظ کمک کند. مزایای دیگر عبارتند از:
1. هزینه کمتر از همه مواد رسانای حرارتی.
2. ارائه عملکرد حرارتی بهتر از محصولات استاندارد FR-4.
3. هیت سینک های گران قیمت و مراحل مونتاژ مربوطه را می توان حذف کرد.
4. می توان از آن در برنامه های RF استفاده کرد که به ویژگی های تلفات RF لایه سطحی PTFE نیاز دارند.
5. از پنجره های کامپوننت آلومینیومی برای قرار دادن اجزای سوراخ دار استفاده کنید، که به کانکتورها و کابل ها اجازه می دهد تا کانکتور را از طریق زیرلایه عبور دهند در حالی که گوشه های گرد را جوش می دهند تا بدون نیاز به واشرهای خاص یا آداپتورهای گران قیمت، مهر و موم ایجاد کنند.
سه، بستر آلومینیومی چند لایه
در بازار منبع تغذیه با کارایی بالا، PCB های چند لایه IMS از دی الکتریک های رسانای حرارتی چند لایه ساخته می شوند. این سازه ها دارای یک یا چند لایه مدار هستند که در دی الکتریک دفن شده اند و از ویوهای کور به عنوان گذرگاه های حرارتی یا مسیرهای سیگنال استفاده می شود. اگرچه طراحی های تک لایه گران تر و کارایی کمتری برای انتقال گرما دارند، اما راه حل خنک کننده ساده و موثری برای طرح های پیچیده تر ارائه می دهند.
بستر آلومینیومی چهار سوراخ
در پیچیده ترین ساختار، یک لایه آلومینیوم می تواند "هسته" یک ساختار حرارتی چند لایه را تشکیل دهد. قبل از لمینیت، آلومینیوم از قبل آبکاری شده و با دی الکتریک پر می شود. مواد حرارتی یا اجزای فرعی را می توان با استفاده از مواد چسب حرارتی به دو طرف آلومینیوم لمینیت کرد. پس از لمینیت، مونتاژ تمام شده شبیه یک بستر آلومینیومی چند لایه سنتی با حفاری می شود. حفره‌های آبکاری شده از شکاف‌های آلومینیوم برای حفظ عایق الکتریکی عبور می‌کنند. متناوبا، هسته مسی ممکن است اجازه اتصال مستقیم الکتریکی و عایق را بدهد.