اندازه محصولات الکترونیکی نازک‌تر و کوچک‌تر می‌شود و انباشتن مستقیم ویوها بر روی ویزهای کور یک روش طراحی برای اتصالات با چگالی بالا است. برای انجام خوب چیدن سوراخ ها، اول از همه باید صافی کف سوراخ به خوبی انجام شود. چندین روش تولید وجود دارد و فرآیند پر کردن سوراخ آبکاری یکی از نمونه‌های آن است.
1. مزایای آبکاری و پر کردن سوراخ:
(1) برای طراحی سوراخ ها و سوراخ های انباشته روی صفحه مفید است.
(2) بهبود عملکرد الکتریکی و کمک به طراحی فرکانس بالا.
(3) به دفع گرما کمک می کند.
(4) سوراخ پلاگین و اتصال الکتریکی در یک مرحله تکمیل می شود.
(5) سوراخ کور با مس آبکاری شده پر شده است که قابلیت اطمینان بالاتر و هدایت بهتری نسبت به چسب رسانا دارد.
 
2. پارامترهای تاثیر فیزیکی
پارامترهای فیزیکی که نیاز به مطالعه دارند عبارتند از: نوع آند، فاصله بین کاتد و آند، چگالی جریان، همزدن، دما، یکسو کننده و شکل موج و غیره.
(1) نوع آند. وقتی صحبت از نوع آند می شود، چیزی جز یک آند محلول و یک آند نامحلول نیست. آندهای محلول معمولاً گلوله های مسی حاوی فسفر هستند که مستعد گل آند هستند، محلول آبکاری را آلوده می کنند و بر عملکرد محلول آبکاری تأثیر می گذارند. آند نامحلول، پایداری خوب، بدون نیاز به نگهداری آند، بدون تولید گل آند، مناسب برای آبکاری پالس یا DC. اما مصرف مواد افزودنی نسبتا زیاد است.
(2) فاصله کاتد و آند. طراحی فاصله بین کاتد و آند در فرآیند پر کردن سوراخ آبکاری بسیار مهم است و طراحی انواع تجهیزات نیز متفاوت است. مهم نیست که چگونه طراحی شده باشد، نباید قانون اول فرح را نقض کند.
(3) هم بزنید. انواع مختلفی از همزن وجود دارد، از جمله نوسان مکانیکی، ارتعاش الکتریکی، ارتعاش پنوماتیک، همزن هوا، جریان جت و غیره.
برای پر کردن سوراخ های آبکاری، عموماً ترجیح داده می شود که یک طرح جت بر اساس پیکربندی سیلندر مسی سنتی اضافه شود. تعداد، فاصله و زاویه جت ها بر روی لوله جت همه عواملی هستند که باید در طراحی سیلندر مسی در نظر گرفته شوند و تعداد زیادی آزمایش باید انجام شود.
(4) چگالی و دما جریان. چگالی جریان پایین و دمای پایین می تواند میزان رسوب مس را بر روی سطح کاهش دهد، در حالی که به اندازه کافی Cu2 و روشن کننده به منافذ می دهد. تحت این شرایط، توانایی پر کردن سوراخ افزایش می یابد، اما راندمان آبکاری نیز کاهش می یابد.
(5) یکسو کننده. یکسو کننده یک حلقه مهم در فرآیند آبکاری است. در حال حاضر، تحقیقات در مورد پرکردن سوراخ توسط آبکاری الکتریکی بیشتر به آبکاری تمام تخته محدود می شود. اگر پر کردن سوراخ آبکاری الگو در نظر گرفته شود، منطقه کاتد بسیار کوچک می شود. در این زمان، الزامات بسیار بالایی بر روی دقت خروجی یکسو کننده اعمال می شود. دقت خروجی یکسو کننده باید با توجه به خط محصول و اندازه سوراخ ورودی انتخاب شود. هرچه خطوط نازک تر و سوراخ ها کوچکتر باشند، دقت مورد نیاز برای یکسو کننده باید بیشتر باشد. به طور کلی، توصیه می شود یک یکسو کننده با دقت خروجی 5٪ انتخاب کنید.
(6) شکل موج. در حال حاضر، از منظر شکل موج، دو نوع آبکاری و پرکننده سوراخ وجود دارد: آبکاری پالسی و آبکاری جریان مستقیم. یکسو کننده سنتی برای آبکاری جریان مستقیم و پر کردن سوراخ استفاده می شود که کار با آن آسان است، اما اگر صفحه ضخیم تر باشد، کاری نمی توان انجام داد. یکسو کننده PPR برای آبکاری پالسی و پر کردن سوراخ استفاده می شود و مراحل عملیاتی زیادی وجود دارد، اما توانایی پردازش قوی برای تخته های ضخیم تر دارد.